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一種用于輪轂鑄造的鋁液流轉(zhuǎn)裝置的制作方法

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一種用于輪轂鑄造的鋁液流轉(zhuǎn)裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種用于輪轂鑄造的鋁液流轉(zhuǎn)裝置,屬于汽車輪轂生產(chǎn)工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

汽車輪轂生產(chǎn)工藝中,通常包括熔鋁工藝。熔鋁工藝常常使用到鋁液熔化爐。在鋁液熔化爐的出液口設(shè)置有放液止液裝置,以往都是作業(yè)員用帶堵頭的鐵棍,上面加耐火帽,人為去堵鋁液。這樣做有很多缺點(diǎn),一是力度掌握不好,力度大了容易損傷出水口,力度小了堵不住,容易跑鋁,二是比較危險(xiǎn),作業(yè)員在堵鋁液的過(guò)程中,鋁液容易飛濺,燙傷作業(yè)員。同時(shí),在鋁液熔化爐在放液時(shí),會(huì)在出液口沿著流道流到轉(zhuǎn)運(yùn)包里,但鋁液流道太長(zhǎng),鋁液放滿后,叉車抬起轉(zhuǎn)運(yùn)包時(shí)會(huì)受到鋁液流道的阻擋,非常不便。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

因此,本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,提供一種折疊式鋁液流道結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的一種用于輪轂鑄造的鋁液流轉(zhuǎn)裝置,包括第一部分以及與所述第一部分通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸相連的第二部分,所述第二部分的遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有封頭,并且在所述封頭的靠近所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有漏液孔;所述第二部分能夠繞所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而與所述第一部分拼接。

在所述第一部分的端部設(shè)置有向外側(cè)伸出的延伸板,在所述第二部分拼接于第一部分時(shí),所述延伸板能夠延伸至所述第二部分上。

采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明的鋁液流道,能夠?qū)崿F(xiàn)折疊放置,從而在釋放鋁液時(shí)將第一部分與第二部分相互拼接成為一個(gè)完整流路,當(dāng)不使用時(shí)則可以將第二部分折疊起來(lái),從而減小放置空間,不會(huì)對(duì)其他作業(yè)造成阻礙。

附圖說(shuō)明

圖1為支架與鋁液流道的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的分解示意圖。

圖3為鋁液流道處于折疊狀態(tài)的示意圖。

圖4為鋁液流道處于張開后接通狀態(tài)的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖所示,本實(shí)施例提供一種用于輪轂鑄造的鋁液流轉(zhuǎn)裝置1,包括第一部分101以及與所述第一部分101通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸103相連的第二部分102,所述第二部分102的遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)軸103的一端設(shè)置有封頭104,并且在所述封頭104的靠近所述旋轉(zhuǎn)軸103的一側(cè)設(shè)置有漏液孔105;所述第二部分102能夠繞所述旋轉(zhuǎn)軸103轉(zhuǎn)動(dòng)從而與所述第一部分101拼接。

在所述第一部分101的端部設(shè)置有向外側(cè)伸出的延伸板106,在所述第二部分102拼接于第一部分101時(shí),所述延伸板106能夠延伸至所述第二部分上。

采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明的鋁液流道,能夠?qū)崿F(xiàn)折疊放置,從而在釋放鋁液時(shí)將第一部分與第二部分相互拼接成為一個(gè)完整流路,當(dāng)不使用時(shí)則可以將第二部分折疊起來(lái),從而減小放置空間,不會(huì)對(duì)其他作業(yè)造成阻礙。

在鋁液流道1上方架設(shè)有一個(gè)傾斜的支架2,在所述支架2上設(shè)置有軸座3,一轉(zhuǎn)軸4安裝在所述軸座3上,所述轉(zhuǎn)軸4的遠(yuǎn)離所述鋁液流道1的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)把手5,所述轉(zhuǎn)軸4的靠近所述鋁液流道1的一端設(shè)置有外螺紋41;所述熔化爐鋁液出口放液止液裝置還包括一能夠與所述外螺紋41配合的螺母6,所述螺母6固定于一連接桿7上,所述連接桿7固定于一水平的直桿8上,在所述直桿8的遠(yuǎn)離所述連接桿的一端設(shè)置有堵頭9以及防火帽10。

所述直桿8上設(shè)置有一用于手持的豎桿81。

所述支架2包括兩個(gè)平行設(shè)置的側(cè)板21以及固定于兩個(gè)側(cè)板上的中間板22。

采用上述技術(shù)方案,所述轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有外螺紋,從而與所述螺母形成絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu),當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸時(shí),同時(shí)手持所述豎桿使所述直桿保持不旋轉(zhuǎn)狀態(tài),則堵頭以及防火帽向斜向下方向移動(dòng)從而將出液口堵住,當(dāng)堵頭以及防火帽降低到最低位置時(shí)以及緊貼鋁液流道,則不能再繼續(xù)向前移動(dòng),因此此位置為堵頭以及防火帽移動(dòng)的做前端,剛好能夠?qū)⒊鲆嚎诙氯植粫?huì)造成出液口的損壞;當(dāng)需要開通出液口時(shí),反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸即可。

顯然,上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例,而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。

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