本技術(shù)涉及窯爐，具體為一種高效節(jié)能陶瓷工藝品燒制窯爐。

背景技術(shù)：

1、間歇式窯爐是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種窯爐類型，其特點在于燃燒裝置在完成一個生產(chǎn)周期后就會停止，并開始下一個生產(chǎn)周期，與連續(xù)式窯爐相比，間歇式窯爐具有獨特的優(yōu)勢和應(yīng)用場景，陶瓷工藝品燒制工作中，燒制的所需溫度高、燒制時間長，大多采用間歇式窯爐，在陶瓷工藝品燒制時通過窯車推進窯內(nèi)燒成，燒完了再往相反的方向拉出來，卸下燒好的陶瓷，間歇式窯爐對陶瓷工藝品是間歇燒成的，導(dǎo)致窯爐的儲存熱量損失，對于窯爐排出的高溫?zé)煔獠痪邆錈崃炕厥展δ埽ㄈ敫G爐的氧氣量不足時也影響燃氣的充分燃燒，還會造成陶瓷工藝品燒制質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種高效節(jié)能陶瓷工藝品燒制窯爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的對于窯爐排出的高溫?zé)煔獠痪邆錈崃炕厥展δ埽ㄈ敫G爐的氧氣量不足時也影響燃氣的充分燃燒，還會造成陶瓷工藝品燒制質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效節(jié)能陶瓷工藝品燒制窯爐，包括：

3、窯體；

4、支撐內(nèi)塊，支撐內(nèi)塊對稱設(shè)置在窯體的內(nèi)側(cè)；

5、通氣箱，通氣箱設(shè)置在支撐內(nèi)塊的頂部；

6、燃燒噴頭，燃燒噴頭等距安裝在通氣箱的頂部，所述燃燒噴頭的頂部安裝有點火棒；

7、集中氣箱，集中氣箱設(shè)置在通氣箱的一側(cè)，所述通氣箱與集中氣箱之間連通；

8、富氧裝置，富氧裝置安裝有在窯體的一側(cè)，所述富氧裝置與集中氣箱之間通過風(fēng)管連接；

9、保溫箱，保溫箱設(shè)置在窯體的一側(cè)，所述保溫箱的兩側(cè)均設(shè)置有連通風(fēng)箱，其中一個所述連通風(fēng)箱與富氧裝置之間通過風(fēng)管連接，所述保溫箱的底部設(shè)置有一號排煙管，所述一號排煙管的一端與窯體固接，另一個所述連通風(fēng)箱與集中氣箱通過保溫管連接；

10、換熱銅氣管，換熱銅氣管設(shè)置在保溫箱的內(nèi)部，兩個所述連通風(fēng)箱之間通過換熱銅氣管連通。

11、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案：還包括窯車，窯車滑動設(shè)置在支撐內(nèi)塊的內(nèi)側(cè)，所述窯車的頂部固接有燒制架，所述窯車的兩側(cè)均固接有限位側(cè)板，所述限位側(cè)板與支撐內(nèi)塊滑動連接，所述限位側(cè)板的外側(cè)開設(shè)有滑動側(cè)槽，所述支撐內(nèi)塊內(nèi)部等距安裝有多個與滑動側(cè)槽配合的輔助滾輪。

12、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案：還包括支撐側(cè)座，支撐側(cè)座固接在窯體的一側(cè)，所述支撐側(cè)座的內(nèi)部對稱安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固接有導(dǎo)向支板，所述導(dǎo)向支板的底部對稱固接有限位滑板，所述限位滑板與支撐側(cè)座滑動設(shè)置，所述導(dǎo)向支板的頂部對稱安裝有導(dǎo)向滾輪。

13、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案：所述窯體的一側(cè)安裝有窯門，所述窯門的內(nèi)側(cè)對稱固接有與窯車配合的內(nèi)頂塊。

14、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案：所述窯體的一側(cè)安裝有進氣風(fēng)機，所述進氣風(fēng)機的輸入端固接有過濾網(wǎng)管，所述進氣風(fēng)機的輸出端通過風(fēng)管與富氧裝置連接。

15、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案：所述保溫箱的頂部固接有二號排煙管，所述集中氣箱的一側(cè)固接有燃氣管，所述燃氣管與窯體固接。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置了窯車、燒制架，實現(xiàn)了窯車從窯體內(nèi)拉出，通過導(dǎo)向支板頂部的導(dǎo)向滾輪對窯車進行輔助支撐，拉出窯車和燒制架，方便燒制架上放置需要燒制的陶瓷，通過窯門內(nèi)側(cè)的內(nèi)頂塊對窯車在窯體內(nèi)的位置進行頂動固定，將窯車和燒制架在窯體內(nèi)穩(wěn)定放置，提高了陶瓷燒制時位置的穩(wěn)定性，通過設(shè)置了保溫箱和換熱銅氣管，實現(xiàn)了保溫箱內(nèi)的高溫?zé)煔?，通過換熱銅氣管內(nèi)通過的富氧裝置處理的氣體進行加熱處理，將助燃氣體進行溫度提升，與燃氣管的供給燃氣在集中氣箱內(nèi)混合，通過通氣箱、燃燒噴頭進行噴出，通過點火棒進行點火，通過燃料進行陶瓷燒制。

技術(shù)特征：

1.一種高效節(jié)能陶瓷工藝品燒制窯爐，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能陶瓷工藝品燒制窯爐，其特征在于：還包括窯車(3)，窯車(3)滑動設(shè)置在支撐內(nèi)塊(5)的內(nèi)側(cè)，所述窯車(3)的頂部固接有燒制架(4)，所述窯車(3)的兩側(cè)均固接有限位側(cè)板(6)，所述限位側(cè)板(6)與支撐內(nèi)塊(5)滑動連接，所述限位側(cè)板(6)的外側(cè)開設(shè)有滑動側(cè)槽(7)，所述支撐內(nèi)塊(5)內(nèi)部等距安裝有多個與滑動側(cè)槽(7)配合的輔助滾輪(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能陶瓷工藝品燒制窯爐，其特征在于：還包括支撐側(cè)座(13)，支撐側(cè)座(13)固接在窯體(1)的一側(cè)，所述支撐側(cè)座(13)的內(nèi)部對稱安裝有液壓缸(14)，所述液壓缸(14)的輸出端固接有導(dǎo)向支板(16)，所述導(dǎo)向支板(16)的底部對稱固接有限位滑板(15)，所述限位滑板(15)與支撐側(cè)座(13)滑動設(shè)置，所述導(dǎo)向支板(16)的頂部對稱安裝有導(dǎo)向滾輪(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效節(jié)能陶瓷工藝品燒制窯爐，其特征在于：所述窯體(1)的一側(cè)安裝有窯門(2)，所述窯門(2)的內(nèi)側(cè)對稱固接有與窯車(3)配合的內(nèi)頂塊(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能陶瓷工藝品燒制窯爐，其特征在于：所述窯體(1)的一側(cè)安裝有進氣風(fēng)機(26)，所述進氣風(fēng)機(26)的輸入端固接有過濾網(wǎng)管(27)，所述進氣風(fēng)機(26)的輸出端通過風(fēng)管與富氧裝置(21)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能陶瓷工藝品燒制窯爐，其特征在于：所述保溫箱(23)的頂部固接有二號排煙管(24)，所述集中氣箱(12)的一側(cè)固接有燃氣管(19)，所述燃氣管(19)與窯體(1)固接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高效節(jié)能陶瓷工藝品燒制窯爐，包括：窯體，本技術(shù)的有益效果是：通過設(shè)置了窯車、燒制架，實現(xiàn)了窯車從窯體內(nèi)拉出，通過導(dǎo)向支板頂部的導(dǎo)向滾輪對窯車進行輔助支撐，拉出窯車和燒制架，方便燒制架上放置需要燒制的陶瓷，通過窯門內(nèi)側(cè)的內(nèi)頂塊對窯車在窯體內(nèi)的位置進行頂動固定，將窯車和燒制架在窯體內(nèi)穩(wěn)定放置，提高了陶瓷燒制時位置的穩(wěn)定性，通過設(shè)置了保溫箱和換熱銅氣管，實現(xiàn)了保溫箱內(nèi)的高溫?zé)煔猓ㄟ^換熱銅氣管內(nèi)通過的富氧裝置處理的氣體進行加熱處理，將助燃氣體進行溫度提升，與燃氣管的供給燃氣在集中氣箱內(nèi)混合，通過通氣箱、燃燒噴頭進行噴出，通過點火棒進行點火，通過燃料進行陶瓷燒制。

技術(shù)研發(fā)人員：陸寶泉,李樹茂,陸毅
受保護的技術(shù)使用者：潮州市威得雅陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240809
技術(shù)公布日：2025/5/15