本技術(shù)涉及熱鍍鋅，更具體地說，它涉及一種金屬零件表面熱鍍鋅用的烘干機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合，熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中，熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點，目前在對金屬零件進行熱鍍鋅后需要進行烘干，而現(xiàn)有的裝置對熱鍍鋅后的金屬零件進行烘干的效率低下，不便于工作人員對熱鍍鋅后的金屬零件進行烘干。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、（1）要解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種金屬零件表面熱鍍鋅用的烘干機構(gòu)，其具有便于對熱鍍鋅后的金屬零件進行烘干，以及提高了對熱鍍鋅后的金屬零件進行烘干效率的特點。

3、（2）技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種金屬零件表面熱鍍鋅用的烘干機構(gòu)，包括固定臺，所述固定臺的下表面固定連接有調(diào)節(jié)倉，所述調(diào)節(jié)倉的內(nèi)部固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有第一錐齒輪，所述調(diào)節(jié)倉的內(nèi)部固定連接有軸承以使其內(nèi)部穿設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪相嚙合，所述第二轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有連接板，所述連接板的一端固定連接有安裝板，所述安裝板的上表面設(shè)置有放置槽，所述固定臺的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有電動推桿，所述電動推桿的頂端固定連接有活動板，所述活動板的下表面固定連接有活動桿，所述活動桿的底端固定連接有烘干倉，所述烘干倉的上表面固定連接有加熱槽，所述加熱槽的內(nèi)部設(shè)置有電加熱器，所述加熱槽的側(cè)面固定連接有進氣口，所述加熱槽的另一側(cè)固定連接有導(dǎo)氣管，所述烘干倉的內(nèi)部固定連接有排氣倉，所述排氣倉的下表面開設(shè)有排氣孔，所述導(dǎo)氣管的另一端穿設(shè)在排氣倉的內(nèi)部，所述烘干倉的側(cè)面固定連接有排氣口，所述排氣口的內(nèi)部穿設(shè)有抽風(fēng)機。

5、使用本技術(shù)方案的金屬零件表面熱鍍鋅用的烘干機構(gòu)時，通過控制開關(guān)啟動伺服電機，能夠使連接板通過安裝板帶動放置槽移動至烘干倉的正下方，提高對熱鍍鋅后的金屬零件進行烘干的效率，并且通過控制開關(guān)控制電動推桿縮短，能夠使活動板下表面的活動桿帶動烘干倉套接在放置槽的表面，便于對熱鍍鋅后的金屬零件進行烘干，同時通過控制開關(guān)啟動電加熱器和抽風(fēng)機，能夠使加熱后的氣體通過排氣孔吹向放置槽內(nèi)部的金屬零件表面，即可對熱鍍鋅后的金屬零件進行烘干。

6、進一步地，所述安裝板的上表面開設(shè)有密封槽，所述密封槽和烘干倉相匹配，所述安裝板的上表面固定連接有定位柱，所述放置槽的下表面開設(shè)有定位槽，所述定位柱和定位槽相匹配。

7、進一步地，所述進氣口的內(nèi)部固定連接有防護網(wǎng)，所述防護網(wǎng)共有兩組，且另一組防護網(wǎng)固定連接在排氣口的內(nèi)部，所述放置槽的表面嵌設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)，所述排氣孔共有多個，且均勻的排列在排氣倉的下表面。

8、進一步地，所述支撐板的表面固定連接有套筒，所述活動桿穿設(shè)在套筒的內(nèi)部，所述活動桿和套筒均有兩組，且對稱排列在支撐板的上表面。

9、進一步地，所述固定臺的下表面固定連接有減震器，所述減震器共有四個，且呈矩形排列在固定臺的下表面，所述減震器的底端固定連接有萬向輪，所述萬向輪的側(cè)面設(shè)置有剎車片。

10、進一步地，所述固定臺的內(nèi)部開設(shè)有儲能倉，所述儲能倉的內(nèi)部固定連接有蓄電池，所述支撐板的表面固定連接有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)的內(nèi)部設(shè)置有微處理器。

11、（3）有益效果

12、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

13、1、該金屬零件表面熱鍍鋅用的烘干機構(gòu)，通過設(shè)置伺服電機，當(dāng)工作人員使用該裝置對熱鍍鋅后的金屬零件進行烘干的過程中，工作人員只需通過控制開關(guān)啟動伺服電機，能夠使連接板通過安裝板帶動放置槽移動至烘干倉的正下方，從而提高了工作人員對熱鍍鋅后的金屬零件進行烘干的效率；

14、2、該金屬零件表面熱鍍鋅用的烘干機構(gòu)，通過設(shè)置電動推桿，當(dāng)工作人員使用該裝置對熱鍍鋅后的金屬零件進行烘干的過程中，工作人員只需通過控制開關(guān)控制電動推桿縮短，能夠使活動板下表面的活動桿帶動烘干倉套接在放置槽的表面，從而便于工作人員對熱鍍鋅后的金屬零件進行烘干；

15、3、該金屬零件表面熱鍍鋅用的烘干機構(gòu)，通過設(shè)置電加熱器和抽風(fēng)機，當(dāng)工作人員使用該裝置對熱鍍鋅后的金屬零件進行烘干的過程中，工作人員只需通過控制開關(guān)啟動電加熱器和抽風(fēng)機，能夠使加熱后的氣體通過排氣孔吹向放置槽內(nèi)部的金屬零件表面，從而達到了對熱鍍鋅后的金屬零件進行烘干的效果。

技術(shù)特征：

1.一種金屬零件表面熱鍍鋅用的烘干機構(gòu)，包括固定臺（1），其特征在于：所述固定臺（1）的下表面固定連接有調(diào)節(jié)倉（2），所述調(diào)節(jié)倉（2）的內(nèi)部固定連接有伺服電機（3），所述伺服電機（3）的輸出軸固定連接有第一轉(zhuǎn)軸（4），所述第一轉(zhuǎn)軸（4）的表面固定連接有第一錐齒輪（5），所述調(diào)節(jié)倉（2）的內(nèi)部固定連接有軸承以使其內(nèi)部穿設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸（6），所述第二轉(zhuǎn)軸（6）的底端固定連接有第二錐齒輪（7），所述第一錐齒輪（5）和第二錐齒輪（7）相嚙合，所述第二轉(zhuǎn)軸（6）的頂端固定連接有連接板（8），所述連接板（8）的一端固定連接有安裝板（9），所述安裝板（9）的上表面設(shè)置有放置槽（12），所述固定臺（1）的上表面固定連接有支撐板（15），所述支撐板（15）的上表面固定連接有電動推桿（16），所述電動推桿（16）的頂端固定連接有活動板（17），所述活動板（17）的下表面固定連接有活動桿（18），所述活動桿（18）的底端固定連接有烘干倉（20），所述烘干倉（20）的上表面固定連接有加熱槽（21），所述加熱槽（21）的內(nèi)部設(shè)置有電加熱器（24），所述加熱槽（21）的側(cè)面固定連接有進氣口（22），所述加熱槽（21）的另一側(cè)固定連接有導(dǎo)氣管（25），所述烘干倉（20）的內(nèi)部固定連接有排氣倉（26），所述排氣倉（26）的下表面開設(shè)有排氣孔（27），所述導(dǎo)氣管（25）的另一端穿設(shè)在排氣倉（26）的內(nèi)部，所述烘干倉（20）的側(cè)面固定連接有排氣口（28），所述排氣口（28）的內(nèi)部穿設(shè)有抽風(fēng)機（29）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件表面熱鍍鋅用的烘干機構(gòu)，其特征在于：所述安裝板（9）的上表面開設(shè)有密封槽（10），所述密封槽（10）和烘干倉（20）相匹配，所述安裝板（9）的上表面固定連接有定位柱（11），所述放置槽（12）的下表面開設(shè)有定位槽（14），所述定位柱（11）和定位槽（14）相匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件表面熱鍍鋅用的烘干機構(gòu)，其特征在于：所述進氣口（22）的內(nèi)部固定連接有防護網(wǎng)（23），所述防護網(wǎng)（23）共有兩組，且另一組防護網(wǎng)（23）固定連接在排氣口（28）的內(nèi)部，所述放置槽（12）的表面嵌設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)（13），所述排氣孔（27）共有多個，且均勻的排列在排氣倉（26）的下表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件表面熱鍍鋅用的烘干機構(gòu)，其特征在于：所述支撐板（15）的表面固定連接有套筒（19），所述活動桿（18）穿設(shè)在套筒（19）的內(nèi)部，所述活動桿（18）和套筒（19）均有兩組，且對稱排列在支撐板（15）的上表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件表面熱鍍鋅用的烘干機構(gòu)，其特征在于：所述固定臺（1）的下表面固定連接有減震器（32），所述減震器（32）共有四個，且呈矩形排列在固定臺（1）的下表面，所述減震器（32）的底端固定連接有萬向輪（33），所述萬向輪（33）的側(cè)面設(shè)置有剎車片。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬零件表面熱鍍鋅用的烘干機構(gòu)，其特征在于：所述固定臺（1）的內(nèi)部開設(shè)有儲能倉（30），所述儲能倉（30）的內(nèi)部固定連接有蓄電池（31），所述支撐板（15）的表面固定連接有控制開關(guān)（34），所述控制開關(guān)（34）的內(nèi)部設(shè)置有微處理器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬零件表面熱鍍鋅用的烘干機構(gòu)，屬于熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，其中包括固定臺，所述固定臺的下表面固定連接有調(diào)節(jié)倉，所述調(diào)節(jié)倉的內(nèi)部固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有第一錐齒輪，所述調(diào)節(jié)倉的內(nèi)部固定連接有軸承以使其內(nèi)部穿設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，其有益效果是，該金屬零件表面熱鍍鋅用的烘干機構(gòu)，通過設(shè)置伺服電機，當(dāng)工作人員使用該裝置對熱鍍鋅后的金屬零件進行烘干的過程中，工作人員只需通過控制開關(guān)啟動伺服電機，能夠使連接板通過安裝板帶動放置槽移動至烘干倉的正下方，從而提高了工作人員對熱鍍鋅后的金屬零件進行烘干的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：潘超,潘文曉
受保護的技術(shù)使用者：青島澤恩永祥和智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240808
技術(shù)公布日：2025/5/15