本技術(shù)涉及氣瓶檢測，更具體的說，是涉及一種用于氣瓶水壓檢測后的倒水烘干裝置及其組成的倒水烘干流水線。

背景技術(shù)：

1、為確保無縫氣瓶的安全使用，按照國家要求，無縫氣瓶使用前對其要嚴格檢測。

2、目前，無縫氣瓶一般用外測法水壓試驗裝置檢測瓶體的彈性變形和塑性變形。外測法水壓試驗裝置需要一個較大空地放置無縫氣瓶，由人工搬運無縫氣瓶并將經(jīng)過打壓檢測過的氣瓶人工搬運至倒水烘干平臺，將充氣管（兼注水烘干）插入氣瓶口。手動翻轉(zhuǎn)倒水烘干平臺，完成倒水、灌熱水、烘干工序。上述單瓶檢測工作需要多個操作人員共完成，導(dǎo)致現(xiàn)有的氣瓶倒水烘干裝置不僅占地空間大，移送無縫氣瓶過程中，對操作人員和氣瓶不僅存在安全隱患，還存在生產(chǎn)效率低的缺陷。因此，人們迫切希望研發(fā)一種將打壓檢測后的無縫氣瓶進行機械化倒水烘干的裝置以替代人工操作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種占地空間小，對中定位精度高，操作安全，生產(chǎn)效率高的倒水烘干裝置，以替代人工操作，實現(xiàn)倒水烘干。

2、本實用新型的另一個目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，對中定位精度高，節(jié)省勞動力，操作安全的倒水烘干流水線。

3、為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

4、一種倒水烘干裝置，包括主翻轉(zhuǎn)架總成，所述主翻轉(zhuǎn)架總成包括主翻轉(zhuǎn)架體，所述主翻轉(zhuǎn)架體的托瓶表面設(shè)置有托瓶板，所述托瓶板上設(shè)置有至少一個長方形的氣瓶定位孔，每個所述氣瓶定位孔的寬度小于氣瓶直徑，長度大于氣瓶高度；對應(yīng)每個所述氣瓶定位孔的下部分別設(shè)置有提升板，每個所述提升板分別與各自的提升驅(qū)動機構(gòu)連接；每個所述提升板在舉升狀態(tài)時位于所述氣瓶定位孔處，與所述托瓶板在同一平面，每個所述提升板在下降狀態(tài)時，所述提升板位于相對應(yīng)的所述氣瓶定位孔下部；所述主翻轉(zhuǎn)架體與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)連接。

5、還包括推瓶定位單元，所述推瓶定位單元包括推瓶架及驅(qū)動所述推瓶架移動的推瓶架移動驅(qū)動機構(gòu)，所述推瓶架包括推瓶架體，所述推瓶架體對應(yīng)每個氣瓶頭部的位置分別設(shè)置有氣瓶頭部定位孔。

6、還包括壓瓶單元，所述壓瓶單元包括壓瓶梁及驅(qū)動所述壓瓶梁升降的壓瓶升降驅(qū)動機構(gòu)，下降狀態(tài)時，所述壓瓶梁將氣瓶與主翻轉(zhuǎn)架體壓緊定位。

7、還包括吹掃注水單元，所述吹掃注水單元包括用于供水/氣的管道組合體、與所述管道組合體連接的管道組合體高度調(diào)節(jié)機構(gòu)及管道組合體移動驅(qū)動機構(gòu)。

8、所述主翻轉(zhuǎn)架體的托瓶表面為沿氣瓶出瓶方向向下傾斜的斜面，傾斜度為1-6度。

9、還包括底架，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為翻轉(zhuǎn)氣缸，所述翻轉(zhuǎn)氣缸的兩端分別與所述主翻轉(zhuǎn)架體和底架連接，所述主翻轉(zhuǎn)架體與底架通過翻轉(zhuǎn)軸承連接。

10、一種包含所述倒水烘干裝置的倒水烘干流水線，包括送瓶裝置及所述倒水烘干裝置，所述送瓶裝置包括送瓶架體及安裝于所述送瓶架體與主翻轉(zhuǎn)架體之間的分瓶送瓶單元，所述送瓶架體的上表面為托瓶表面；所述分瓶送瓶單元包括呈v字型的分瓶翻轉(zhuǎn)架及驅(qū)動所述分瓶翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)的分瓶翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，初始位置時，所述分瓶翻轉(zhuǎn)架中v字型表面的一面與所述送瓶架體的托瓶表面銜接，氣瓶通過所述送瓶架體滾入所述分瓶翻轉(zhuǎn)架v字型表面的底部；翻轉(zhuǎn)位置時，所述分瓶翻轉(zhuǎn)架v字型表面的另一面與所述主翻轉(zhuǎn)架體的托瓶表面銜接，在所述分瓶翻轉(zhuǎn)架v字型表面底部的氣瓶滾出進入所述主翻轉(zhuǎn)架體的托瓶表面。

11、還包括固定于所述分瓶翻轉(zhuǎn)架底部的多個擋瓶板，每個所述擋瓶板的外側(cè)為弧形。

12、還包括氣瓶初步定位單元，所述氣瓶初步定位單元包括定位支架、初步定位推頭、初步定位推頭直線移動驅(qū)動機構(gòu)及定位推頭推動機構(gòu)，所述初步定位推頭安裝于所述定位推頭推動機構(gòu)的前端，所述定位推頭推動機構(gòu)滑動安裝于所述定位支架上，并與所述初步定位推頭直線移動驅(qū)動機構(gòu)連接。

13、還包括出瓶裝置，所述出瓶裝置包括出瓶架體，所述出瓶架體上表面為托瓶表面，所述出瓶架體的托瓶平面與所述倒水烘干裝置主翻轉(zhuǎn)架體的托瓶表面相銜接；所述初步定位推頭直線移動驅(qū)動機構(gòu)包括移位電機及與所述移位電機連接的由絲杠及絲杠螺母組成的傳動機構(gòu)；所述送瓶架體及出瓶架體的托瓶表面為沿氣瓶出瓶方向向下傾斜的斜面，傾斜度為1-6度。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

15、1、本實用新型的倒水烘干裝置通過托瓶板及提升板的組合設(shè)計，提升板在提升狀態(tài)時與位于氣瓶定位孔處，與托瓶板在同一平面，形成托瓶平面，托住氣瓶并便于氣瓶滾動；提升板在下降狀態(tài)時，遠離氣瓶定位孔，位于相對應(yīng)的氣瓶定位孔下部，露出氣瓶定位孔，氣瓶落入氣瓶定位孔內(nèi)實現(xiàn)定位，實現(xiàn)了氣瓶的高精度的對中定位。

16、2、本實用新型的倒水烘干裝置通過組合設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)氣瓶倒水烘干的自動化操作，占地面積小，操作安全，生產(chǎn)效率高。

17、3、本實用新型的倒水烘干流水線能夠?qū)崿F(xiàn)倒水烘干的自動化操作，結(jié)構(gòu)簡單，對中定位精度高，節(jié)省勞動力，操作安全。

技術(shù)特征：

1.一種倒水烘干裝置，其特征在于，包括主翻轉(zhuǎn)架總成，所述主翻轉(zhuǎn)架總成包括主翻轉(zhuǎn)架體，所述主翻轉(zhuǎn)架體的托瓶表面設(shè)置有托瓶板，所述托瓶板上設(shè)置有至少一個長方形的氣瓶定位孔，每個所述氣瓶定位孔的寬度小于氣瓶直徑，長度大于氣瓶高度；對應(yīng)每個所述氣瓶定位孔的下部分別設(shè)置有提升板，每個所述提升板分別與各自的提升驅(qū)動機構(gòu)連接；每個所述提升板在舉升狀態(tài)時位于所述氣瓶定位孔處，與所述托瓶板在同一平面，每個所述提升板在下降狀態(tài)時，所述提升板位于相對應(yīng)的所述氣瓶定位孔下部；所述主翻轉(zhuǎn)架體與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒水烘干裝置，其特征在于，還包括推瓶定位單元，所述推瓶定位單元包括推瓶架及驅(qū)動所述推瓶架移動的推瓶架移動驅(qū)動機構(gòu)，所述推瓶架包括推瓶架體，所述推瓶架體對應(yīng)每個氣瓶頭部的位置分別設(shè)置有氣瓶頭部定位孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的倒水烘干裝置，其特征在于，還包括壓瓶單元，所述壓瓶單元包括壓瓶梁及驅(qū)動所述壓瓶梁升降的壓瓶升降驅(qū)動機構(gòu)，下降狀態(tài)時，所述壓瓶梁將氣瓶與主翻轉(zhuǎn)架體壓緊定位。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的倒水烘干裝置，其特征在于，還包括吹掃注水單元，所述吹掃注水單元包括用于供水/氣的管道組合體、與所述管道組合體連接的管道組合體高度調(diào)節(jié)機構(gòu)及管道組合體移動驅(qū)動機構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的倒水烘干裝置，其特征在于，所述主翻轉(zhuǎn)架體的托瓶表面為沿氣瓶出瓶方向向下傾斜的斜面，傾斜度為1-6度。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的倒水烘干裝置，其特征在于，還包括底架，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為翻轉(zhuǎn)氣缸，所述翻轉(zhuǎn)氣缸的兩端分別與所述主翻轉(zhuǎn)架體和底架連接，所述主翻轉(zhuǎn)架體與底架通過翻轉(zhuǎn)軸承連接。

7.一種包含權(quán)利要求1-6中任一項所述倒水烘干裝置的倒水烘干流水線，其特征在于，包括送瓶裝置及所述倒水烘干裝置，所述送瓶裝置包括送瓶架體及安裝于所述送瓶架體與主翻轉(zhuǎn)架體之間的分瓶送瓶單元，所述送瓶架體的上表面為托瓶表面；所述分瓶送瓶單元包括呈v字型的分瓶翻轉(zhuǎn)架及驅(qū)動所述分瓶翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)的分瓶翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，初始位置時，所述分瓶翻轉(zhuǎn)架中v字型表面的一面與所述送瓶架體的托瓶表面銜接，氣瓶通過所述送瓶架體滾入所述分瓶翻轉(zhuǎn)架v字型表面的底部；翻轉(zhuǎn)位置時，所述分瓶翻轉(zhuǎn)架v字型表面的另一面與所述主翻轉(zhuǎn)架體的托瓶表面銜接，在所述分瓶翻轉(zhuǎn)架v字型表面底部的氣瓶滾出進入所述主翻轉(zhuǎn)架體的托瓶表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的倒水烘干流水線，其特征在于，還包括固定于所述分瓶翻轉(zhuǎn)架底部的多個擋瓶板，每個所述擋瓶板的外側(cè)為弧形。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的倒水烘干流水線，其特征在于，還包括氣瓶初步定位單元，所述氣瓶初步定位單元包括定位支架、初步定位推頭、初步定位推頭直線移動驅(qū)動機構(gòu)及定位推頭推動機構(gòu)，所述初步定位推頭安裝于所述定位推頭推動機構(gòu)的前端，所述定位推頭推動機構(gòu)滑動安裝于所述定位支架上，并與所述初步定位推頭直線移動驅(qū)動機構(gòu)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的倒水烘干流水線，其特征在于，還包括出瓶裝置，所述出瓶裝置包括出瓶架體，所述出瓶架體上表面為托瓶表面，所述出瓶架體的托瓶平面與所述倒水烘干裝置主翻轉(zhuǎn)架體的托瓶表面相銜接；所述初步定位推頭直線移動驅(qū)動機構(gòu)包括移位電機及與所述移位電機連接的由絲杠及絲杠螺母組成的傳動機構(gòu)；所述送瓶架體及出瓶架體的托瓶表面為沿氣瓶出瓶方向向下傾斜的斜面，傾斜度為1-6度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種倒水烘干裝置及其組成的倒水烘干流水線，旨在提供一種實現(xiàn)氣瓶檢測倒水烘干的自動化操作，占地面積小，操作安全，生產(chǎn)效率高的裝置。該倒水烘干裝置的主翻轉(zhuǎn)架總成包括主翻轉(zhuǎn)架體，主翻轉(zhuǎn)架體的托瓶表面有托瓶板，托瓶板上有至少一個長方形的氣瓶定位孔，每個氣瓶定位孔的寬度小于氣瓶直徑，長度大于氣瓶高度；對應(yīng)每個氣瓶定位孔的下部分別有提升板，每個提升板分別與各自的提升驅(qū)動機構(gòu)連接；每個提升板在舉升狀態(tài)時位于氣瓶定位孔處，與托瓶板在同一平面，每個提升板在下降狀態(tài)時，位于相對應(yīng)的氣瓶定位孔下部；主翻轉(zhuǎn)架體與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)連接。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，對中定位精度高，節(jié)省勞動力，操作安全。

技術(shù)研發(fā)人員：王立偉
受保護的技術(shù)使用者：天津市長龍宏業(yè)燃氣設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240730
技術(shù)公布日：2025/5/19