本實(shí)用新型涉及一種用于水暖爐的安全泄壓裝置。

背景技術(shù)：

水暖爐本體在加溫過(guò)程中，其內(nèi)部壓力會(huì)不斷升高，如果操作不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)超壓運(yùn)行，長(zhǎng)期超壓運(yùn)行不僅會(huì)減少水暖爐的使用壽命，甚至還會(huì)導(dǎo)致水暖爐爆炸。為了及時(shí)有效的為水暖爐泄壓，保障水暖爐的安全運(yùn)行，一般都會(huì)為水暖爐安裝泄壓閥，當(dāng)水暖爐達(dá)到設(shè)計(jì)的壓力值時(shí)，泄壓閥啟動(dòng)進(jìn)行泄壓并提醒操作人員。但是在長(zhǎng)期使用過(guò)程中泄壓閥會(huì)出現(xiàn)故障不能正常使用，這樣，水暖爐的泄壓會(huì)受到極大影響，其運(yùn)行過(guò)程也會(huì)變得極不安全，給生產(chǎn)過(guò)程中增加了安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于水暖爐的安全泄壓裝置，該裝置能在泄壓閥不能正常工作時(shí)保證水暖爐不會(huì)在超壓的狀況下運(yùn)行，能為安全生產(chǎn)提供有效的保障。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于水暖爐的安全泄壓裝置，包括圓柱形的導(dǎo)流柱、導(dǎo)向管、豎直設(shè)置的導(dǎo)柱套，所述導(dǎo)柱套由套筒和連通套筒上端的圓柱形凸部組成，所述圓柱形凸部?jī)?nèi)部具有圓柱形空腔；導(dǎo)柱套下端焊接在水暖爐殼體上，導(dǎo)柱套的內(nèi)腔通過(guò)設(shè)置在水暖爐殼體上的第一壓力通道與水暖爐殼體內(nèi)部連通，所述導(dǎo)流柱的外徑小于套筒的內(nèi)徑，且滑動(dòng)地設(shè)置在套筒的內(nèi)腔中，導(dǎo)流柱的上端固定連接有與其垂直的圓柱形的位于圓柱形空腔中的墊板，所述墊板的外徑小于圓柱形空腔的內(nèi)徑且大于套筒的內(nèi)徑，墊板的下端面在導(dǎo)流柱的外側(cè)固定連接有密封墊，所述圓柱形凸部的底部在對(duì)應(yīng)所述密封墊的位置設(shè)置有與其尺寸相適配的環(huán)形凹槽，墊板的上端面的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有兩根圓柱形的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上部穿過(guò)圓柱形凸部頂端的端蓋上的通孔與端蓋滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)向桿上套裝有壓力彈簧，壓力彈簧的上端抵在端蓋的下端面上，其下端抵在墊板的上端端面上；所述導(dǎo)向管的下端焊接在端蓋的中心區(qū)域，且通過(guò)設(shè)置在端蓋上的第二壓力通道與圓柱形空腔連通。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)使導(dǎo)柱套的設(shè)置可以使水暖爐殼體內(nèi)的壓力直接作用在導(dǎo)柱套的內(nèi)腔中，又因?qū)Я髦耐鈴叫∮谔淄驳膬?nèi)徑，這樣使水暖爐殼體內(nèi)的壓力又作用到導(dǎo)流柱與套筒之間的環(huán)形空間中，當(dāng)水暖爐內(nèi)部的壓力超過(guò)壓力彈簧的預(yù)定壓力時(shí)，導(dǎo)流柱會(huì)向上滑動(dòng)，密封墊離開(kāi)環(huán)形凹槽，第一壓力通道與圓柱形空腔連通，并通過(guò)設(shè)置在圓柱形空腔上的第二壓力通道將壓力經(jīng)導(dǎo)向管泄向預(yù)定方向。圓柱形空腔的空間還可以儲(chǔ)存部分壓力。該裝置能在泄壓閥不能正常工作時(shí)保證水暖爐不會(huì)在超壓的狀況下運(yùn)行，能為安全生產(chǎn)提供有效的保障。

為了延長(zhǎng)密封墊的使用壽命，所述密封墊由全氟橡膠材料制成。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)向管為上段水平、下段豎直的彎管，且彎管向遠(yuǎn)離導(dǎo)柱套的方向彎曲。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)柱套為一體結(jié)構(gòu)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1、導(dǎo)流柱，2、導(dǎo)向管，3、導(dǎo)柱套，4、環(huán)形凹槽，5、套筒，6、圓柱形凸部，7、圓柱形空腔，8、第一壓力通道，9、墊板，10、密封墊，11、導(dǎo)向桿，12、端蓋，13、壓力彈簧，14、第二壓力通道，15、水暖爐殼體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種用于水暖爐的安全泄壓裝置，包括圓柱形的導(dǎo)流柱1、導(dǎo)向管2、豎直設(shè)置的導(dǎo)柱套3，所述導(dǎo)柱套3由套筒5和連通套筒5上端的圓柱形凸部6組成，所述圓柱形凸部6內(nèi)部具有圓柱形空腔7；導(dǎo)柱套3下端焊接在水暖爐殼體15上，導(dǎo)柱套3的內(nèi)腔通過(guò)設(shè)置在水暖爐殼體15上的第一壓力通道8與水暖爐殼體15內(nèi)部連通，所述導(dǎo)流柱1的外徑小于套筒5的內(nèi)徑，且滑動(dòng)地設(shè)置在套筒5的內(nèi)腔中，導(dǎo)流柱1的上端固定連接有與其垂直的圓柱形的位于圓柱形空腔7中的墊板9，所述墊板9的外徑小于圓柱形空腔7的內(nèi)徑且大于套筒5的內(nèi)徑，墊板9的下端面在導(dǎo)流柱1的外側(cè)固定連接有密封墊10，所述圓柱形凸部6的底部在對(duì)應(yīng)所述密封墊10的位置設(shè)置有與其尺寸相適配的環(huán)形凹槽4，墊板9的上端面的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有兩根圓柱形的導(dǎo)向桿11，所述導(dǎo)向桿11的上部穿過(guò)圓柱形凸部6頂端的端蓋12上的通孔與端蓋12滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)向桿11上套裝有壓力彈簧13，壓力彈簧13的上端抵在端蓋12的下端面上，其下端抵在墊板9的上端端面上；所述導(dǎo)向管2的下端焊接在端蓋12的中心區(qū)域，且通過(guò)設(shè)置在端蓋12上的第二壓力通道14與圓柱形空腔7連通。通過(guò)使導(dǎo)柱套3的設(shè)置可以使水暖爐殼體15內(nèi)的壓力直接作用在導(dǎo)柱套3的內(nèi)腔中，又因?qū)Я髦?的外徑小于套筒5的內(nèi)徑，這樣使水暖爐殼體15內(nèi)的壓力又作用到導(dǎo)流柱1與套筒5之間的環(huán)形空間中，當(dāng)水暖爐內(nèi)部的壓力超過(guò)壓力彈簧13的預(yù)定壓力時(shí)，導(dǎo)流柱1會(huì)向上滑動(dòng)，密封墊10離開(kāi)環(huán)形凹槽4，第一壓力通道8與圓柱形空腔7連通，并通過(guò)設(shè)置在圓柱形空腔7上的第二壓力通道14將壓力經(jīng)導(dǎo)向管2泄向預(yù)定方向。圓柱形空腔7的空間還可以儲(chǔ)存部分壓力。該裝置能在泄壓閥不能正常工作時(shí)保證水暖爐不會(huì)在超壓的狀況下運(yùn)行，能為安全生產(chǎn)提供有效的保障。

為了延長(zhǎng)密封墊的使用壽命，所述密封墊10由全氟橡膠材料制成。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)向管2為上段水平、下段豎直的彎管，且彎管向遠(yuǎn)離導(dǎo)柱套3的方向彎曲。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)柱套3為一體結(jié)構(gòu)。