本發(fā)明涉及廢物處理，尤其涉及一種干渣機。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有對高溫廢物的處理大多采用水冷的方式進行降溫，但該種方式會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水。

2、根據(jù)如上問題現(xiàn)有的如公開號為cn?117308101?a、名稱為一種干法排渣冷卻裝置及其工作方法的發(fā)明專利所公開的內(nèi)容，包括傳動部件、主軸、一組軸承、入料口、廢氣出口、下殼體、篦板、出料口、供風(fēng)管路、轉(zhuǎn)子體、若干塊隔板和一組軸承座。

3、因為廢物在高溫焚燒后其表面會帶有較多的灰，在廢物進入裝置后，因掉落碰撞，會使其廢物上的灰分離飛揚，上述裝置在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，廢物掉落的灰會在其主軸與保護主軸殼體之間、篦板與裝置下殼體之間結(jié)焦，極大的影響了篦板的轉(zhuǎn)動，長時間使用后會導(dǎo)致裝置出現(xiàn)損壞，且該種裝置在工廠內(nèi)放置時，因為其轉(zhuǎn)動部件的原因，縱向的占用空間較大，不利于與其它裝置裝置的連接。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種干渣機，用于解決背景技術(shù)中關(guān)于現(xiàn)有的處理裝置存在裝置易出現(xiàn)損壞、使用壽命低的問題。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

3、一種干渣機，包括：外殼體和頂蓋，所述頂蓋蓋設(shè)于外殼體上，所述頂蓋上開設(shè)有與外殼體內(nèi)部連通的進料口，所述外殼體的側(cè)壁上開設(shè)有進風(fēng)口；通風(fēng)盤，所述通風(fēng)盤轉(zhuǎn)動設(shè)于外殼體內(nèi)，所述通風(fēng)盤上設(shè)有與進風(fēng)口連通的通風(fēng)道；置料盤，所述置料盤與通風(fēng)盤同軸且固設(shè)于通風(fēng)盤上，所述置料盤上表面與進料口連通并位于進料口下方，所述置料盤上開設(shè)有若干均勻分布的通風(fēng)孔，若干所述通風(fēng)孔均與通風(fēng)道連通；驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件設(shè)于外殼體內(nèi)且位于通風(fēng)盤下方，所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動通風(fēng)盤在外殼體內(nèi)進行轉(zhuǎn)動；導(dǎo)料板，所述外殼體的側(cè)壁上開設(shè)有出料口，所述導(dǎo)料板固設(shè)于出料口內(nèi)，且所述導(dǎo)料板的一端向置料盤上表面處的軸心延伸，另一端向出料口外延伸。

4、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述驅(qū)動組件包括回轉(zhuǎn)支承、第一齒輪和第二齒輪，所述回轉(zhuǎn)支承固設(shè)于通風(fēng)盤背離置料盤的一側(cè)，所述回轉(zhuǎn)支承與通風(fēng)盤同軸并與外殼體內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述第一齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)于外殼體內(nèi)且與回轉(zhuǎn)支承的一側(cè)嚙合，所述外殼體的側(cè)壁上固設(shè)有驅(qū)動電機，所述第二齒輪固設(shè)于驅(qū)動電機的輸出端上，所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合。

5、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述回轉(zhuǎn)支承的直徑大于或等于置料盤直徑的二分之一。

6、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述回轉(zhuǎn)支承的直徑大于第一齒輪的直徑。

7、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述置料盤與通風(fēng)盤之間設(shè)有緩沖件，所述緩沖件包括若干壓簧和若干支桿，若干所述壓簧均勻的固設(shè)于置料盤與通風(fēng)盤之間，若干所述支桿一端均與置料盤面向通風(fēng)盤一側(cè)固接，若干所述支桿的另一端均滑動穿設(shè)在通風(fēng)盤內(nèi)。

8、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述外殼體的側(cè)壁上且位于通風(fēng)盤下方設(shè)有若干沿外殼體周向設(shè)置的開關(guān)門。

9、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述外殼體的側(cè)壁上設(shè)有減速機，所述減速件的驅(qū)動端與驅(qū)動電機的輸出端固接，所述第二齒輪固設(shè)于減速機的輸出端上。

10、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述外殼體底部開設(shè)有若干排料孔。

11、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述進料口有兩個，且均位于置料盤正上方，兩個所述進料口在頂蓋上呈左右分布。

12、相比與現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明獲得的有益效果：

13、本裝置為一種干渣機，主要用于干冷高溫焚燒后的廢物，首先本裝置因為是通過風(fēng)冷進行了冷卻，減少了還要對如濕冷中對交換熱量后的廢水的處理，節(jié)約了處理成本，且驅(qū)動組件的設(shè)置可以有效的帶動置料板在外殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)動，且因為驅(qū)動組件設(shè)置在通風(fēng)盤的下方，在實際使用時不存在灰結(jié)焦影響轉(zhuǎn)動的問題，通過進風(fēng)口、通風(fēng)道和通風(fēng)孔的設(shè)置可以有效的對置料盤上的廢物進行風(fēng)冷冷卻。

技術(shù)特征：

1.一種干渣機，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干渣機，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括回轉(zhuǎn)支承(11)、第一齒輪(12)和第二齒輪(13)，所述回轉(zhuǎn)支承(11)固設(shè)于通風(fēng)盤(5)背離置料盤(7)的一側(cè)，所述回轉(zhuǎn)支承(11)與通風(fēng)盤(5)同軸并與外殼體(1)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述第一齒輪(12)轉(zhuǎn)動設(shè)于外殼體(1)內(nèi)且與回轉(zhuǎn)支承(11)的一側(cè)嚙合，所述外殼體(1)的側(cè)壁上固設(shè)有驅(qū)動電機(14)，所述第二齒輪(13)固設(shè)于驅(qū)動電機(14)的輸出端上，所述第二齒輪(13)與第一齒輪(12)相互嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干渣機，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)支承(11)的直徑大于或等于置料盤(7)直徑的二分之一。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干渣機，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)支承(11)的直徑大于第一齒輪(12)的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干渣機，其特征在于：所述置料盤(7)與通風(fēng)盤(5)之間設(shè)有緩沖件，所述緩沖件包括若干壓簧(15)和若干支桿(16)，若干所述壓簧(15)均勻的固設(shè)于置料盤(7)與通風(fēng)盤(5)之間，若干所述支桿(16)一端均與置料盤(7)面向通風(fēng)盤(5)一側(cè)固接，若干所述支桿(16)的另一端均滑動穿設(shè)在通風(fēng)盤(5)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干渣機，其特征在于：所述外殼體(1)的側(cè)壁上且位于通風(fēng)盤(5)下方設(shè)有若干沿外殼體(1)周向設(shè)置的開關(guān)門(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干渣機，其特征在于：所述外殼體(1)的側(cè)壁上設(shè)有減速機(18)，所述減速件的驅(qū)動端與驅(qū)動電機(14)的輸出端固接，所述第二齒輪(13)固設(shè)于減速機(18)的輸出端上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干渣機，其特征在于：所述外殼體(1)底部開設(shè)有若干排料孔(19)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干渣機，其特征在于：所述進料口(3)有兩個，且均位于置料盤(7)正上方，兩個所述進料口(3)在頂蓋(2)上呈左右分布。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種干渣機，包括：外殼體和頂蓋，通風(fēng)盤，置料盤，驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件設(shè)于外殼體內(nèi)且位于通風(fēng)盤下方，所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動通風(fēng)盤在外殼體內(nèi)進行轉(zhuǎn)動；導(dǎo)料板，所述外殼體的側(cè)壁上開設(shè)有出料口，所述導(dǎo)料板固設(shè)于出料口內(nèi)，且所述導(dǎo)料板的一端向置料盤上表面處的軸心延伸，另一端向出料口外延伸。本裝置具有干法降溫排渣、使用壽命長，和冷卻效果穩(wěn)定的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：曲成會,吳瀚鼎,錢少廉,陳建新,吳展望
受保護的技術(shù)使用者：浙江威可特智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/7