專利名稱：液體加熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加熱器，尤其涉及一種液體加熱器。
背景技術：
隨著加熱器技術的不斷發(fā)展，各種液體加熱器應運而生,現(xiàn)有的平板式液 體加熱器的換熱器水管主要有兩種結構， 一是將數(shù)個兩端密封的金屬管用中 間有通孔的金屬管焊接相連通，另一種是將單個金屬管加工折彎后而成，上 述液體加熱器具有安全高效且節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，然而，由于上述兩種液體加
熱器相鄰的兩條水管之間以銅管或自身彎折進行硬連接,存在下述缺點:首先, 兩相鄰水管的間隙與發(fā)熱體的厚度無法精確吻合，且很難改變，造成換熱器水 管與發(fā)熱體之間有間隙，影響發(fā)熱體與水管的換熱面之間的熱交換，導致整 個加熱器功率及熱效率下降，其次，用銅管進行硬連接需要經(jīng)過焊接，造成 大量銅材及焊料浪費，并且硬連接工藝復雜，造成大量人工浪費，而水管的 金屬彎曲工藝十分復雜、成品率極低。

實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種液體加熱器，其焊接工藝簡單，焊點在 表面，減少了焊點，連接更為可靠，可以增加加熱元件長度而減少加熱元件 的數(shù)目，加熱元件與水管之間可以做到無間隙緊密貼合，熱傳遞效果好，使 得加熱器功率大、熱效率高。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種液體加熱器，包括本體、分 別設于本體兩端的連接板及分別與該兩連接板固定連接的蓋體、以及固定于 本體兩側的兩塊固定板；本體包括數(shù)條水管、數(shù)個平板式加熱元件及設于水 管與加熱元件之間的絕緣體，數(shù)條水管的兩端分別設有進水口及出水口，兩 連接板上對應設有通孔，水管通過焊接固定于兩連接板之間，相鄰的兩條水管之間形成有間隔空間，加熱元件與絕緣體夾置于間隔空間中；蓋體上設有 進水通道及出水通道，其內設有流通腔，所述數(shù)條水管通過流通腔連通，且 與進水通道及出水通道連通。
通過流通腔的不同設置方式，可使得水流在數(shù)條水管中實現(xiàn)并聯(lián)連通或 串聯(lián)連通。
本實用新型的有益效果首先，本實用新型的整體結構簡單、可靠，水 管與加熱元件及絕緣體經(jīng)外部固定板緊固后，再在水冷保護絕緣體的環(huán)境下 將水管與連接板進行焊接，使得水管與加熱元件無間隙緊密貼合，大幅度提 高了加熱器的功率和熱效率；其次，焊接工藝簡單，焊點在表面，不像傳統(tǒng) 方法中的焊點在換熱器銅管之間，使焊接更可靠方便。
為了能更進一步了解本實用新型的特征以及技術內容，請參閱以下有關 本實用新型的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用 來對本實用新型加以限制。
以下結合附圖,通過對本實用新型的具體實施方式
詳細描述,將使本實用新 型的技術方案及其他有益效果顯而易見。
圖l為本實用新型第一實施例的液體加熱器的立體示意圖2為


圖1的立體分解圖3為圖2的組合剖視圖4為本實用新型第二實施例的液體加熱器的組合剖視圖； 圖5為本實用新型第三實施例的液體加熱器的立體分解圖； 圖6為圖5的組合剖視圖7為本實用新型液體加熱器的制作工藝的流程圖。
具體實施方式
如圖l-3所示，本實用新型第一實施例的液體加熱器，包括本體20、固 定于本體20兩側的兩塊固定板4、設于本體20上方的上連接板31及與上連接板 31固定連接的上蓋體51，以及設于本體20下方的下連接板32及與下連接板32 固定相連的下蓋體52。本體20包括四條水管21、三個加熱元件22設于水管、以及設于水管21與 加熱元件22之間的六個絕緣體215，其兩端分別設有進水口24及出水口25， 上、下連接板31、 32上分別對應設有四個通孔33,四條水管21通過焊接固定 于上、下連接板31、 32之間，通孔33與水管21相連通，其焊點在表面、焊接 工藝簡單。相鄰的兩條水管21之間形成有間隔空間23,加熱元件22與絕緣體 215緊密貼合夾置于間隔空間23中，加熱元件22為平板式加熱元件，絕緣體 215的設置可防止水管21導電。在本實施例中，所述四條水管21為矩形金屬 管，由兩條第一連接管26、 28及兩條第二連接管27、 29組成，其中，第一連 接管26、 28的進水口24設于其上端，出水口25設于下端，第二連接管27、 29 的進水口24設于其下端，出水口25設于上端，第一連接管26、 28與第二連接 管27、 29交替設置。
在本實施例中，加熱元件22為平板式半導體加熱元件，包括兩片金屬電 極板221及彼此間隔空間設置于兩電極板221之間數(shù)片半導體陶瓷發(fā)熱片222， 該數(shù)片半導體陶瓷發(fā)熱片222與電極板221電性連接，加熱元件22設有接線端 (未圖示)連接電源，半導體陶瓷發(fā)熱片222發(fā)熱，加熱元件22可通過現(xiàn)有技 術實現(xiàn)，在此不做贅述。
固定板4上左右對稱設有四個連接部41，連接部41上設有連接孔42，通過 長螺栓43對應連接兩固定板4上的連接孔42，以將本體20固定于兩固定板4之 間，使得三個加熱元件22與該四條水管21的貼合更為緊密。
上蓋體51的右側設有進水通道53，其呈彎折設置， 一端用于連接進水管 7，另一端與最右側的第一連接管26的進水口24對應設置并相連通，上蓋體51 的左側設置出水通道54，其呈彎折設置， 一端用于連接出水管8，另一端與最 左側的第二連接管29的出水口25對應設置并相連通；上蓋體51內還設有上流 通腔55，連通相鄰的第二連接管27上端的出水口25及第一連接管28上端的進 水口24。下蓋體52內設有下流通腔56、 57，其中，下流通腔56連通第一連接 管26下端的出水口25及第二連接管27下端的進水口24，下流通腔57連通第一 連接管28下端的出水口25及第二連接管29下端的進水口24。另外，上連接板 31與上蓋體51上對應設有數(shù)個螺栓孔58，下連接板32與下蓋體52上對應設有 數(shù)個螺栓孔61，通過螺栓62連接該等螺栓孔61將上連接板31與上蓋體51固定連接，下連接板32與下蓋體52固定連接，且，還可于上連接板31與上蓋體 51、下連接板32與下蓋體52的接觸面設置密封墊63，以避免漏水。
參閱圖3，箭頭所示為水流方向，水流在數(shù)條水管21之間形成串聯(lián)連通， 具體來說，冷水從進水管7經(jīng)進水通道53流入液體加熱器，依次流經(jīng)第一連接 管26、下流通腔56、第二連接管27、上流通腔55、第一連接管28、下流通腔 57、第二連接管29，在三個加熱元件22的傳熱下升溫為熱水，再經(jīng)出水通道 54從出水管8流出。
如圖4所示，本實用新型第二實施例的液體加熱器與第一實施例的結構大 致相同。不同之處在于，在本實施例中，所述的進水通道53'與出水通道54' 分別設在本體20最外側的兩條水管26、 29上。
如圖5-6所示，本實用新型第三實施例的液體加熱器與第一實施例的結構 大致相同。不同之處在于，在本實施例中，所述四條水管21的下端設置進水 口24'，上端設置出水口25，；所述下蓋體52，內設有下流通腔56'，其下端設置 與該下流通腔56'相連通的進水通道53",該進水通道53'與該四條水管21下端 的進水口24，對應設置并相連通；所述上蓋體51，內設上流通腔55'，其上端設 置與該上流通腔55，相連通的出水通道54"，該出水通道54"與該四條水管21上 端的出水口25'對應設置并相連通。
參閱圖5，箭頭所示為水流方向，水流在數(shù)條水管21之間形成串聯(lián)連通， 具體來說，冷水從進水通道53"流入，依次流經(jīng)下流通腔56'、該數(shù)條水管 21、上流通腔55'，在三個加熱元件22的傳熱下升溫為熱水，再從出水通道 54"流出。
如圖7所示，本實用新型液體加熱器的制作工藝，包括下述步驟步驟 一，將三個加熱元件22及設于其兩側的絕緣體215分別夾置于兩兩相鄰的四條 水管21之間形成本體20，在本體20的兩側設置固定板4，通過長螺栓43相對連 接，本體20緊固于該兩固定板4之間；
步驟二，將本體2置于水槽中，將數(shù)條水管21的上端露出水面與上連接板 31上的數(shù)個通孔33對應進行焊接，然后再將該數(shù)條水管21的下端露出水面與 下連接板32上的數(shù)個通孔33對應進行焊接；在本步驟中，設置于水管21與加 熱元件22之間的絕緣體215全部浸沒于水槽中的水面以下；焊接過程中，焊接產生的熱量因經(jīng)過水冷卻，不會傳導給全部浸沒于水槽中的絕緣體215,采用 水冷卻保護絕緣體，可確保絕緣體不因焯接高溫而損壞。
步驟三，將上、下蓋體51、 52分別與該上、下連接板31、 32相應固定連接。
本實用新型的有益效果首先，本實用新型的整體結構簡單、可靠，水 管與加熱元件及絕緣體經(jīng)外部固定板緊固后，再在水冷保護絕緣體的環(huán)境下 將水管與連接板進行焊接，使得水管與加熱元件無間隙緊密貼合，大幅度提 高了加熱器的功率和熱效率；其次，焊接工藝簡單，焊點在表面，不像傳統(tǒng) 方法中的焊點在換熱器銅管之間，使焊接更可靠方便；另外，焊接中使用水 冷卻保護絕緣體，可確保絕緣體不因焊接高溫而損壞。
以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技 術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形 都應屬于本實用新型后附的權利要求的保護范圍。
權利要求1、一種液體加熱器，其特征在于，包括本體、分別設于本體兩端的連接板及分別與該兩連接板固定連接的蓋體、以及固定于本體兩側的兩塊固定板；本體包括數(shù)條水管、數(shù)個平板式加熱元件及設于水管與加熱元件之間的絕緣體，數(shù)條水管的兩端分別設有進水口及出水口，兩連接板上對應設有通孔，水管通過焊接固定于兩連接板之間，相鄰的兩條水管之間形成有間隔空間，加熱元件與絕緣體夾置于間隔空間中；蓋體上設有進水通道及出水通道，其內設有流通腔，所述數(shù)條水管通過流通腔連通，且與進水通道及出水通道連通。
2、 根據(jù)權利要求l所述的液體加熱器，其特征在于，所述連接板包括設 于本體上方的上連接板及設于本體下方的下連接板，所述蓋體包括設于本體 上方與上連接板固定連接的上蓋體及設于本體下方與下連接板固定連接的下 蓋體。
3、 根據(jù)權利要求2所述的液體加熱器，其特征在于，所述上蓋體內設有 上流通腔，所述出水通道相應設于其上端并與其相連通；所述下蓋體內設有 下流通腔，所述進水通道相應設于其下端并與其相連通；所述數(shù)條水管的下 端設置進水口，與下流通腔相連通，其上端設置出水口，與上流通腔相連 通，水流在數(shù)條水管之間形成并聯(lián)連通。
4、 根據(jù)權利要求2所述的液體加熱器，其特征在于，所述進水通道設于 上蓋體的一側，其一端用于外接進水管，另一端與位于該側的水管的進水口 對應設置并相連通；所述出水通道設于上蓋體的另一側，其一端用于外接出 水管，另一端與位于該側的水管的出水口對應設置并相連通；所述數(shù)條水管 包括至少一條第一連接管及至少一條第二連接管，其中，第一連接管的進水 口設于其上端，出水口設于下端，第二連接管的進水口設于其下端，出水口 設于上端，第一連接管的出水口與相鄰的第二連接管的進水口通過設于蓋體 內的流通腔連通，第一連接管與第二連接管交替設置；水流在數(shù)條水管之間 形成串聯(lián)連通。
5、 根據(jù)權利要求2所述的液體加熱器，其特征在于，所述的進水通道與 出水通道分別設在本體最外側的兩條水管上。
6、 根據(jù)權利要求2所述的液體加熱器，其特征在于，所述上連接板與上 蓋體之間對應設有數(shù)個螺栓孔，下連接板與下蓋體之間對應設有數(shù)個螺栓 孔，通過螺 栓將上連接板與上蓋體固定連接，下連接板與下蓋體固定連接； 且，所述上連接板與上蓋體、下連接板與下蓋體的接觸面設有數(shù)個密封墊。
7、 根據(jù)權利要求l所述的液體加熱器，其特征在于，所述固定板上左右 對稱設有四個連接部，連接部上設有連接孔，通過長螺栓對應連接，本體緊 固于兩固定板之間。
8、 根據(jù)權利要求l所述的液體加熱器，其特征在于，所述水管由金屬制 成，所述加熱元件為半導體加熱元件。
專利摘要本實用新型涉及一種液體加熱器，其包括本體、分別設于本體兩端的連接板及分別與該兩連接板固定連接的蓋體、以及固定于本體兩側的兩塊固定板；本體包括數(shù)條水管、數(shù)個平板式加熱元件及設于水管與加熱元件之間的絕緣體，數(shù)條水管的兩端分別設有進水口及出水口，兩連接板上對應設有通孔，水管通過焊接固定于兩連接板之間，相鄰的兩條水管之間形成有間隔空間，加熱元件與絕緣體夾置于間隔空間中；本實用新型的本體緊固裝配后再與連接板相焊接，使得水管與加熱元件無間隙緊密貼合，提高了加熱器的功率和熱效率；其次，焊接工藝簡單，焊點在表面，減少焊點且連接可靠。
文檔編號F24H9/02GK201237338SQ20082009545
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月10日 優(yōu)先權日2008年7月10日
發(fā)明者紀宏光 申請人:紀宏光