本發(fā)明涉及電熱水器技術領域，具體涉及一種電加熱裝置。

背景技術：

目前電熱水器中使用的杯狀電加熱器，其內部加熱器的表面負荷非常大，使用過程中，容易產(chǎn)生水垢，如圖1所示，其水垢可以使電加熱管內的熱能不能很好的散發(fā)到被加熱的水中，因此使用效果會下降較快，而且還會因電加熱管被水垢包裹后，熱能不能及時地散發(fā)出去，加熱管上的局部溫度也會因較高，容易損壞，而且由于采用杯狀電加熱器，其冷水由一端進入，熱水從另一端流出，使得杯狀電加熱器進水端的溫度始終保持較低的溫度，容易結露，以及杯體難以拆解清潔，電加熱管更換困難，維護成本高等特點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種電熱裝置，采用導熱管本體作為熱傳遞部件，加熱更加均勻，可以降低電熱裝置外表結露現(xiàn)象，及減少加熱中水結垢的現(xiàn)象。

本發(fā)明一種電熱裝置，包括導熱管、電加熱管、密封墊、密封蓋；所述導熱管上設有通孔，空腔、進水孔、出水孔、中心固定孔、外部固定孔；其空腔將通孔分隔為內部通孔、外部通孔。

所述內部通孔、外部通孔的首、尾端分別設有正面缺口、背面缺口，所述中心固定孔、外部固定孔經(jīng)緊固裝置，可將密封墊、密封蓋緊固于導熱管的正面與背面；所述進水孔、外部通孔、內部通孔、出水孔與正面缺口、背面缺口經(jīng)密封墊、密封蓋密封后，可形成密閉的水流通道。

所述外部通孔經(jīng)導熱管上的結構筋a上的正面缺口與內部通孔相連通；所述出水孔內設有連接通道，其連接通道由出水孔的側面引出，在結構筋b上避開正面缺口，通向導熱管的外壁。

所述進水管由進水孔從導熱管的側壁引出，出水管由出水孔經(jīng)連接通道從導熱管的側壁引出；所述空腔內設有電加熱管，其電加熱管設為光輻射管，電加熱管可以從空腔內拆卸更換；所述外部通孔設為兩圈，內部通孔設為一圈或者兩圈。

導熱管外側結構筋b位置設有散熱部件、感溫部件固定位。所述導熱管側面結構筋b位置還可設有溫度探測孔，用于更加精準的溫度控制。

內部通孔設為兩圈，所述外部通孔內的水流經(jīng)結構筋a上的正面缺口，先通向內圈內部通孔再通向外圈內部通孔，經(jīng)出水孔與連接通道相連通。

內部通孔設為兩圈，所述外部通孔內的水流經(jīng)結構筋a上的正面缺口，先通向外圈內部通孔再通向內圈內部通孔，經(jīng)出水孔與連接通道相連通。

以上技術方案可以看出，本發(fā)明一種電熱裝置將可以將外圍溫度均衡，不易結水露，而且易于拆解清洗，維護方便，由于采用導熱管本體作為熱傳遞部件，結構簡單，加熱效果好；以及對導熱管水流的設置，可以減少熱能對外界環(huán)境的散失，能夠更好的對電加熱管的余熱進行吸收，減少對外部依附部位造成損傷，使用效果更好。

附圖說明

圖1是杯狀電加熱器結構示意圖；

圖2是本發(fā)明電熱裝置正面結構示意圖；

圖3是本發(fā)明電熱裝置背面結構示意圖；

圖4是本發(fā)明電熱裝置立體圖；

圖5是本發(fā)明電熱裝置分解結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案作進一步地描述：

如圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明提供的一種電熱裝置，包括導熱管1、電加熱管、密封墊6、密封蓋7；所述導熱管1上設有通孔，空腔5、進水孔111、出水孔121、中心固定孔41、外部固定孔42。

所述導熱管1上的空腔5將通孔分隔為內部通孔22、外部通孔21，其內部通孔22、外部通孔21的首、尾端分別設有正面缺口31、背面缺口32；其中心固定孔41、外部固定孔42經(jīng)緊固裝置將密封墊6、密封蓋7緊固于導熱管1的正面與背面；所述進水孔111、外部通孔21、內部通孔22、出水孔121與正面缺口31、背面缺口32經(jīng)密封墊6、密封蓋7密封后，形成密閉的水流通道。

所述空腔5內設有電加熱管，電加熱管將熱能傳遞給導熱管，導熱管將熱能傳遞給導熱管上通孔內的水流。

所述外部通孔21經(jīng)導熱管1的結構筋a13上的正面缺口31與內部通孔22相連通。

所述出水孔121內設有連接通道，其連接通道由出水孔121的外側引出，在結構筋b14上避開正面缺口31通向導熱管1的外壁與出水管12相連通。所述結構筋a13、結構筋b14不僅可以使導熱管1的結構整體性，同時可以起到水流連接作用，還可以起到增強熱能傳遞作用。

所述結構筋b14的兩側設有外部通孔21，其結構筋b14上除連接通道外都為導熱管1實體，其導熱速度更快，可以更好地將部分熱能傳遞給外部通孔21上；其散失的部分的熱能可以回收利用，不會造成熱能的損失，還可以更好地平衡連接通道上流過的水流的溫度。

可以理解的是，出水孔121上的水流，由于余熱溫度過高時，當超過55度，而進水溫度在25度以內，其水流通過連接通道時，可以更快將部分熱能由結構筋b14傳遞至外部通孔21上的水流，使輸出的水流溫度不會瞬間過高。

當正常使用，連接通道上的水流溫度在45度以內，其熱能傳遞減慢，因此水流經(jīng)過連接通道時熱能損耗較小，對使用效果影響較小。

所述進水管11由進水孔111從導熱管1的側壁引出與供水設備相連通，所述出水管12由出水孔121經(jīng)連接通道從導熱管1的側壁引出與用水設備相連通。

導熱管1側面結構筋b14位置設有散熱部件及感溫部件固定位，所述散熱部件安裝到導熱管1的側壁結構筋b14位置上。散熱部件產(chǎn)生的熱能可以被導熱管1上的水流所吸收，由于導熱管1的結構筋b14位置為實體，熱能傳遞比其它部位更加快，感溫部件安裝于此，可以更有效的實現(xiàn)對電熱裝置輸出水流溫度的控制。所述感溫部件靠近連接通道結構筋b14位置安裝，所述散熱部件靠近出水孔121進水端的結構筋b14位置安裝。

為了實現(xiàn)更加精準的溫度控制，所述導熱管1側面結構筋b14位置還可設有溫度探測孔，將溫度感測器安置于內。

所述外部通孔21設為兩圈，內部通孔22設為一圈或者兩圈。

所述導熱管1的外部通孔21設為兩圈，可以降低導熱管1外壁的溫度，可以減少電熱裝置使用過程中，導熱管1的熱能向外散失，同時也增長了導熱管1上的水流通道。

所述電加熱管功率相對較小時，只有5kw或以下，所述導熱管1上的內部通孔22設為一圈，其導熱管1本體間隔及結構筋a13、結構筋b14可以滿足電加熱管余熱的擴散傳遞，不會導致出水管12瞬間出水溫度過高。

所述電加熱管不受體積限制，或者功率相對較大時，達到5kw或以上時，為了達到更好的使用效果，所述導熱管1的內部通孔22設為兩圈，這樣可以將外圈內部通孔22中的水流溫度，迅速傳導到內圈內部通孔22中的水流，使得外圈內部通孔22、內圈內部通孔22中的水流溫度趨于平衡，可以有效的防止電熱裝置產(chǎn)生的余熱對使用人員造成傷害。

內部通孔22設為兩圈，所述外部通孔21內的水流經(jīng)正面缺口31通向內圈內部通孔22再通向外圈內部通孔22，經(jīng)出水孔121與連接通道相連通，或者是外部通孔21內的水流經(jīng)正面缺口31通向外圈內部通孔22再通向內圈內部通孔22，經(jīng)出水孔121與連接通道相連通。

實施例

冷水由進水管11流入導熱管1的進水孔111內，再由進水孔111經(jīng)背面缺口32流向外部通孔21內，再由外層外部通孔21流向內層外部通孔21，再由結構筋a13的正面缺口31通向內部通孔22，再由內部通孔22流向出水孔121。

當水流流經(jīng)導熱管1時，電加熱管上的熱能傳遞給導熱管1本體，導熱管1再將熱能傳導給導熱管1上的內部通孔22、外部通孔21中的水流，最后由出水孔121經(jīng)連接通道通向導熱管1的外側從出水管12輸出熱水。