本申請(qǐng)涉及換熱設(shè)備，具體地，涉及一種換熱器的制造方法、換熱器及暖通設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、本部分提供的僅僅是與本公開(kāi)相關(guān)的背景信息，其并不必然是現(xiàn)有技術(shù)。

2、在翅片式換熱器中，通常換熱管以過(guò)盈配合的方式固定連接于翅片，采用機(jī)械脹管的結(jié)合方式，在換熱管和翅片的連接位置處存在接觸熱阻，接觸熱阻會(huì)影響換熱管與翅片之間的熱交換，另一方面，換熱管與翅片采用機(jī)械脹管方式進(jìn)行連接，還會(huì)磨損設(shè)置于換熱管的內(nèi)齒，以致于影響換熱器的換熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的是至少緩解換熱器的換熱效率較低的技術(shù)問(wèn)題。該目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

2、本申請(qǐng)的第一方面提供了一種換熱器的制造方法，所述制造方法包括：

3、提供至少一個(gè)翅片以及至少一根換熱管，其中，所述翅片上設(shè)置有焊接孔，所述換熱管的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流齒；

4、將所述換熱管穿設(shè)于所述焊接孔；

5、在所述焊接孔位置對(duì)所述翅片與所述換熱管進(jìn)行焊接。

6、本申請(qǐng)的換熱器的制造方法，在換熱器的翅片上設(shè)置焊接孔，換熱管穿設(shè)于所述焊接孔并與所述翅片焊接在一起，將所述換熱管與所述翅片以焊接方式相連接，使換熱管和翅片之間以焊接材料相連接，熱傳遞效率更高，從而可以緩解換熱管與翅片之間存在接觸熱阻而導(dǎo)致?lián)Q熱器效率低的問(wèn)題。

7、本申請(qǐng)的換熱器的制造方法，當(dāng)換熱管內(nèi)的導(dǎo)流齒位于翅片的焊接孔位置時(shí)，采用焊接方式將換熱管與翅片相連接，還能夠避免由于機(jī)械脹管對(duì)換熱管內(nèi)的導(dǎo)流齒出現(xiàn)不同程度的磨損，導(dǎo)流齒被磨損的換熱管同樣會(huì)影響換熱管的熱交換，因此，本申請(qǐng)的換熱器的制造方法，換熱管內(nèi)壁上的導(dǎo)流齒，能夠在制造過(guò)程中保持完整性，以增大換熱管的換熱面積以及整個(gè)換熱器的換熱效率。

8、另外，根據(jù)本申請(qǐng)的換熱器的制造方法，還可具有如下附加的技術(shù)特征：

9、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述在所述焊接孔位置對(duì)所述翅片與所述換熱管進(jìn)行焊接之前，還包括：

10、在所述換熱管的外表面包覆焊料層。

11、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述在所述焊接孔位置對(duì)所述翅片與所述換熱管進(jìn)行焊接之前，還包括：

12、在所述翅片的外表面包覆焊料層，或，在所述焊接孔處的待焊接區(qū)域包覆焊料層。

13、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述在所述焊接孔位置對(duì)所述翅片與所述換熱管進(jìn)行焊接之前，并且，在所述將所述換熱管穿設(shè)于所述焊接孔的步驟之后，還包括：

14、在所述翅片的所述焊接孔位置以及所述換熱管的待焊接區(qū)域分別噴淋焊劑。

15、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述換熱器的制造方法還包括所述換熱管的加工步驟：

16、提供換熱管本體，

17、將所述換熱管本體彎制成u型的換熱管。

18、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述在所述換熱管的外表面包覆焊料層包括：

19、將所述換熱管的外表面浸泡于焊料溶液，以形成所述換熱管的外表面的焊料層。

20、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述在所述焊接孔位置對(duì)所述翅片與所述換熱管進(jìn)行焊接步驟，包括：

21、對(duì)穿設(shè)于所述焊接孔的換熱管以及翅片進(jìn)行固定，使其保持焊接狀態(tài)的位置；

22、將保持焊接姿態(tài)的換熱管和翅片放置于加熱爐內(nèi)；

23、以自動(dòng)焊的方式，對(duì)所述換熱管與所述翅片在所述焊接孔位置進(jìn)行焊接。

24、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，

25、所述換熱管以鋁基材質(zhì)和/或銅基材質(zhì)制造。

26、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述提供至少一根換熱管步驟中，還包括：

27、所述換熱管與其內(nèi)壁上的所述導(dǎo)流齒一體成型，所述導(dǎo)流齒用于與換熱管內(nèi)的介質(zhì)熱交換。

28、本申請(qǐng)的第二方面提供了一種換熱器，所述換熱器包括：

29、至少一個(gè)翅片，所述翅片上設(shè)置有焊接孔，

30、至少一根換熱管，其中，所述換熱管的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流齒；

31、所述換熱管穿設(shè)于所述焊接孔，且通過(guò)焊接方式固定連接。

32、本申請(qǐng)的第三方面提供了一種暖通設(shè)備，所述暖通設(shè)備包括如上所述的換熱器。

技術(shù)特征：

1.一種換熱器的制造方法，其特征在于，所述換熱器的制造方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的制造方法，其特征在于，所述在所述焊接孔位置對(duì)所述翅片與所述換熱管進(jìn)行焊接的步驟之前，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的制造方法，其特征在于，所述在所述焊接孔位置對(duì)所述翅片與所述換熱管進(jìn)行焊接的步驟之前，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器的制造方法，其特征在于，所述在所述焊接孔位置對(duì)所述翅片與所述換熱管進(jìn)行焊接的步驟之前，并且，在所述將所述換熱管穿設(shè)于所述焊接孔的步驟之后，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器的制造方法，其特征在于，所述換熱器的制造方法還包括所述換熱管的加工步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器的制造方法，其特征在于，所述在所述換熱管的外表面包覆焊料層包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的換熱器的制造方法，其特征在于，所述在所述焊接孔位置對(duì)所述翅片與所述換熱管進(jìn)行焊接步驟，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器的制造方法，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器的制造方法，其特征在于，所述提供至少一根換熱管步驟中，還包括：

10.一種換熱器，其特征在于，所述換熱器包括：

11.一種暖通設(shè)備，其特征在于，所述暖通設(shè)備包括權(quán)利要求10中的換熱器。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)的提供了一種換熱器的制造方法、換熱器及暖通設(shè)備，所述制造方法包括：提供至少一個(gè)翅片以及至少一根換熱管，其中，所述翅片上設(shè)置有焊接孔，所述換熱管的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流齒；將所述換熱管穿設(shè)于所述焊接孔；在所述焊接孔位置對(duì)所述翅片與所述換熱管進(jìn)行焊接。本申請(qǐng)的換熱器的制造方法，在換熱器的翅片上設(shè)置焊接孔，換熱管穿設(shè)于所述焊接孔并與所述翅片焊接在一起，將所述換熱管與所述翅片以焊接方式相連接，使換熱管和翅片之間以焊接材料相連接，熱傳遞效率更高，從而可以緩解換熱管與翅片之間存在接觸熱阻而導(dǎo)致?lián)Q熱器效率低的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：李志方,靳曉釩,徐樂(lè)樂(lè),羅羽釗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東美的暖通設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22