本技術屬于真空管式爐，尤其涉及一種快速降溫真空管式爐。

背景技術：

1、真空管式爐是一種利用真空環(huán)境進行加熱和處理的設備，廣泛應用于實驗室、工礦企業(yè)、科研單位等場所，主要用于元素分析測定、一般小型鋼件的淬火、退火、回火以及電子陶瓷等新材料的加熱處理。

2、在使用真空管式爐對物料進行加熱處理時，爐管和爐膛在加熱過程中溫度極高，快速取出物料可能導致操作人員燙傷，因此需要等待爐溫降至安全操作溫度范圍內再進行取出操作，上述技術存在的問題是：加熱后的爐管溫度較高，降溫速度較慢，不能夠快速的對物料進行取料，降低了工作效率。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供了一種可以克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種快速降溫真空管式爐。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種快速降溫真空管式爐，包括管式爐和降溫組件，所述管式爐包括底座、箱體、門板、兩個爐膛和爐管，所述箱體的底部與底座的頂部固定連接，所述門板安裝于箱體的前側，兩個所述爐膛分別位于箱體內部的左右兩側，所述爐管的表面均與兩個爐膛的內部活動連接，所述降溫組件包括冷卻風扇、兩個電動推桿、兩個連接件、兩個滑軌和四個滑塊，所述冷卻風扇的左右兩側分別與底座內部的左右兩側固定連接，兩個所述電動推桿的頂部分別與底座內部頂部的前后兩側固定連接，兩個所述連接件的相對端均與兩個電動推桿的輸出端固定連接，兩個所述滑軌的底部分別與底座頂部的前后兩側固定連接，四個所述滑塊的內部均與兩個滑軌的表面滑動連接，前側所述連接件的頂部與左側爐膛底部的左側固定連接，后側所述連接件的頂部與右側爐膛底部的前側固定連接，四個所述滑塊的頂部均與兩個爐膛的底部固定連接；

3、所述管式爐用于對物料進行加熱；

4、所述降溫組件用于對兩個爐膛和爐管進行冷卻。

5、為了使爐管保持穩(wěn)定，優(yōu)選地，所述箱體內部的前側活動連接有安裝圈，所述爐管的表面固定連接有固定圈，所述固定圈的內部與安裝圈的內部通過螺栓固定連接，所述爐管表面的后側固定連接有多個限位桿，所述底座頂部的后側設置有旋轉組件，所述爐管的前側設置有封口組件，通過安裝圈和固定圈的配合使用，對爐管的前側進行支撐，通過旋轉組件對爐管的后側進行支撐，從而防止爐管發(fā)生傾斜。

6、為了提高爐管的降溫效率，優(yōu)選地，所述旋轉組件包括支撐架、兩個支撐圈、傳動電機和傳動圈，所述支撐架的底部與底座頂部的后側固定連接，兩個所述支撐圈的底部均與支撐架的頂部固定連接，所述傳動電機的底部與支撐架頂部的后側固定連接，所述傳動圈靠近兩個支撐圈的一側均與兩個支撐圈的內部活動連接，所述傳動圈的內部與多個限位桿的表面滑動連接，所述傳動電機輸出端的表面與傳動圈的表面嚙合連接，通過啟動傳動電機，傳動電機的輸出端帶動傳動圈旋轉，傳動圈旋轉的過程中通過多個限位桿帶動爐管旋轉，使爐管表面的不同位置均可與冷卻風扇排出的空氣接觸，從而提高爐管的冷卻效率。

7、為了方便對爐管的前側進行封口處理，優(yōu)選地，所述封口組件包括連接圈、封口板和多個插桿，所述連接圈的內部與爐管表面的前側固定連接，所述封口板的后側與爐管的前側活動連接，多個所述插桿的表面均與封口板的內部活動連接，多個所述插桿靠近連接圈的一側均與連接圈的內部活動連接，通過多個插桿插入連接圈的內部，限制封口板移動，封口板的后側與爐管的前側保持緊密接觸，從而防止物料從爐管的內部移出。

8、為了使多個插桿保持穩(wěn)定，優(yōu)選地，所述封口板內部的后側活動連接有旋轉盤，多個所述插桿的表面均與旋轉盤的內部滑動連接，所述旋轉盤的前側固定連接有復位扭簧，所述復位扭簧的前側與封口板內部的前側固定連接，所述旋轉盤的前側固定連接有轉桿，所述轉桿的表面與封口板內部的前側活動連接，通過復位扭簧，使旋轉盤保持穩(wěn)定，通過旋轉盤擠壓多個插桿，限制多個插桿移動，從而使多個插桿保持穩(wěn)定。

9、為了防止多個插桿發(fā)生傾斜，與連接圈脫離接觸，優(yōu)選地，封口板內部的前側固定連接有限位板，所述限位板的后側與旋轉盤的表面活動連接，所述限位板的內部固定連接有多個滑桿，多個所述滑桿的表面均與多個插接桿的內部滑動連接，通過多個滑桿限制多個插桿的移動方向，從而防止多個插桿發(fā)生傾斜。

10、為了方便使多個插桿均與連接圈對齊，優(yōu)選地，所述封口板的后側固定連接有多個定位桿，多個所述定位桿的表面均與爐管的內部滑動連接，通過多個定位桿限制封口板的位置，防止封口板發(fā)生偏移，從而使多個插桿與連接圈對齊。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

12、本實用新型通過設置管式爐、底座、箱體、門板、爐膛、爐管和降溫組件等結構部件，通過管式爐對物料進行加熱，通過降溫組件對爐膛和爐管進行冷卻，通過旋轉組件提高爐管的冷卻效率，通過封口組件對爐管的前側進行封口處理，通過旋轉盤和復位扭簧的配合使用，使插桿保持穩(wěn)定，達到了對爐管進行降溫，方便快速取出物料的效果。

技術特征：

1.一種快速降溫真空管式爐，包括管式爐(1)和降溫組件(2)，其特征在于：所述管式爐(1)包括底座(101)、箱體(102)、門板(103)、兩個爐膛(104)和爐管(105)，所述箱體(102)的底部與底座(101)的頂部固定連接，所述門板(103)安裝于箱體(102)的前側，兩個所述爐膛(104)分別位于箱體(102)內部的左右兩側，所述爐管(105)的表面均與兩個爐膛(104)的內部活動連接，所述降溫組件(2)包括冷卻風扇(201)、兩個電動推桿(202)、兩個連接件(203)、兩個滑軌(204)和四個滑塊(205)，所述冷卻風扇(201)的左右兩側分別與底座(101)內部的左右兩側固定連接，兩個所述電動推桿(202)的頂部分別與底座(101)內部頂部的前后兩側固定連接，兩個所述連接件(203)的相對端均與兩個電動推桿(202)的輸出端固定連接，兩個所述滑軌(204)的底部分別與底座(101)頂部的前后兩側固定連接，四個所述滑塊(205)的內部均與兩個滑軌(204)的表面滑動連接，前側所述連接件(203)的頂部與左側爐膛(104)底部的左側固定連接，后側所述連接件(203)的頂部與右側爐膛(104)底部的前側固定連接，四個所述滑塊(205)的頂部均與兩個爐膛(104)的底部固定連接；

2.如權利要求1所述的一種快速降溫真空管式爐，其特征在于：所述箱體(102)內部的前側活動連接有安裝圈(3)，所述爐管(105)的表面固定連接有固定圈(4)，所述固定圈(4)的內部與安裝圈(3)的內部通過螺栓固定連接，所述爐管(105)表面的后側固定連接有多個限位桿(5)，所述底座(101)頂部的后側設置有旋轉組件(6)，所述爐管(105)的前側設置有封口組件(7)。

3.如權利要求2所述的一種快速降溫真空管式爐，其特征在于：所述旋轉組件(6)包括支撐架(601)、兩個支撐圈(602)、傳動電機(603)和傳動圈(604)，所述支撐架(601)的底部與底座(101)頂部的后側固定連接，兩個所述支撐圈(602)的底部均與支撐架(601)的頂部固定連接，所述傳動電機(603)的底部與支撐架(601)頂部的后側固定連接，所述傳動圈(604)靠近兩個支撐圈(602)的一側均與兩個支撐圈(602)的內部活動連接，所述傳動圈(604)的內部與多個限位桿(5)的表面滑動連接，所述傳動電機(603)輸出端的表面與傳動圈(604)的表面嚙合連接。

4.如權利要求2所述的一種快速降溫真空管式爐，其特征在于：所述封口組件(7)包括連接圈(701)、封口板(702)和多個插桿(703)，所述連接圈(701)的內部與爐管(105)表面的前側固定連接，所述封口板(702)的后側與爐管(105)的前側活動連接，多個所述插桿(703)的表面均與封口板(702)的內部活動連接，多個所述插桿(703)靠近連接圈(701)的一側均與連接圈(701)的內部活動連接。

5.如權利要求4所述的一種快速降溫真空管式爐，其特征在于：所述封口板(702)內部的后側活動連接有旋轉盤(8)，多個所述插桿(703)的表面均與旋轉盤(8)的內部滑動連接，所述旋轉盤(8)的前側固定連接有復位扭簧(9)，所述復位扭簧(9)的前側與封口板(702)內部的前側固定連接，所述旋轉盤(8)的前側固定連接有轉桿(10)，所述轉桿(10)的表面與封口板(702)內部的前側活動連接。

6.如權利要求5所述的一種快速降溫真空管式爐，其特征在于：封口板(702)內部的前側固定連接有限位板(11)，所述限位板(11)的后側與旋轉盤(8)的表面活動連接，所述限位板(11)的內部固定連接有多個滑桿(12)，多個所述滑桿(12)的表面均與多個插接桿的內部滑動連接。

7.如權利要求4所述的一種快速降溫真空管式爐，其特征在于：所述封口板(702)的后側固定連接有多個定位桿(13)，多個所述定位桿(13)的表面均與爐管(105)的內部滑動連接。

技術總結
本技術涉及真空管式爐技術領域，本技術公開了一種快速降溫真空管式爐，包括管式爐和降溫組件，所述管式爐包括底座、箱體、門板、兩個爐膛和爐管，所述箱體的底部與底座的頂部固定連接。本技術通過設置管式爐、底座、箱體、門板、爐膛、爐管和降溫組件等結構部件，通過管式爐對物料進行加熱，通過降溫組件對爐膛和爐管進行冷卻，通過旋轉組件提高爐管的冷卻效率，通過封口組件對爐管的前側進行封口處理，通過旋轉盤和復位扭簧的配合使用，使插桿保持穩(wěn)定，達到了對爐管進行降溫，方便快速取出物料的效果，解決加熱后的爐管溫度較高，降溫速度較慢，不能夠快速的對物料進行取料，降低了工作效率的問題。

技術研發(fā)人員：王鑫,牛嵩,趙旺,邵建斌,耿軍,陳輝
受保護的技術使用者：南陽市鑫宇新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：20240809
技術公布日：2025/5/19