本發(fā)明涉及一種陶瓷燒成窯準(zhǔn)黑體群貼片及其鋪裝方法，屬于陶瓷窯能源高效率利用的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國(guó)是世界上建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)和出口大國(guó)，陶瓷燒成窯是陶瓷企業(yè)高耗能的關(guān)鍵熱工設(shè)備，陶瓷窯爐的技術(shù)進(jìn)步，始終圍繞著提高產(chǎn)品燒成質(zhì)量與降低能源消耗進(jìn)行，以求縮小窯內(nèi)溫差，減少燒成制品缺陷，縮短燒成周期，節(jié)約耗能。

綜觀我國(guó)建陶業(yè)的發(fā)展歷程，幾乎都是依靠資源的投入來(lái)不斷地復(fù)制和推動(dòng)，而技術(shù)因素增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)份額卻非常小，此勞動(dòng)密集和資源密集型產(chǎn)業(yè)，技術(shù)進(jìn)步的科技含量很低。當(dāng)前的現(xiàn)狀依舊是能耗高、增產(chǎn)潛能小。此類產(chǎn)業(yè)的特點(diǎn)啟示我們，陶瓷業(yè)必須在節(jié)能降耗、降低成本上狠下功夫，尋求快速燒成的實(shí)現(xiàn)，用高科技手段來(lái)改造中國(guó)陶瓷工業(yè)的燒成窯，提高陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量水平和參與市場(chǎng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種陶瓷燒成窯準(zhǔn)黑體群貼片。

本發(fā)明還提供一種上述貼片的鋪裝方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種陶瓷燒成窯準(zhǔn)黑體群貼片，為真空吸濾成型的耐火纖維板；所述耐火纖維板的耐溫范圍與燒成窯耐溫范圍相同，所述耐火纖維板的厚度與所述燒成窯鋪裝處的位置相適應(yīng)。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述陶瓷燒成窯準(zhǔn)黑體群貼片整體為長(zhǎng)方體形，長(zhǎng)：200mm～400mm；寬：100mm～150mm；厚：60mm～100mm，所述陶瓷燒成窯準(zhǔn)黑體群貼片的體積密度為0.28～0.35t/m³，長(zhǎng)期使用溫度為1200℃～1450℃。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，在所述陶瓷燒成窯準(zhǔn)黑體群貼片上設(shè)置有準(zhǔn)黑體群，所述準(zhǔn)黑體群的準(zhǔn)黑體數(shù)量>3個(gè)。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述準(zhǔn)黑體為貫通的內(nèi)圓柱體，其直徑為8mm～22mm。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，對(duì)所述貼片進(jìn)行強(qiáng)化處理：

第一次強(qiáng)化處理：將所述貼片在模數(shù)為2.4、密度1.35g/cm³的水玻璃中浸漬20～40秒，然后自然晾干；

第二次強(qiáng)化處理：在所述貼片的外表面噴涂強(qiáng)化劑，然后自然晾干；

所述強(qiáng)化劑包括重量組分為：

粉料(1):硅溶膠＝1:(8～10)；

所述粉料(1)為：SiO₂:Al₂O₃:粘土:膨潤(rùn)土＝(0.5～0.6):(0.3～0.4):(0.18～0.02):(0.02～0.03)。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述陶瓷燒成窯準(zhǔn)黑體群貼片還包括附件組合體連接片，所述附件組合體連接片包括多個(gè)正三角形耐火纖維質(zhì)的氈片相連接設(shè)置；在每個(gè)所述正三角形耐火纖維質(zhì)的氈片上設(shè)置有3個(gè)通孔，其通孔直徑與準(zhǔn)黑體的直徑相同，所述通孔的孔間距與粘合到準(zhǔn)黑體群貼片處的準(zhǔn)黑體間的間距相同。(見(jiàn)圖1)。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述正三角形耐火纖維質(zhì)的氈片的厚度為20～30mm，體積密度為0.18～0.3t/m³，邊長(zhǎng)為100mm～140mm。

一種上述貼片的鋪裝方法，包括步驟如下：

1)對(duì)陶瓷燒成窯的爐襯處理：清理爐襯表面至清潔、平齊；

2)將所述貼片利用高溫粘接劑粘貼至爐襯的表面；完成粘貼后黑體的開(kāi)口端指向陶瓷窯內(nèi)的被加熱陶坯。在本技術(shù)領(lǐng)域中，當(dāng)準(zhǔn)黑體群貼片鋪貼至目標(biāo)工作區(qū)域后，其上的準(zhǔn)黑體即成為了黑體。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述貼片的鋪裝方法，還包括在所述貼片上鋪設(shè)粘貼附件組合體連接片：

3)附件組合體連接片利用高溫粘接劑粘貼至所述貼片的黑體的端口，將附件組合體連接片的通孔與所述黑體的端口對(duì)齊設(shè)置，兩者形成黑體組合體整體。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，在所述完成了準(zhǔn)黑體群貼片和/或附件組合體連接片鋪貼后，對(duì)陶瓷燒成窯爐膛整體噴涂紅外涂層，然后至自然晾干。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述噴涂紅外涂層的厚度為0.5～1.0mm。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，用于噴涂所述紅外涂層的紅外涂料粉料的重量組分如下：SiO₂:MnO₂:Cr₂O₃:堇青石＝(0.5～0.6):(0.1～0.2):(0.2～0.3):(0.2～0.3)。

根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述紅外涂料的制備方法：

a.將所述重量組分的原料經(jīng)1400～1500℃煅燒1～1.5h、粉碎研磨后，取320目以上混合粉料(2)；

b.將上述混合粉料(2)進(jìn)行配制，以重量比計(jì)：

混合粉料(2):硅溶膠:乙基纖維素＝(1～2):(8～9):(0.1～0.3)；

c.對(duì)步驟b配置完畢的混合物進(jìn)行攪拌并經(jīng)陳化24～26h。

本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：

本發(fā)明是為了適應(yīng)陶瓷窯的被加熱物料已經(jīng)比較充滿爐膛空間的狀態(tài)下，將一定數(shù)量的恰當(dāng)形狀和適宜尺寸的準(zhǔn)黑體群體貼片設(shè)置到爐襯上，發(fā)揮其在爐膛內(nèi)強(qiáng)化輻射傳熱的功能：大幅度增加輻射傳熱面積，并穩(wěn)定保持爐膛高黑度，對(duì)被加熱物進(jìn)行均勻強(qiáng)化的快速加熱，取得節(jié)能、增產(chǎn)，增強(qiáng)陶瓷窯保溫性能并改善爐溫均勻性的效果，為陶坯的快速燒成提供工藝保障。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述準(zhǔn)黑體群貼片的示意圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖；

圖3是本發(fā)明所述貼片中附件組合體連接片的成片布置示意圖。

在圖1～3中，1、陶瓷燒成窯準(zhǔn)黑體群貼片；2、準(zhǔn)黑體；3、紅外涂層；4、正三角形耐火纖維質(zhì)的氈片；5、附件組合體連接片上的通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說(shuō)明，但不限于此。

實(shí)施例1、

一種陶瓷燒成窯準(zhǔn)黑體群貼片1，為真空吸濾成型的耐火纖維板；所述耐火纖維板的耐溫范圍與燒成窯耐溫范圍相同，所述耐火纖維板的厚度與所述燒成窯鋪裝處的位置相適應(yīng)。

所述陶瓷燒成窯準(zhǔn)黑體群貼片1整體為長(zhǎng)方體形，長(zhǎng)：200mm～400mm；寬：100mm～150mm；厚：60mm～100mm，所述陶瓷燒成窯準(zhǔn)黑體群貼片的體積密度為0.28～0.35t/m³，長(zhǎng)期使用溫度為1200℃～1450℃。

在所述陶瓷燒成窯準(zhǔn)黑體群貼片上設(shè)置有準(zhǔn)黑體群，所述準(zhǔn)黑體群的準(zhǔn)黑體數(shù)量>3個(gè)。

所述準(zhǔn)黑體2為貫通的內(nèi)圓柱體，其直徑為8mm～22mm。

對(duì)所述陶瓷燒成窯準(zhǔn)黑體群貼片1進(jìn)行兩次強(qiáng)化處理：

第一次強(qiáng)化處理：將所述貼片在模數(shù)為2.4、密度1.35g/cm³的水玻璃中浸漬20～40秒，然后自然晾干；

第二次強(qiáng)化處理：在所述貼片的外表面噴涂強(qiáng)化劑，然后自然晾干；

所述強(qiáng)化劑包括重量組分為：

粉料(1):硅溶膠＝1:(8～10)；

所述粉料(1)為：SiO₂:Al₂O₃:粘土:膨潤(rùn)土＝(0.5～0.6):(0.3～0.4):(0.18～0.02):(0.02～0.03)。

實(shí)施例2、

如實(shí)施例1所述的一種陶瓷燒成窯準(zhǔn)黑體群貼片，其區(qū)別在于，所述陶瓷燒成窯準(zhǔn)黑體群貼片還包括附件組合體連接片，所述附件組合體連接片包括多個(gè)正三角形耐火纖維質(zhì)的氈片相連接設(shè)置；在每個(gè)所述正三角形耐火纖維質(zhì)的氈片上設(shè)置有3個(gè)通孔5，其通孔5直徑與準(zhǔn)黑體的直徑相同，所述通孔的孔間距與粘合到準(zhǔn)黑體群貼片處的準(zhǔn)黑體間的間距相同。(見(jiàn)圖1)。

所述正三角形耐火纖維質(zhì)的氈片4的厚度為20～30mm，體積密度為0.18～0.3t/m³，邊長(zhǎng)為100mm～140mm。

對(duì)所述正三角形耐火纖維質(zhì)的氈片4進(jìn)行兩次強(qiáng)化處理：

第一次強(qiáng)化處理：將所述氈片在模數(shù)為2.4、密度1.35g/cm³的水玻璃中浸漬20～40秒，然后自然晾干；

第二次強(qiáng)化處理：在所述氈片的外表面噴涂強(qiáng)化劑，然后自然晾干；

所述強(qiáng)化劑包括重量組分為：

粉料(1):硅溶膠＝1:(8～10)；

所述粉料(1)為：SiO₂:Al₂O₃:粘土:膨潤(rùn)土＝(0.5～0.6):(0.3～0.4):(0.18～0.02):(0.02～0.03)。

實(shí)施例3、

一種如實(shí)施例1所述貼片的鋪裝方法，包括步驟如下：

1)對(duì)陶瓷燒成窯的爐襯處理：清理爐襯表面至清潔、平齊；

2)將所述貼片利用高溫粘接劑粘貼至爐襯的表面；完成粘貼后黑體的開(kāi)口端指向陶瓷窯內(nèi)的被加熱陶坯。

實(shí)施例4、

一種如實(shí)施例2、3所述貼片的鋪裝方法，還包括在所述貼片上鋪設(shè)粘貼附件組合體連接片：

3)附件組合體連接片利用高溫粘接劑粘貼至所述貼片的黑體的端口，將附件組合體連接片的通孔與所述黑體的端口對(duì)齊設(shè)置，兩者形成黑體組合體整體。

實(shí)施例5、

一種如實(shí)施例3、4所述貼片的鋪裝方法，在所述完成了準(zhǔn)黑體群貼片和/或附件組合體連接片鋪貼后，對(duì)陶瓷燒成窯爐膛整體噴涂紅外涂層，然后至自然晾干。所述噴涂紅外涂層的厚度為0.5～1.0mm。

實(shí)施例6、

如實(shí)施例5所述貼片的鋪裝方法中，用于噴涂所述紅外涂層的紅外涂料粉料的重量組分如下：SiO₂:MnO₂:Cr₂O₃:堇青石＝(0.5～0.6):(0.1～0.2):(0.2～0.3):(0.2～0.3)。

實(shí)施例7、

如實(shí)施例6所述貼片的鋪裝方法中，所述的所述紅外涂料的制備方法：

a.將所述重量組分的原料經(jīng)1400～1500℃煅燒1～1.5h、粉碎研磨后，取320目以上混合粉料(2)；

b.將上述混合粉料(2)進(jìn)行配制，以重量比計(jì)：

混合粉料(2):硅溶膠:乙基纖維素＝(1～2):(8～9):(0.1～0.3)；

c.對(duì)步驟b.配置完畢的混合物進(jìn)行攪拌并經(jīng)陳化24～26h。

應(yīng)用例1、

將本發(fā)明所述的一種陶瓷燒成窯準(zhǔn)黑體群貼片應(yīng)用于一座燃料為天然氣的日用陶瓷梭式窯，爐膛尺寸：9.9m×3.63m×2.65m；年耗天然氣:67萬(wàn)m³～70萬(wàn)m³；該爐貼鋪準(zhǔn)黑體群貼片2600塊。

準(zhǔn)黑體群貼片尺寸為250mm×150mm×80mm，組合體連接片由邊長(zhǎng)110mm、厚20mm的正三角形耐火纖維氈片組成。

取得節(jié)能效果：節(jié)約天然氣8.2萬(wàn)m³/年，價(jià)值25萬(wàn)元/年。

應(yīng)用例2、

將本發(fā)明所述的一種陶瓷燒成窯準(zhǔn)黑體群貼片應(yīng)用于一座燒焦?fàn)t煤氣的仿古磚輥道窯，爐膛尺寸：120m×1.85m×0.75m,其氧化帶長(zhǎng)25m，燒成帶長(zhǎng)26m。年產(chǎn)量：175萬(wàn)m²/年，年耗氣量：624.8萬(wàn)m³/年，該爐貼鋪準(zhǔn)黑體群貼片4000塊，準(zhǔn)黑體群貼片尺寸為250mm×150mm×80mm，組合體連接片由邊長(zhǎng)110mm、厚20mm的正三角形耐火纖維氈片組成。

取得節(jié)能效果：節(jié)約焦?fàn)t煤氣75萬(wàn)m³/年,價(jià)值87.7萬(wàn)元/年；增產(chǎn)約7％；產(chǎn)品品質(zhì)得到明顯提升。