本發(fā)明涉廢鹽熔融，尤其涉及基于高溫熔融的廢鹽處理應(yīng)用于離子膜燒堿系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、廢鹽特種高溫熔融氧化窯爐在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不溶物和雜質(zhì)在廢鹽特種高溫熔融氧化窯爐熔化池底部沉積下來(lái)、新進(jìn)廢鹽特種高溫熔融氧化窯爐熔化池廢鹽與已經(jīng)融化廢鹽混合不均勻、廢鹽特種高溫熔融氧化窯爐熔化池廢鹽在融化時(shí)產(chǎn)生氣體不能及時(shí)揮發(fā)，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加不溶物和雜質(zhì)在廢鹽特種高溫熔融氧化窯爐熔化池底部沉積增多、新進(jìn)廢鹽特種高溫熔融氧化窯爐熔化池廢鹽與已經(jīng)融化廢鹽混合不均勻、廢鹽特種高溫熔融氧化窯爐熔化池廢鹽在融化時(shí)產(chǎn)生氣體不能及時(shí)揮發(fā)，影響廢鹽特種高溫熔融氧化窯爐處理有機(jī)物效果及天然氣消耗的增加，當(dāng)廢鹽特種高溫熔融氧化窯爐熔化池不溶物和雜質(zhì)達(dá)到一定量時(shí)，需要停止廢鹽特種高溫熔融氧化窯爐的運(yùn)行，進(jìn)行清理廢鹽特種高溫熔融氧化窯爐熔化池不溶物和雜質(zhì)，清理完成后進(jìn)行重新點(diǎn)火開(kāi)爐。

2、為解決上述問(wèn)題，現(xiàn)通過(guò)增加廢鹽特種高溫熔融氧化窯爐鼓泡系統(tǒng)，可以將廢鹽特種高溫熔融氧化窯爐熔化池不溶物和雜質(zhì)帶出，不僅解決了廢鹽特種高溫熔融氧化窯爐熔化池不溶物和雜質(zhì)的沉積還能延長(zhǎng)廢鹽特種高溫熔融氧化窯爐運(yùn)行時(shí)間，同時(shí)減少了停爐次數(shù)，節(jié)省了天然氣對(duì)的消耗和運(yùn)行成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中提到的問(wèn)題，本發(fā)明提供基于高溫熔融的廢鹽處理應(yīng)用于離子膜燒堿系統(tǒng)及方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、基于高溫熔融的廢鹽處理應(yīng)用于離子膜燒堿系統(tǒng)，包括氧化窯爐、送風(fēng)組件、分氣缸、冷卻組件和主控制柜，所述氧化窯爐內(nèi)設(shè)有熔化池，所述分氣缸輸出端為多個(gè)分氣支路，所述分氣支路上皆設(shè)有鼓泡管，所述鼓泡管貫穿氧化窯爐并延伸至熔化池內(nèi)部，所述送風(fēng)組件通過(guò)連接管與分氣缸連通。

4、優(yōu)選地，所述分氣支路為4～8個(gè)，在分氣缸上等距分布。

5、所述送風(fēng)組件包括空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐和冷干機(jī)，所述空壓機(jī)的輸出端與儲(chǔ)氣罐的進(jìn)氣口連通，所述儲(chǔ)氣罐的出氣口與冷干機(jī)的輸入口連通，所述冷干機(jī)的輸出口通過(guò)連接管與分氣缸連通。

6、優(yōu)選地，所述連接管上設(shè)有過(guò)濾器與減壓閥，用于對(duì)空氣進(jìn)一步過(guò)濾，并調(diào)節(jié)其壓力。

7、優(yōu)選地，所述控制柜內(nèi)設(shè)有主控系統(tǒng)，所述主控系統(tǒng)與空壓機(jī)、冷干機(jī)、減壓閥以及分氣缸皆電性連接。

8、優(yōu)選地，所述冷卻組件包括冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)機(jī)輸出端設(shè)有輸風(fēng)管，所述輸風(fēng)管端部燈具設(shè)有多個(gè)出風(fēng)頭，所述出風(fēng)頭設(shè)置于氧化窯爐下方。

9、基于高溫熔融的廢鹽處理應(yīng)用于離子膜燒堿的方法，包括以下步驟：

10、s1：通過(guò)空壓機(jī)會(huì)將環(huán)境中的空氣進(jìn)行壓縮，提高空氣的壓力；

11、s2：所述壓縮后的空氣進(jìn)入冷干機(jī)進(jìn)行干燥處理；

12、s3：經(jīng)過(guò)干燥處理的空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器進(jìn)一步去除其中固體雜質(zhì)；

13、s4：從分氣缸支路出來(lái)的空氣通過(guò)鼓泡管進(jìn)入熔化池；

14、s5：通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)為系統(tǒng)提供冷卻功能。

15、優(yōu)選地，所述步驟s4中，鼓泡管一般安裝在熔化池底部，空氣從鼓泡管的小孔中噴出，在熔化池中形成氣泡。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、促進(jìn)廢鹽熔化：通過(guò)鼓泡使廢鹽在高溫下形成不斷地自下而上移動(dòng)并不斷放大的氣泡，從而攪動(dòng)廢鹽，使廢鹽與高溫環(huán)境充分接觸，加速熱量傳遞，提高廢鹽的熔化效率。

18、2、增強(qiáng)均化效果：鼓泡引起的輕微滾動(dòng)使熔化池底部溫度相對(duì)較低的廢鹽上升至表面，同時(shí)表面的廢鹽也會(huì)被帶動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)，形成循環(huán)流動(dòng)，這種流動(dòng)能夠使廢鹽中的各種成分更加均勻地混合，提高廢鹽的均化程度，減少?gòu)U鹽成分的不均勻性。

19、3、加速氣體逸出：在廢鹽熔化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些氣體，鼓泡系統(tǒng)產(chǎn)生的氣泡在上升過(guò)程中可以攜帶這些氣體一起向上運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)氣體從廢鹽中逸出，減少?gòu)U鹽中的氣體含量，提高廢鹽的質(zhì)量，也有利于降低后續(xù)處理過(guò)程中的氣體排放。

20、4、防止局部過(guò)熱：由于鼓泡帶動(dòng)了廢鹽的循環(huán)流動(dòng)，能夠使熔化池內(nèi)的溫度分布更加均勻，避免出現(xiàn)局部過(guò)熱的情況，這有助于保護(hù)窯爐的耐火材料，延長(zhǎng)窯爐的使用壽命，同時(shí)也能保證廢鹽處理過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。

21、綜上，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)在熔化池內(nèi)鼓泡從而擾動(dòng)廢鹽，提高廢鹽融化效率，具有較高的社會(huì)使用價(jià)值和應(yīng)用前景。

技術(shù)特征：

1.基于高溫熔融的廢鹽處理應(yīng)用于離子膜燒堿系統(tǒng)，包括氧化窯爐(1)、送風(fēng)組件(2)、分氣缸(3)、冷卻組件(4)和主控制柜(5)，所述氧化窯爐(1)內(nèi)設(shè)有熔化池(11)，所述分氣缸(3)輸出端為多個(gè)分氣支路，所述分氣支路上皆設(shè)有鼓泡管(31)，所述鼓泡管(31)貫穿氧化窯爐(1)并延伸至熔化池(11)內(nèi)部，所述送風(fēng)組件(2)通過(guò)連接管(24)與分氣缸(3)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高溫熔融的廢鹽處理應(yīng)用于離子膜燒堿系統(tǒng)，其特征在于：所述分氣支路為4～8個(gè)，在分氣缸(3)上等距分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高溫熔融的廢鹽處理應(yīng)用于離子膜燒堿系統(tǒng)，其特征在于：所述送風(fēng)組件(2)包括空壓機(jī)(21)、儲(chǔ)氣罐(22)和冷干機(jī)(23)，所述空壓機(jī)(21)的輸出端與儲(chǔ)氣罐(22)的進(jìn)氣口連通，所述儲(chǔ)氣罐(22)的出氣口與冷干機(jī)(23)的輸入口連通，所述冷干機(jī)(23)的輸出口通過(guò)連接管(24)與分氣缸(3)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于高溫熔融的廢鹽處理應(yīng)用于離子膜燒堿系統(tǒng)，其特征在于：所述連接管(24)上設(shè)有過(guò)濾器(241)與減壓閥(242)，用于對(duì)空氣進(jìn)一步過(guò)濾，并調(diào)節(jié)其壓力。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于高溫熔融的廢鹽處理應(yīng)用于離子膜燒堿系統(tǒng)，其特征在于：所述控制柜(5)內(nèi)設(shè)有主控系統(tǒng)，所述主控系統(tǒng)與空壓機(jī)(21)、冷干機(jī)(23)、減壓閥(242)以及分氣缸(3)皆電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于高溫熔融的廢鹽處理應(yīng)用于離子膜燒堿系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻組件(4)包括冷卻風(fēng)機(jī)(41)，所述冷卻風(fēng)機(jī)(41)輸出端設(shè)有輸風(fēng)管(42)，所述輸風(fēng)管(42)端部燈具設(shè)有多個(gè)出風(fēng)頭(43)，所述出風(fēng)頭(43)設(shè)置于氧化窯爐(1)下方。

7.如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的基于高溫熔融的廢鹽處理應(yīng)用于離子膜燒堿的方法，其特征在于，包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于高溫熔融的廢鹽處理應(yīng)用于離子膜燒堿的方法，其特征在于：所述步驟s4中，鼓泡管(31)一般安裝在熔化池(11)底部，空氣從鼓泡管(31)的小孔中噴出，在熔化池(11)中形成氣泡。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了基于高溫熔融的廢鹽處理應(yīng)用于離子膜燒堿系統(tǒng)及方法，包括氧化窯爐、送風(fēng)組件、分氣缸、冷卻組件和主控制柜，所述氧化窯爐內(nèi)設(shè)有熔化池，所述分氣缸輸出端為多個(gè)分氣支路，所述分氣支路上皆設(shè)有鼓泡管，所述鼓泡管貫穿氧化窯爐并延伸至熔化池內(nèi)部，所述送風(fēng)組件通過(guò)連接管與分氣缸連通；綜上，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)在熔化池內(nèi)鼓泡從而擾動(dòng)廢鹽，提高廢鹽融化效率，具有較高的社會(huì)使用價(jià)值和應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：高金龍,邱義國(guó),馮兵強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江嘉熹環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15