用于粗苯蒸餾的負(fù)壓加熱雙室管式爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及碳環(huán)化合物的蒸餾領(lǐng)域，具體為一種用于粗苯蒸餾的負(fù)壓加熱雙室管式爐。一種用于粗苯蒸餾的負(fù)壓加熱雙室管式爐，包括底座(1)、爐體(2)和爐頂(3)，其特征是：還包括隔板(21)、燃燒器(22)、輻射爐管(23)、吊架(24)、對流爐(31)、對流爐管(32)、煙囪(41)和翻板(42)等，隔板(21)固定在爐體(2)內(nèi)部；爐體(2)內(nèi)部的每個燃燒室各設(shè)至少一個燃燒器(22)和一根輻射爐管(23)，對流爐(31)設(shè)于爐頂(3)上，對流爐(31)的頂部和煙囪(41)連接。本發(fā)明占地面積小，熱負(fù)荷大，產(chǎn)量穩(wěn)定，能源利用率高，對環(huán)境影響小。
【專利說明】用于粗苯蒸餾的負(fù)壓加熱雙室管式爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及碳環(huán)化合物的蒸餾領(lǐng)域，具體為一種用于粗苯蒸餾的負(fù)壓加熱雙室管式爐。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化廠煤氣經(jīng)過洗油洗滌將煤氣中的粗苯洗滌下來，再通過蒸餾塔將洗油中的粗苯提餾出來。粗苯是一種重要的化工原料，經(jīng)過深加工后可應(yīng)用于制造醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、香料等。目前焦化廠的常壓粗苯蒸餾工藝主要采用單臺管式爐加熱含苯富油和飽和蒸汽提供熱源，工藝過程為含苯富洗油經(jīng)過熱交換被加熱至160°C后輸入管式爐，在管式爐內(nèi)再被加熱至180°C后輸入粗苯蒸餾塔，飽和水蒸汽輸入管式爐的對流段被加熱至40(TC進入再生塔，間接向粗苯蒸餾塔提供熱量。這種工藝存在著熱量利用不充分，產(chǎn)生廢水外排，污染環(huán)境的缺陷，而且操作運行費用大，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對環(huán)境影響小，熱能利用率高，成本低的蒸餾設(shè)備，本發(fā)明公開了一種用于粗苯蒸餾的負(fù)壓加熱雙室管式爐。
[0004]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達到發(fā)明目的:
一種用于粗苯蒸餾的負(fù)壓加熱雙室管式爐，包括底座、爐體和爐頂，爐體置于底座上，爐頂蓋于爐體的頂部，其特征是:還包括隔板、燃燒器、輻射爐管、吊架、對流爐、對流爐管、煙囪、翻板、看火門、人孔門、防爆門、檢修門、扶梯，隔板固定在爐體內(nèi)部，隔板的底部固定在爐體內(nèi)部的底面上，隔板的兩側(cè)分別固定在爐體的內(nèi)壁上，隔板將爐體內(nèi)部分隔成兩個燃燒室；爐體由襯里和外殼組成，襯里貼覆于外殼的內(nèi)壁上，襯里構(gòu)成爐體的內(nèi)壁，外殼構(gòu)成爐體的外壁；爐體內(nèi)部的每個燃燒室各設(shè)至少一個燃燒器和一根輻射爐管，燃燒器設(shè)于爐體的底部，輻射爐管的頂部通過吊架和爐體的內(nèi)壁連接,輻射爐管和爐體內(nèi)壁平行；對流爐設(shè)于爐頂上，對流爐內(nèi)固定對流爐管，對流爐管為螺旋盤管，輻射爐管的頂端從爐頂穿出后和對流爐管底部的端口連接，對流爐管頂部的端口從對流爐的爐壁穿出；對流爐的頂部和煙囪連接，煙囪內(nèi)設(shè)有翻板；爐體底部分別開有看火門和人孔門，爐體的側(cè)壁開有防爆門和看火門，爐體的外壁上固定有扶梯；對流爐的側(cè)壁開有人孔門，煙囪的側(cè)壁開有檢修門。
[0005]所述的用于粗苯蒸餾的負(fù)壓加熱雙室管式爐，其特征是:隔板采用粘土磚、保溫粘、耐火泥、輕質(zhì)澆注料和耐熱鋼中的至少一種制成；每個燃燒室的燃燒器數(shù)量不多于5個，每個燃燒器的負(fù)荷低于5麗；輻射爐管采用不銹鋼制成，不銹鋼的牌號可以選用20#、304、316L、304L或316 ;襯里采用耐火磚砌筑，外殼和底座都采用碳素鋼制成。
[0006]所述的用于粗苯蒸餾的負(fù)壓加熱雙室管式爐，其特征是:翻板采用手動、電動或液壓驅(qū)動翻轉(zhuǎn)，根據(jù)爐體內(nèi)因負(fù)壓產(chǎn)生的吸力調(diào)整傾斜角度，煙囪和爐體內(nèi)的氣壓不高于300Pa ;爐體內(nèi)的溫度不高于700°C。
[0007]本發(fā)明使用時，粗苯蒸餾塔塔底含苯0.2%?2%溫度在210°C?250°C的貧洗油經(jīng)過循環(huán)泵加壓送至管式爐蒸餾塔加熱室，經(jīng)過加熱后溫度為210°C?260°C的洗油進入蒸餾塔與塔內(nèi)液相接觸提供熱量；再生塔塔底含苯0.2%?2%溫度在210°C?260°C的再生洗油經(jīng)過循環(huán)泵加壓送至管式爐再生塔加熱室，經(jīng)過加熱后溫度為210°C?270°C的洗油進入再生塔與塔內(nèi)液相接觸提供熱量；加熱介質(zhì)的出口溫度調(diào)節(jié)通過控制燃氣量控制，兩個燃燒室分別設(shè)置燃氣調(diào)節(jié)裝置以間接控制爐體內(nèi)的溫度在700°C以下；煙囪內(nèi)的翻板根據(jù)因負(fù)壓而產(chǎn)生的吸力大小自動調(diào)節(jié)傾斜角度以控制火焰燃燒和爐體內(nèi)氣壓。
[0008]本發(fā)明采用負(fù)壓蒸餾工藝，利用真空裝置產(chǎn)生負(fù)壓以降低洗油和粗苯混合物的沸點，通過雙式管式爐分別為再生塔和蒸餾塔循環(huán)提供熱量，使塔底溫度達到20(TC?260°C，既能將粗苯從洗油中提餾出來，同時也使得循環(huán)洗油得到再生。本發(fā)明不使用蒸汽加熱，可減少廢水外排；和相同規(guī)模的粗苯蒸餾裝置相比可節(jié)省焦?fàn)t煤氣用量20%以上。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:占地面積小，熱負(fù)荷大，產(chǎn)量穩(wěn)定，能源利用率高，對環(huán)境影響小，操作簡單，易實現(xiàn)自動化，設(shè)備投資低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。
[0012]實施例1
一種用于粗苯蒸餾的負(fù)壓加熱雙室管式爐，包括底座1、爐體2、爐頂3、隔板21、燃燒器22、輻射爐管23、吊架24、對流爐31、對流爐管32、煙囪41、翻板42、看火門51、人孔門52、防爆門53、檢修門54和扶梯6，如圖1所示，具體結(jié)構(gòu)是:爐體2置于底座I上，爐頂3蓋于爐體2的頂部；隔板21固定在爐體2內(nèi)部，隔板21的底部固定在爐體2內(nèi)部的底面上，隔板21的兩側(cè)分別固定在爐體2的內(nèi)壁上，隔板21將爐體2內(nèi)部分隔成兩個燃燒室；爐體2由襯里25和外殼26組成，襯里25貼覆于外殼26的內(nèi)壁上，襯里25構(gòu)成爐體2的內(nèi)壁，夕卜殼26構(gòu)成爐體2的外壁；爐體2內(nèi)部的每個燃燒室各設(shè)至少一個燃燒器22和一根輻射爐管23，燃燒器22設(shè)于爐體2的底部，輻射爐管23的頂部通過吊架24和爐體2的內(nèi)壁連接，輻射爐管23和爐體2內(nèi)壁平行；對流爐31設(shè)于爐頂3上，對流爐31內(nèi)固定對流爐管32，對流爐管32為螺旋盤管，輻射爐管23的頂端從爐頂3穿出后和對流爐管32底部的端口連接，對流爐管32頂部的端口從對流爐31的爐壁穿出；對流爐31的頂部和煙囪41連接，煙囪41內(nèi)設(shè)有翻板42 ;爐體2底部分別開有看火門51和人孔門52，爐體2的側(cè)壁開有防爆門53和看火門51，爐體2的外壁上固定有扶梯6 ;對流爐31的側(cè)壁開有人孔門52，煙囪4的側(cè)壁開有檢修門54。
[0013]隔板21可以采用粘土磚、保溫粘、耐火泥、輕質(zhì)澆注料或耐熱鋼制成，本實施例選用耐火泥；每個燃燒室的燃燒器22數(shù)量不多于5個，本實施例取I個，每個燃燒器22的負(fù)荷低于5MW ;輻射爐管23采用不銹鋼制成，不銹鋼的牌號可以選用20#、304、316L、304L或316 ;襯里25采用耐火磚砌筑，外殼26和底座I都采用碳素鋼制成。
[0014]翻板42可以采用手動、電動或液壓驅(qū)動翻轉(zhuǎn)，根據(jù)爐體2內(nèi)因負(fù)壓產(chǎn)生的吸力調(diào)整傾斜角度，煙囪42和爐體2內(nèi)的氣壓不高于300Pa ;爐體2內(nèi)的溫度不高于700°C。[0015]燃燒器22應(yīng)能保持燃燒穩(wěn)定且適應(yīng)性強，能夠滿足焦化煤氣壓力在劇烈波動下能夠穩(wěn)定燃燒，同時能夠保證燒嘴不被煤氣中的雜質(zhì)和燃燒時產(chǎn)生的碳化物堵塞。為保證安全生產(chǎn)，在燃燒器22上設(shè)置火焰檢測器、點火器和長明火裝置。
[0016]爐體2內(nèi)還設(shè)有溫度和壓力檢測裝置和CO檢測裝置。
[0017]本實施例使用時，粗苯蒸餾塔塔底含苯0.2%?2%溫度在210°C?250°C的貧洗油經(jīng)過循環(huán)泵加壓送至管式爐蒸餾塔加熱室，經(jīng)過加熱后溫度為210°C?260°C的洗油進入蒸餾塔與塔內(nèi)液相接觸提供熱量；再生塔塔底含苯0.2%?2%溫度在210°C?260°C的再生洗油經(jīng)過循環(huán)泵加壓送至管式爐再生塔加熱室，經(jīng)過加熱后溫度為210°C?270°C的洗油進入再生塔與塔內(nèi)液相接觸提供熱量；加熱介質(zhì)的出口溫度調(diào)節(jié)通過控制燃氣量控制，兩個燃燒室分別設(shè)置燃氣調(diào)節(jié)裝置以間接控制爐體內(nèi)的溫度在700°C以下；煙囪內(nèi)的翻板根據(jù)因負(fù)壓而產(chǎn)生的吸力大小自動調(diào)節(jié)傾斜角度以控制火焰燃燒和爐體內(nèi)氣壓。
【權(quán)利要求】
1.一種用于粗苯蒸餾的負(fù)壓加熱雙室管式爐，包括底座(I)、爐體(2)和爐頂(3)，爐體⑵置于底座⑴上，爐頂⑶蓋于爐體⑵的頂部，其特征是:還包括隔板(21)、燃燒器(22)、輻射爐管(23)、吊架(24)、對流爐(31)、對流爐管(32)、煙囪(41)、翻板(42)、看火門(51)、人孔門(52)、防爆門(53)、檢修門(54)、扶梯(6)， 隔板(21)固定在爐體(2)內(nèi)部，隔板(21)的底部固定在爐體(2)內(nèi)部的底面上，隔板(21)的兩側(cè)分別固定在爐體(2)的內(nèi)壁上，隔板(21)將爐體⑵內(nèi)部分隔成兩個燃燒室；爐體(2)由襯里(25)和外殼(26)組成，襯里(25)貼覆于外殼(26)的內(nèi)壁上，襯里(25)構(gòu)成爐體⑵的內(nèi)壁,外殼(26)構(gòu)成爐體⑵的外壁； 爐體(2)內(nèi)部的每個燃燒室各設(shè)至少一個燃燒器(22)和一根輻射爐管(23)，燃燒器(22)設(shè)于爐體(2)的底部，輻射爐管(23)的頂部通過吊架(24)和爐體(2)的內(nèi)壁連接，輻射爐管(23)和爐體(2)內(nèi)壁平行； 對流爐(31)設(shè)于爐頂(3)上，對流爐(31)內(nèi)固定對流爐管(32)，對流爐管(32)為螺旋盤管，輻射爐管(23)的頂端從爐頂(3)穿出后和對流爐管(32)底部的端口連接，對流爐管(32)頂部的端口從對流爐(31)的爐壁穿出； 對流爐(31)的頂部和煙囪(41)連接，煙囪(41)內(nèi)設(shè)有翻板(42)； 爐體(2)底部分別開有看火門(51)和人孔門(52)，爐體(2)的側(cè)壁開有防爆門(53)和看火門(51)，爐體⑵的外壁上固定有扶梯(6);對流爐(31)的側(cè)壁開有人孔門(52)，煙囪(4)的側(cè)壁開有檢修門(54)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于粗苯蒸餾的負(fù)壓加熱雙室管式爐，其特征是:隔板(21)采用粘土磚、保溫粘、耐火泥、輕質(zhì)澆注料和耐熱鋼中的至少一種制成；每個燃燒室的燃燒器(22)數(shù)量不多于5個，每個燃燒器(22)的負(fù)荷低于5MW ;輻射爐管(23)采用不銹鋼制成；襯里(25)采用耐火磚砌筑，外殼(26)采用碳素鋼和底座(I)都采用碳素鋼制成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于粗苯蒸餾的負(fù)壓加熱雙室管式爐，其特征是:翻板(42)采用手動、電動或液壓驅(qū)動翻轉(zhuǎn)，煙囪(42)和爐體(2)內(nèi)的氣壓不高于300Pa;爐體(2)內(nèi)的溫度不高于700°C。
【文檔編號】F27B17/00GK103697694SQ201210368097
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】趙剛山, 王增忱, 桑宏軍, 陶革新 申請人:寶鋼工程技術(shù)集團有限公司, 江蘇焱鑫科技股份有限公司