本發(fā)明屬于冶金、化工等行業(yè)焙燒爐設(shè)備構(gòu)造技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

電石是一種廣泛應(yīng)用的化工原料。因用量大，產(chǎn)生的電石渣量也相當(dāng)大。但長久以來如何高效環(huán)保地利用電石渣一直沒有突破。電石渣或用作含酸廢液酸堿中和的添加劑，或用作水泥添加劑等。還有大量的電石渣露天堆放，造成很大的環(huán)保問題。實(shí)際上，電石渣的主要成分是ca(oh)2只需在580℃就能分解轉(zhuǎn)化成cao，代替生石灰使用。但在直接加熱的情況下，ca(oh)2容易與煙氣中的co2反應(yīng)生成caco3，而caco3轉(zhuǎn)化成cao需900℃的高溫。加之ca(oh)2在分解時(shí)會產(chǎn)生水，水在高溫下生成水蒸氣，體積迅速膨脹。因而很難將其在立式石灰窯或轉(zhuǎn)式石灰窯中用作生產(chǎn)原料。本發(fā)明的目的就是要提供一種電石渣間接焙燒方法及焙燒設(shè)備，該焙燒爐可以在600℃左右的溫度下，將電石渣中的ca(oh)2高效且低成本地轉(zhuǎn)化成cao。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一種電石渣間接焙燒爐是通過如下方式實(shí)現(xiàn)其目的：

一種電石渣間接焙燒爐，本發(fā)明其特征是：在圓筒形爐身的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式布料器；爐身內(nèi)部沿豎直方向設(shè)置有至少1根焙燒管；焙燒管的內(nèi)壁上附著有至少1根導(dǎo)汽管，在導(dǎo)汽管的四周開設(shè)有若干導(dǎo)汽小孔；爐身內(nèi)部沿豎直方向，自上而下分別設(shè)置有導(dǎo)汽室、預(yù)焙室、焙燒室和冷卻室；爐身的底部設(shè)有產(chǎn)品收集室，在收集室底部側(cè)面開設(shè)有出料口；焙燒管的上端與旋轉(zhuǎn)布料器的底板連通，向下穿過導(dǎo)汽室、預(yù)焙室、焙燒室和冷卻室，下端與產(chǎn)品收集室的上部連通；電石渣自上而下通過焙燒管，經(jīng)過預(yù)焙和焙燒，最后轉(zhuǎn)變成產(chǎn)成品cao經(jīng)出料口出料；其中：

導(dǎo)汽室上連布料器，下連預(yù)焙室，但彼此之間隔斷不相通；導(dǎo)汽室的上部側(cè)面開設(shè)有出氣孔，下部側(cè)面開設(shè)有清理孔；

預(yù)焙室的上部側(cè)面開設(shè)有煙氣導(dǎo)處管，下底開設(shè)有煙氣導(dǎo)孔與焙燒室連通；

焙燒室的下部設(shè)置有至少一個(gè)燃燒器，上頂開設(shè)有煙氣導(dǎo)孔，與預(yù)焙室下連通；下底鋪設(shè)有保溫層，與冷卻室隔斷不相通；

冷卻室的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，上部設(shè)有出風(fēng)口，中間有隔板構(gòu)成曲折通風(fēng)回路；出風(fēng)口有管道與燃燒器的助燃風(fēng)管連接在一起；

本發(fā)明冷卻室下底下面的焙燒管設(shè)置有流量控制閥。

本發(fā)明的有益效果是：提供了一種間接焙燒電石渣，低溫高效生產(chǎn)cao粉的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法。為固體廢棄物——電石渣的高效環(huán)保利用開辟了一條有效通道。

附圖說明

圖1、本發(fā)明縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、為圖1中a-a預(yù)焙室橫向剖面示意圖；

圖3、為圖1中b-b焙燒管、導(dǎo)汽管及導(dǎo)汽孔剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1-圖2，一種電石渣間接焙燒爐，在圓筒形爐身1的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式布料器2；爐身1內(nèi)部沿豎直方向設(shè)置有至少1根焙燒管3；焙燒管3的內(nèi)壁上附著有至少1根導(dǎo)汽管4，在導(dǎo)汽管4側(cè)面環(huán)開設(shè)有若干導(dǎo)汽小孔5；爐身1內(nèi)部沿高度方向，自上而下分別設(shè)置有導(dǎo)汽室6、預(yù)焙室7、焙燒室9和冷卻室12；爐身的底部設(shè)有產(chǎn)品收集室14，在收集室14底部側(cè)面開設(shè)有出料口；焙燒管3的上端與旋轉(zhuǎn)布料器2的底板連通，向下穿過導(dǎo)氣室6、預(yù)焙室7、焙燒室9和冷卻室12，下端與產(chǎn)品收集室14的上部連通；電石渣自上而下通過焙燒管3，經(jīng)過預(yù)焙和焙燒，最后轉(zhuǎn)變成產(chǎn)成品cao經(jīng)出料口出料；其中：

導(dǎo)汽室6上連布料器2，下連預(yù)焙室7，但彼此之間隔斷不相通；導(dǎo)汽室6的上部側(cè)面開設(shè)有出氣孔15，下部側(cè)面開設(shè)有清理孔16；

預(yù)焙室7的上部側(cè)面開設(shè)有煙氣導(dǎo)處管8，下底開設(shè)有煙氣導(dǎo)孔10與焙燒室9連通；

焙燒室9的下部設(shè)置有至少一個(gè)燃燒器11，上頂開設(shè)有煙氣導(dǎo)孔10，與預(yù)焙室7下連通；下底鋪設(shè)有保溫層17，與冷卻室12隔斷不相通；

冷卻室12的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔18，上部設(shè)有出風(fēng)口19，中間有隔板20構(gòu)成曲折通風(fēng)回路；出風(fēng)口19有管道21與燃燒器11的助燃風(fēng)管22連接在一起；

本發(fā)明冷卻室12下底下面的焙燒管3設(shè)置有流量控制閥13。

本發(fā)明電石渣從進(jìn)料口22進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式布料器2，旋轉(zhuǎn)式布料器2將來自料倉的電石渣均勻分布到焙燒管3的入口；控制布料器的旋轉(zhuǎn)槳的速度可控制焙燒管3的進(jìn)料速度；進(jìn)入焙燒管3上部的電石渣首先進(jìn)入預(yù)焙室7。隨后被預(yù)焙室中的高溫?zé)煔忾g接加熱至500℃左右；隨著電石渣進(jìn)入焙燒室9，高溫?zé)煔鈱㈦娛杆匍g接加熱至600℃以上；此時(shí)，電石渣中的ca(oh)2迅速轉(zhuǎn)化成cao，并隨之產(chǎn)生大量水蒸汽；水蒸汽通過焙燒管3內(nèi)壁上的導(dǎo)汽管4進(jìn)入導(dǎo)汽室6，最終排出爐外；最后電石渣轉(zhuǎn)化成生石灰cao；生石灰隨后進(jìn)入冷卻室12，經(jīng)過間接風(fēng)冷后進(jìn)入產(chǎn)品收集器14，最終進(jìn)入成品庫。

本發(fā)明間接煙氣加熱確保了ca(oh)2向cao的轉(zhuǎn)化可以在600℃左右完成；為保證焙燒室9內(nèi)部溫度的均衡，根據(jù)燃燒器11的布置情況選擇焙燒室9的頂板上煙氣導(dǎo)孔10的孔徑和位置；焙燒室9內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣導(dǎo)孔10進(jìn)入預(yù)焙室7，對預(yù)焙室內(nèi)焙燒管里的電石渣進(jìn)行加熱預(yù)焙，從提高煙氣的熱利用率；空氣從冷卻室12的下部吹入，對產(chǎn)品cao進(jìn)入風(fēng)冷；冷空氣在冷卻室12的曲折風(fēng)道內(nèi)吸收了熱，提高了溫度，隨即從上部出口引入燃燒器11的助燃風(fēng)口。一方面提高了燃?xì)獾娜紵?，同時(shí)又很好地利用了產(chǎn)品攜帶的余熱。安裝在流量控制室中的流量控制閥13控制電石渣在焙燒管3中的焙燒時(shí)間。

實(shí)施例：

爐身1選用耐熱鋼制成，外徑3000mm，壁厚20mm，爐身總高17000mm。其中，布料器2高1200mm，導(dǎo)汽室6高800mm，預(yù)焙室7高4000mm，焙燒室4高4000mm，冷卻室12高3000mm，流量控制段高2000mm，產(chǎn)品收集器14高2000mm。焙燒管3為φ168×10mm耐高溫不銹鋼管，導(dǎo)汽管4為φ15×3mm不銹鋼管，導(dǎo)汽孔徑為φ3mm；每根焙燒管內(nèi)配裝了3根導(dǎo)汽管4；爐身1內(nèi)共裝配有焙燒管52根；焙燒室9內(nèi)共裝配燃燒器16個(gè)，焙燒室溫度650—700℃。布料器旋轉(zhuǎn)速度為20轉(zhuǎn)/分，每小時(shí)可焙燒電石渣14噸，年產(chǎn)生石灰8萬噸。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種電石渣間接焙燒爐，包括頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式布料器的爐身，在圓筒形爐身的內(nèi)部豎直設(shè)置有至少1根焙燒管；在每根焙燒管的內(nèi)壁上附著有至少1根導(dǎo)汽管，導(dǎo)汽管的管壁上開設(shè)有若干導(dǎo)汽小孔；導(dǎo)汽管上端連接爐身上部的導(dǎo)汽室，導(dǎo)汽室的下方設(shè)置有互不連通的預(yù)焙室；預(yù)焙室的上部設(shè)置有煙氣導(dǎo)出管，將高溫?zé)煔鈱?dǎo)至余熱利用工段；預(yù)焙室的下方設(shè)置有焙燒室，預(yù)焙室和焙燒室通過煙氣導(dǎo)孔相互連通；在焙燒室的下部設(shè)置有至少1個(gè)燃燒器；在焙燒室的下方設(shè)置有互不連通的冷卻室等；本發(fā)明提供了一種間接焙燒電石渣、低溫高效生產(chǎn)CaO粉的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)對固體廢棄物——電石渣的高效環(huán)保再利用。

技術(shù)研發(fā)人員：胡光雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：胡光雄
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.18
技術(shù)公布日：2017.08.18