本技術(shù)涉及陶瓷生產(chǎn)輔助設(shè)備，特別是一種新型陶瓷生產(chǎn)使用的烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、陶瓷用具在生產(chǎn)胚體后會對其進行烘干定型，陶瓷產(chǎn)品坯體的烘干過程是一個關(guān)鍵步驟，?它涉及到坯體中水分的排除，?這個過程不僅提高了坯體的強度，?使其更易于搬運、?裝窯和燒成（提高燒成速度），?還有效防止了在燒成初期因坯體水分大量排放而造成的廢品（提高產(chǎn)品的質(zhì)量），?適當(dāng)?shù)暮娓煽梢允古黧w留有約2%的殘余水分，?這個水分含量既保證了坯體的強度，?又避免了過分烘干導(dǎo)致的邊角松脆和廢品增加。?現(xiàn)有的陶瓷產(chǎn)品坯體烘干裝置，一般機構(gòu)包括加熱筒及電加熱管、托板，多只電加熱管安裝在加熱筒內(nèi)合適位置，需要烘干的多個陶瓷產(chǎn)品坯體擺放在加熱筒內(nèi)多個托板的上端，多只電加熱管釋放的熱量作用于陶瓷產(chǎn)品坯體，進而對陶瓷產(chǎn)品坯體起到烘干作用。雖然現(xiàn)有的陶瓷產(chǎn)品坯體烘干裝置一定程度上滿足了生產(chǎn)需要，但是受到結(jié)構(gòu)及實現(xiàn)的功能限制，還存在如下技術(shù)缺點，其一：陶瓷產(chǎn)品坯體在加熱筒內(nèi)處于固定狀態(tài)加熱，電加熱管釋放的熱量并不能保證加熱筒內(nèi)各處溫度一致，有可能位于托板上其中一些陶瓷產(chǎn)品坯體離熱源近受到的熱量相對高、烘干速度快，而其他一些陶瓷產(chǎn)品坯體離熱源遠(yuǎn)受到的熱量相對低、烘干速度慢，這樣設(shè)定的烘干加熱時間到后，有可能其中一些陶瓷產(chǎn)品胚體受到的熱量高過大、烘干度過大出現(xiàn)裂紋等，反之，另外一些陶瓷產(chǎn)品坯體受到的熱量相對低，達不到好的烘干效果，對后續(xù)的進一步加工造成不利影響。其二：承載擺放陶瓷產(chǎn)品胚體的多個托板上下端之間的高度是固定的，這樣當(dāng)需要烘干的陶瓷產(chǎn)品胚體高度相對低、而每兩個托板之間高度相對高時，就無法一次對相對更多數(shù)量的陶瓷產(chǎn)品胚體進行烘干，不利于提高工作效率，反之，當(dāng)需要烘干的陶瓷產(chǎn)品胚體高度相對高、而每兩個托板之間高度相對低時（低于需要烘干的陶瓷產(chǎn)品胚體高度），就無法有效將陶瓷產(chǎn)品胚體放置在烘干工位，對實際烘干工作造成不利影響（配備具有不同間距托板間距的多套陶瓷產(chǎn)品坯體烘干裝置，又會造成設(shè)備投入成本的增加）。其三：對于陶瓷產(chǎn)品坯體的烘干時間控制，一般是依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗來設(shè)定，也就是說，當(dāng)技術(shù)人員因工作經(jīng)驗不足，或者相應(yīng)批次陶瓷產(chǎn)品坯體的濕度過大或過小時，有可能技術(shù)人員設(shè)定的烘干時間過長或過短，使得陶瓷產(chǎn)品胚體的烘干質(zhì)量無法滿足后續(xù)工序的加工需要，綜上，提供一種能調(diào)節(jié)兩個托板之間間距、滿足不同高度陶瓷產(chǎn)品配料烘干使用，盡可能使得多個陶瓷產(chǎn)品坯體同時均勻受熱烘干，且能自動控制烘干的程度，并能在烘干完畢后及時提示工作人員的陶瓷產(chǎn)品胚體烘干裝置顯得尤為必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有陶瓷產(chǎn)品胚體烘干裝置，由于結(jié)構(gòu)所限，存在如背景技術(shù)所述弊端，本實用新型提供了一種工作人員能根據(jù)需要烘干的陶瓷產(chǎn)品坯體高度，調(diào)節(jié)每兩個托板之間的間距，滿足不同高度的陶瓷產(chǎn)品坯體烘干基礎(chǔ)上，還相應(yīng)提高了每次烘干的陶瓷產(chǎn)品坯體數(shù)量，能在轉(zhuǎn)動中同時對需要烘干的多個陶瓷產(chǎn)品胚體進行均勻加熱烘干，減少了烘干后陶瓷產(chǎn)品坯體出現(xiàn)質(zhì)量問題的幾率，且能自動檢測陶瓷產(chǎn)品坯體的烘干程度，在達到設(shè)定的烘干值時，能自動關(guān)閉總電源并提示工作人員，保證了陶瓷產(chǎn)品坯體烘干后質(zhì)量基礎(chǔ)上，還給工作人員帶來了便利的一種新型陶瓷生產(chǎn)使用的烘干設(shè)備。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種新型陶瓷生產(chǎn)使用的烘干設(shè)備，包括電機減速機構(gòu)、加熱筒及電加熱管、托板、濕度探測傳感器、絲桿、上蓋板，其特征在于，還具有檢測電路；所述托板有多個，每個托板分布有多個透氣孔，每個托板的上端間隔距離安裝有多個固定槽，每個固定槽的上端是開放式結(jié)構(gòu)、下端及側(cè)端分別具有多個通氣孔，每個固定槽內(nèi)擺放一個需要烘干的陶瓷產(chǎn)品胚體，每個托板的中部安裝有螺管，螺管的側(cè)部安裝有固定螺栓；所述加熱筒的下端外安裝有固定倉，電機減速機構(gòu)安裝在固定倉內(nèi)下端，電機減速機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動位于固定倉上端外；所述加熱筒的前側(cè)端活動安裝有密封門；所述絲桿的下端安裝在轉(zhuǎn)軸的上端，多個托板分別經(jīng)由螺管的內(nèi)螺紋和絲桿連接、且多個托板之間上下間隔距離；所述電加熱管有多套，多套電加熱管分別安裝在加熱筒內(nèi)，加熱筒上端是開放式結(jié)構(gòu)，上蓋板安裝在加熱筒上端外，上蓋板一側(cè)端安裝有排氣管，濕度探測傳感器的探測頭安裝在排氣管內(nèi)；所述檢測電路安裝在元件盒內(nèi)，濕度探測傳感器的信號輸出端和檢測電路的信號輸入端電性連接，檢測電路的電源輸出端和多只電加熱管的電源輸入端電性連接。

4、進一步地，所述檢測電路配套有溫控開關(guān)，溫控開關(guān)安裝上蓋板另一側(cè)端且其探測頭位于上蓋板下端，溫控開關(guān)兩個接線端電性串聯(lián)在檢測電路的其中一個電源輸出端和多只電加熱管的其中一個電源輸入端之間。

5、進一步地，所述加熱筒的上端外側(cè)安裝有固定板，上蓋板和固定板安裝在一起，上蓋板下端安裝有軸承座，絲桿上端套在軸承座的軸承內(nèi)圈內(nèi)。

6、進一步地，所述檢測電路包括電性連接的可調(diào)電阻、電阻、三極管和繼電器、訊響器，可調(diào)電阻一端和第一只電阻一端、第二只電阻一端連接，第二只電阻另一端和三極管基極連接，三極管集電極和繼電器負(fù)極電源輸入端連接，可調(diào)電阻另一端和三極管發(fā)射極連接，訊響器的電源內(nèi)輸入端和繼電器兩個常閉觸點端分別連接。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型有益效果是：（1）本新型在實際應(yīng)用中，能打開上蓋板增減托板的數(shù)量，

8、并能根據(jù)需要烘干的陶瓷產(chǎn)品坯體高度，調(diào)節(jié)每兩個托板之間的間距，滿足不同高度的陶瓷產(chǎn)品坯體烘干基礎(chǔ)上，還相應(yīng)提高了每次烘干的陶瓷產(chǎn)品坯體數(shù)量。（2）作業(yè)時，電機減速機構(gòu)能帶動多個托板轉(zhuǎn)動，進而電加熱管能對轉(zhuǎn)動中需要烘干的多個陶瓷產(chǎn)品胚體進行同時均勻加熱烘干，這樣，減少了烘干后陶瓷產(chǎn)品坯體出現(xiàn)質(zhì)量問題的幾率。（3）檢測電路及濕度探測傳感器協(xié)同作用，能自動檢測陶瓷產(chǎn)品坯體的烘干程度（也就是烘干中排出的廢氣內(nèi)濕度數(shù)據(jù)），在達到設(shè)定的烘干值時，能自動關(guān)閉總電源并提示工作人員，保證了陶瓷產(chǎn)品坯體烘干后質(zhì)量基礎(chǔ)上，還給工作人員帶來了便利。

技術(shù)特征：

1.一種新型陶瓷生產(chǎn)使用的烘干設(shè)備，包括電機減速機構(gòu)、加熱筒及電加熱管、托板、濕度探測傳感器、絲桿、上蓋板，其特征在于，還具有檢測電路；所述托板有多個，每個托板分布有多個透氣孔，每個托板的上端間隔距離安裝有多個固定槽，每個固定槽的上端是開放式結(jié)構(gòu)、下端及側(cè)端分別具有多個通氣孔，每個固定槽內(nèi)擺放一個需要烘干的陶瓷產(chǎn)品胚體，每個托板的中部安裝有螺管，螺管的側(cè)部安裝有固定螺栓；所述加熱筒的下端外安裝有固定倉，電機減速機構(gòu)安裝在固定倉內(nèi)下端，電機減速機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動位于固定倉上端外；所述加熱筒的前側(cè)端活動安裝有密封門；所述絲桿的下端安裝在轉(zhuǎn)軸的上端，多個托板分別經(jīng)由螺管的內(nèi)螺紋和絲桿連接、且多個托板之間上下間隔距離；所述電加熱管有多套，多套電加熱管分別安裝在加熱筒內(nèi)，加熱筒上端是開放式結(jié)構(gòu)，上蓋板安裝在加熱筒上端外，上蓋板一側(cè)端安裝有排氣管，濕度探測傳感器的探測頭安裝在排氣管內(nèi)；所述檢測電路安裝在元件盒內(nèi)，濕度探測傳感器的信號輸出端和檢測電路的信號輸入端電性連接，檢測電路的電源輸出端和多只電加熱管的電源輸入端電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷生產(chǎn)使用的烘干設(shè)備，其特征在于，檢測電路配套有溫控開關(guān)，溫控開關(guān)安裝上蓋板另一側(cè)端且其探測頭位于上蓋板下端，溫控開關(guān)兩個接線端電性串聯(lián)在檢測電路的其中一個電源輸出端和多只電加熱管的其中一個電源輸入端之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷生產(chǎn)使用的烘干設(shè)備，其特征在于，加熱筒的上端外側(cè)安裝有固定板，上蓋板和固定板安裝在一起，上蓋板下端安裝有軸承座，絲桿上端套在軸承座的軸承內(nèi)圈內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型陶瓷生產(chǎn)使用的烘干設(shè)備，其特征在于，檢測電路包括電性連接的可調(diào)電阻、電阻、三極管和繼電器、訊響器，可調(diào)電阻一端和第一只電阻一端、第二只電阻一端連接，第二只電阻另一端和三極管基極連接，三極管集電極和繼電器負(fù)極電源輸入端連接，可調(diào)電阻另一端和三極管發(fā)射極連接，訊響器的電源內(nèi)輸入端和繼電器兩個常閉觸點端分別連接。

技術(shù)總結(jié)
一種新型陶瓷生產(chǎn)使用的烘干設(shè)備，包括電機減速機構(gòu)、加熱筒及電加熱管、托板、濕度探測傳感器、絲桿、上蓋板，還具有檢測電路；每個托板的上端間隔距離安裝有多個固定槽，每個托板的中部安裝有螺管，加熱筒的下端外安裝有固定倉，電機減速機構(gòu)安裝在固定倉內(nèi)下端絲桿的下端安裝在轉(zhuǎn)軸的上端，多個托板分別經(jīng)由螺管的內(nèi)螺紋和絲桿連接，多套電加熱管分別安裝在加熱筒內(nèi)，上蓋板安裝在加熱筒上端外，上蓋板一側(cè)端安裝有排氣管，濕度探測傳感器的探測頭安裝在排氣管內(nèi)；電檢測電路安裝在元件盒內(nèi)。本新型提高了每次烘干的陶瓷產(chǎn)品坯體數(shù)量，減少了烘干后陶瓷產(chǎn)品坯體出現(xiàn)質(zhì)量問題的幾率，在達到設(shè)定的烘干值時，能自動關(guān)閉總電源并提示工作人員。

技術(shù)研發(fā)人員：柯美亞
受保護的技術(shù)使用者：上海泛翌新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240809
技術(shù)公布日：2025/5/19