本技術(shù)涉及中藥材干燥裝置，具體的，涉及一種中草藥加工用的低溫干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、一般傳統(tǒng)中藥材講究地道藥材，是指在一特定自然條件、生態(tài)環(huán)境的地域內(nèi)所產(chǎn)的藥材，為延長(zhǎng)中藥材的保存時(shí)長(zhǎng)，通常會(huì)對(duì)其進(jìn)行干燥處理，傳統(tǒng)中藥材干燥方法多采用日硒法和烘炕法，但傳統(tǒng)的干燥方法受限于環(huán)境和天氣，因此逐漸采用現(xiàn)代化的中藥材干燥設(shè)備來(lái)進(jìn)行干燥作業(yè)。

2、然而，經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的中藥藥材低溫干燥裝置大多設(shè)置有加熱設(shè)備，會(huì)破壞中藥材的有效成分，而且多將中藥材堆積在一起，干燥效果差且干燥不均勻，且制造成本高。

3、因此，針對(duì)上述問(wèn)題作出改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種中草藥加工用的低溫干燥裝置，解決了相關(guān)技術(shù)中的現(xiàn)有的中藥藥材低溫干燥裝置大多設(shè)置有加熱設(shè)備，會(huì)破壞中藥材的有效成分，而且多將中藥材堆積在一起，干燥效果差且干燥不均勻，且制造成本高的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：包括

3、外殼以及底架，所述底架設(shè)置在所述外殼底部；

4、分散干燥組件，所述分散干燥組件設(shè)置在所述外殼內(nèi)；

5、旋轉(zhuǎn)干燥組件，所述旋轉(zhuǎn)干燥組件設(shè)置在所述外殼一側(cè)；

6、開(kāi)關(guān)組件，所述開(kāi)關(guān)組件設(shè)置在所述外殼上；

7、所述分散干燥組件包括若干個(gè)活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿活動(dòng)套裝在所述外殼側(cè)表面內(nèi)，所述活動(dòng)桿一端固定連接有外架，所述外殼外表面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)架。

8、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述外架表面開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔，所述長(zhǎng)孔活動(dòng)套裝在所述驅(qū)動(dòng)架外部，所述活動(dòng)桿一端固定連接有安裝架，所述安裝架為中空結(jié)構(gòu)，所述安裝架內(nèi)放置有篩斗。

9、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述安裝架外兩側(cè)表面均開(kāi)設(shè)有一對(duì)側(cè)口，所述篩斗相對(duì)兩側(cè)表面均設(shè)置有把手，所述把手位于所述側(cè)口內(nèi)，所述安裝架上表面相對(duì)兩端均安裝有干燥器，所述干燥器與所述安裝架之間采用插裝連接。

10、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)干燥組件包括干燥風(fēng)機(jī)，所述干燥風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述外殼側(cè)表面，所述外殼內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有環(huán)形滑道，所述環(huán)形滑道以及所述外殼側(cè)表面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)罩。

11、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)罩頂部設(shè)置有一對(duì)延伸管道，所述延伸管道表面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)氣孔，所述外殼外表面設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪。

12、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述干燥風(fēng)機(jī)輸出端設(shè)置有連通管道，所述連通管道與所述旋轉(zhuǎn)罩轉(zhuǎn)動(dòng)套裝連接，所述旋轉(zhuǎn)罩表面設(shè)置有外齒輪，所述外齒輪與所述驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合。

13、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述開(kāi)關(guān)組件包括操作口，所述操作口開(kāi)設(shè)在所述外殼表面，所述操作口內(nèi)通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封蓋，所述密封蓋側(cè)端面設(shè)置有連接桿，所述外殼側(cè)表面通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸輸出端與所述連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)套裝連接。

14、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述延伸管道整體呈l字形結(jié)構(gòu)，所述延伸管道覆蓋在所述安裝架頂部。

15、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)架與所述長(zhǎng)孔連接處偏離所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸心位置。

16、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述外殼整體呈桶狀結(jié)構(gòu)，所述密封蓋為弧形結(jié)構(gòu)并與所述外殼表面弧度相匹配。

17、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

18、本實(shí)用新型中設(shè)置有分散干燥組件，通過(guò)活動(dòng)桿、外架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)架、長(zhǎng)孔、安裝架、篩斗以及干燥器等結(jié)構(gòu)的相互作用下，可通過(guò)驅(qū)動(dòng)架與外架的傳動(dòng)配合，使篩斗能夠保持左右晃動(dòng)的效果，可將篩斗中的草藥保持活動(dòng)狀態(tài)下分散，并且篩斗以及安裝架底部均為通氣結(jié)構(gòu)，可使篩斗中的氣體流動(dòng)較好，提高干燥效果，縮減干燥處理時(shí)間，有效的提高了干燥效率。

技術(shù)特征：

1.一種中草藥加工用的低溫干燥裝置，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中草藥加工用的低溫干燥裝置，其特征在于，所述外架(3-2)表面開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔(3-5)，所述長(zhǎng)孔(3-5)活動(dòng)套裝在所述驅(qū)動(dòng)架(3-4)外部，所述活動(dòng)桿(3-1)一端固定連接有安裝架(3-6)，所述安裝架(3-6)為中空結(jié)構(gòu)，所述安裝架(3-6)內(nèi)放置有篩斗(3-7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中草藥加工用的低溫干燥裝置，其特征在于，所述安裝架(3-6)外兩側(cè)表面均開(kāi)設(shè)有一對(duì)側(cè)口(3-8)，所述篩斗(3-7)相對(duì)兩側(cè)表面均設(shè)置有把手(3-9)，所述把手(3-9)位于所述側(cè)口(3-8)內(nèi)，所述安裝架(3-6)上表面相對(duì)兩端均安裝有干燥器(3-10)，所述干燥器(3-10)與所述安裝架(3-6)之間采用插裝連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中草藥加工用的低溫干燥裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)干燥組件(4)包括干燥風(fēng)機(jī)(4-1)，所述干燥風(fēng)機(jī)(4-1)設(shè)置在所述外殼(1)側(cè)表面，所述外殼(1)內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有環(huán)形滑道(4-2)，所述環(huán)形滑道(4-2)以及所述外殼(1)側(cè)表面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)罩(4-3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中草藥加工用的低溫干燥裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)罩(4-3)頂部設(shè)置有一對(duì)延伸管道(4-4)，所述延伸管道(4-4)表面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)氣孔(4-5)，所述外殼(1)外表面設(shè)置有第二電機(jī)(4-6)，所述第二電機(jī)(4-6)輸出端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪(4-7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種中草藥加工用的低溫干燥裝置，其特征在于，所述干燥風(fēng)機(jī)(4-1)輸出端設(shè)置有連通管道(4-8)，所述連通管道(4-8)與所述旋轉(zhuǎn)罩(4-3)轉(zhuǎn)動(dòng)套裝連接，所述旋轉(zhuǎn)罩(4-3)表面設(shè)置有外齒輪(4-9)，所述外齒輪(4-9)與所述驅(qū)動(dòng)齒輪(4-7)相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中草藥加工用的低溫干燥裝置，其特征在于，所述開(kāi)關(guān)組件(5)包括操作口(5-1)，所述操作口(5-1)開(kāi)設(shè)在所述外殼(1)表面，所述操作口(5-1)內(nèi)通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封蓋(5-2)，所述密封蓋(5-2)側(cè)端面設(shè)置有連接桿(5-3)，所述外殼(1)側(cè)表面通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伸縮氣缸(5-4)，所述伸縮氣缸(5-4)輸出端與所述連接桿(5-3)轉(zhuǎn)動(dòng)套裝連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種中草藥加工用的低溫干燥裝置，其特征在于，所述延伸管道(4-4)整體呈l字形結(jié)構(gòu)，所述延伸管道(4-4)覆蓋在所述安裝架(3-6)頂部。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中草藥加工用的低溫干燥裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)架(3-4)與所述長(zhǎng)孔(3-5)連接處偏離所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3-3)軸心位置。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種中草藥加工用的低溫干燥裝置，其特征在于，所述外殼(1)整體呈桶狀結(jié)構(gòu)，所述密封蓋(5-2)為弧形結(jié)構(gòu)并與所述外殼(1)表面弧度相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及中藥材干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種中草藥加工用的低溫干燥裝置，包括外殼以及底架，底架設(shè)置在外殼底部，分散干燥組件設(shè)置在外殼內(nèi)，旋轉(zhuǎn)干燥組件設(shè)置在外殼一側(cè)，開(kāi)關(guān)組件設(shè)置在外殼上，活動(dòng)桿活動(dòng)套裝在外殼側(cè)表面內(nèi)，活動(dòng)桿一端固定連接有外架，外殼外表面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)架。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中的現(xiàn)有的中藥藥材低溫干燥裝置大多設(shè)置有加熱設(shè)備，會(huì)破壞中藥材的有效成分，而且多將中藥材堆積在一起，干燥效果差且干燥不均勻，且制造成本高的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：張東遠(yuǎn),邵引剛,陳娜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)創(chuàng)生物科技（唐山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240718
技術(shù)公布日：2025/5/15