本實用新型涉及一種非金屬礦處理裝置，特別是一種非金屬礦管式煅燒裝置。

背景技術(shù)：

非金屬礦物是指不具有金屬或半金屬光澤、無色或呈各種淺色、在0.03毫米厚的薄片下透明或半透明、導電性和導熱性差的礦物，其應(yīng)用越來越廣泛。以石英石為例，高純石英材料被廣泛應(yīng)用于大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路、光伏產(chǎn)業(yè)、光纖、航空航天、軍工等行業(yè)領(lǐng)域，由于這些行業(yè)關(guān)系到國家的長遠發(fā)展，因此高純石英材料的發(fā)展及戰(zhàn)略地位非常重要。石英行業(yè)的基礎(chǔ)性材料為石英顆粒砂與石英微粉，在提純過程中，因石英礦石的硬度大，對設(shè)備磨損量大，造成生產(chǎn)成本高，其次一般都是將天熱石英礦石直接進行煅燒提純處理，經(jīng)常會因煅燒不充分、產(chǎn)品污染嚴重而影響提純效果，無法達到高端石英產(chǎn)品的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以降低礦石硬度，使礦石內(nèi)部雜質(zhì)外露的非金屬礦管式煅燒裝置。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本實用新型是一種非金屬礦管式煅燒裝置，該煅燒裝置包括爐體和旋轉(zhuǎn)裝置，所述爐體包括爐膛和若干個加熱管；在爐膛內(nèi)設(shè)有承載物料的石英管，石英管設(shè)有進料口和出料口，進料口和出料口分別從爐膛的兩側(cè)伸出；所述旋轉(zhuǎn)裝置包括緊定圈、傳動機構(gòu)和動力機構(gòu)，緊定圈套裝在石英管上，傳動機構(gòu)與緊定圈固定連接，動力機構(gòu)與傳動機構(gòu)連接。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述緊定圈包括圓環(huán)、固定塊、緊定螺栓和彈簧片，圓環(huán)套裝在石英管上，固定塊設(shè)有若干個、且固定在圓環(huán)內(nèi)側(cè)，緊定螺栓下部穿過固定塊與彈簧片連接，石英管與彈簧片之間設(shè)有耐高溫石棉纖維布。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述動力機構(gòu)設(shè)有電機，所述傳動機構(gòu)設(shè)有齒輪，電機的輸出軸上安裝有與齒輪嚙合的傳動輪。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，該煅燒裝置還設(shè)有調(diào)整爐體傾斜度的升降裝置，升降裝置設(shè)有絲桿升降機，絲桿升降機安裝在煅燒裝置的機架上實現(xiàn)爐體的傾斜，爐體與水平面形成的夾角的角度為3.5-8.5度。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述進料口端內(nèi)端嵌有耐高溫的保護套管，出料口端套裝有包括內(nèi)部鋪設(shè)硅酸鋁甩絲綿的隔溫層的保溫套筒。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述進料口處設(shè)有給料機構(gòu)，出料口下方設(shè)有水淬池，水淬池內(nèi)設(shè)有導向料斗和與石英管出料口配合的擋溫板，擋溫板固定在導向料斗入口處。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述爐體上還設(shè)有煙氣粉塵脫排裝置，煙氣粉塵脫排裝置固定安裝在爐體外殼上。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述石英管設(shè)有2支，2支石英管并列平行鋪設(shè)于爐體內(nèi)，每支石英管的長度為3500-6500mm、直徑為180-300mm、壁厚為8-15mm。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述爐體是用耐高溫硬質(zhì)硅酸鋁板和硅酸鋁甩絲綿組合的保溫材料制作而成，爐膛的內(nèi)壁設(shè)有厚度為60-120mm的高溫硬質(zhì)硅酸鋁板，爐膛的外壁設(shè)有厚度為120-300mm的硅酸鋁甩絲綿，爐頂?shù)膬?nèi)壁設(shè)有厚度為60-100mm的高溫硬質(zhì)硅酸鋁板，爐頂?shù)耐獗谠O(shè)有120-300mm的硅酸鋁甩絲綿，所述高溫硬質(zhì)硅酸鋁板的內(nèi)部間隔120-300mm敷設(shè)有加強筋。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述爐體兩側(cè)石英管的伸出處分別設(shè)有兩段旋轉(zhuǎn)開啟門，每段開啟門包括兩扇鉸鏈連接的折疊門，折疊門上設(shè)有供石英管伸出的孔洞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在爐膛內(nèi)設(shè)有加熱管可對礦石進行加熱，石英管可以傾斜、旋轉(zhuǎn)，不僅可以使石英管內(nèi)的礦石均勻受熱，還可以有效的控制礦石在爐膛內(nèi)的運行時間，進行控制礦石的煅燒程度；本實用新型通過高溫煅燒、水淬處理，降低了礦石的硬度，使礦石內(nèi)部雜質(zhì)外露，方便了后續(xù)的提純處理。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的緊定圈的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。

參照圖1-2，一種非金屬礦管式煅燒裝置，該煅燒裝置包括爐體和旋轉(zhuǎn)裝置，所述爐體包括爐膛4和若干個加熱管10；在爐膛4內(nèi)設(shè)有承載物料的石英管11，石英管11設(shè)有進料口和出料口，進料口和出料口分別從爐膛4的兩側(cè)伸出；所述旋轉(zhuǎn)裝置包括緊定圈15、傳動機構(gòu)和動力機構(gòu)，緊定圈15套裝在石英管上，傳動機構(gòu)9與緊定圈15固定連接，動力機構(gòu)13與傳動機構(gòu)9連接；加熱管10的設(shè)置可以對石英管11進行加熱，進而加熱石英管11內(nèi)的物料；進料口、出料口的設(shè)置方便了石英管11的進出料，提高了煅燒效率；旋轉(zhuǎn)裝置可以實現(xiàn)石英管11的轉(zhuǎn)動，通過控制旋轉(zhuǎn)速度來控制物料在爐膛4內(nèi)的運行時間。

所述緊定圈14包括圓環(huán)、固定塊16、緊定螺栓15和彈簧片17，圓環(huán)套裝在石英管11上，固定塊16設(shè)有若干個、且固定在圓環(huán)內(nèi)側(cè)，緊定螺栓15下部穿過固定塊16與彈簧片17連接，石英管11與彈簧片17之間設(shè)有耐高溫石棉纖維布。緊定圈14的設(shè)置不僅有效的保護了石英管11，也使得石英管11可以在動力機構(gòu)13的帶動下實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

所述動力機構(gòu)13設(shè)有電機，所述傳動機構(gòu)9設(shè)有齒輪，電機的輸出軸上安裝有與齒輪嚙合的傳動輪。齒輪與緊定圈14做阻尼摩擦輸送動力使得電機13的設(shè)置既可以對石英管11起到支撐作用，也可以通過齒輪帶動石英管11旋轉(zhuǎn)，使石英管11內(nèi)的物料可以受熱均勻。

該煅燒裝置還設(shè)有調(diào)整石英管高度的升降裝置12，該煅燒裝置還設(shè)有調(diào)整爐體傾斜度的升降裝置，升降裝置設(shè)有絲桿升降機，絲桿升降機安裝在煅燒裝置的機架上實現(xiàn)爐體的傾斜，爐體與水平面形成的夾角的角度為3.5-8.5度。升降裝置12通過調(diào)節(jié)爐體的傾斜來調(diào)節(jié)石英管11的傾斜，進而使石英管11的的進料口端高于出料口端，與動力機構(gòu)配合控制物料在爐膛4內(nèi)的煅燒時間。

所述進料口端內(nèi)嵌有耐高溫的保護套管2，出料口端套裝有包括內(nèi)部鋪設(shè)硅酸鋁甩絲綿的隔溫層的保溫套筒5，保溫套筒5的長度為300-800mm，隔溫層的厚度為50-120mm；保護套管2可有效的保護石英管11不會被外物碰撞、損壞；保溫套筒5可維持物料的溫度，保持礦石物料與水淬用水之間的最大溫度差。

所述進料口處設(shè)有給料機構(gòu)1，出料口下方設(shè)有水淬池8，水淬池8內(nèi)設(shè)有導向料斗7和與石英管11出料口配合的擋溫板6，擋溫板6固定在導向料斗7入口處。給料機構(gòu)1為振動式的，在生產(chǎn)過程中會連續(xù)均勻的向進料口輸送物料；擋溫板6與導向料斗7配合，將流出的物料引導入水淬池8進行水淬處理，水淬池8內(nèi)設(shè)有去離子水，水溫不超過40攝氏度，根據(jù)水溫來更換去離子水，物料冷卻后由物料排出設(shè)備送入倉庫，利用物料的余熱進行自然烘干作業(yè)。

所述爐體上還設(shè)有煙氣粉塵脫排裝置3，煙氣粉塵脫排裝置3固定安裝在爐體外殼上。煙氣粉塵脫排裝置3可將爐膛4內(nèi)的氣體及粉塵抽吸排出。

所述石英管11設(shè)有2支，2支石英管11并列平行鋪設(shè)于爐體內(nèi)，每支石英管11的長度為3500-6500mm、直徑為180-300mm、壁厚為8-15mm。石英管11的數(shù)量和具體參數(shù)可根據(jù)實際生產(chǎn)需求設(shè)置。

所述爐體是用耐高溫硬質(zhì)硅酸鋁板和硅酸鋁甩絲綿組合的保溫材料制作而成，爐膛4的內(nèi)壁設(shè)有厚度為60-120mm的高溫硬質(zhì)硅酸鋁板，爐膛4的外壁設(shè)有厚度為120-300mm的硅酸鋁甩絲綿，爐頂?shù)膬?nèi)壁設(shè)有厚度為60-100mm的高溫硬質(zhì)硅酸鋁板，爐頂?shù)耐獗谠O(shè)有120-300mm的硅酸鋁甩絲綿，所述高溫硬質(zhì)硅酸鋁板的內(nèi)部間隔120-300mm敷設(shè)有加強筋，使得爐體既結(jié)實可靠，又能起到保溫作用。

所述爐體兩側(cè)石英管11的伸出處分別設(shè)有兩段開啟門，每段開啟門包括兩扇鉸鏈連接的折疊門，折疊門上設(shè)有供石英管11伸出的孔洞。石英管11從爐體的伸出處采用開啟門密封，不僅方便了石英管11的動作，也保護了爐體的完整性。