本技術(shù)涉及樹脂加工，具體涉及一種upr樹脂用干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、upr樹脂（不飽和聚酯樹脂）是一種重要的熱固性樹脂。它廣泛應(yīng)用于玻璃鋼制品，如船艇、管道、儲(chǔ)罐等，以及建筑、汽車等領(lǐng)域。upr樹脂具有良好的成型性、機(jī)械性能和耐腐蝕性。不同類型的upr樹脂通過改變其化學(xué)組成，可以滿足不同的應(yīng)用需求。

2、而在upr樹脂的生產(chǎn)過程中，樹脂的干燥工序是影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，upr樹脂的干燥工作通常是借助滾筒式干燥裝置來完成，在將熱風(fēng)通入滾筒內(nèi)部與upr樹脂發(fā)生接觸的過程中，滾筒發(fā)生旋轉(zhuǎn)能夠使upr樹脂在離心力和重力的作用下持續(xù)運(yùn)動(dòng)，有利于upr樹脂與熱風(fēng)均勻接觸，以此來實(shí)現(xiàn)upr樹脂內(nèi)部水分的蒸發(fā)。

3、參照公告號(hào)為cn215724791u，公告日期為2022年2月1日，名稱為一種合成樹脂制造用干燥裝置的中國專利文件，通過熱風(fēng)機(jī)向滾筒內(nèi)通入熱風(fēng)，使得熱風(fēng)將合成樹脂中摻雜的濕氣帶走，且在烘干的過程中能夠利用混合機(jī)構(gòu)對(duì)合成樹脂進(jìn)行攪拌，進(jìn)一步提高熱風(fēng)與合成樹脂的換熱接觸效率，以便提升最終的烘干效果。

4、參照上述技術(shù)方案，在以滾筒式干燥裝置來完成upr樹脂的烘干工作時(shí)，熱風(fēng)通常會(huì)由滾筒的一側(cè)進(jìn)入并由另一側(cè)排出，以便熱風(fēng)將upr樹脂中的水分裹挾并排出。然而，在熱風(fēng)的流動(dòng)過程中，當(dāng)熱風(fēng)在滾筒內(nèi)部的線性流動(dòng)路徑較長時(shí)，其熱量會(huì)隨著烘干工作的進(jìn)行而不斷流失，靠近滾筒出口一側(cè)的upr樹脂有可能出現(xiàn)受熱不充分的情況；反之，當(dāng)熱風(fēng)在滾筒內(nèi)部的線性流動(dòng)路徑較短時(shí)，溫度尚高的熱風(fēng)容易快速排出至滾筒外部，進(jìn)而導(dǎo)致熱能利用率低的情況發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本技術(shù)提供一種upr樹脂用干燥裝置，主要用于解決upr樹脂容易出現(xiàn)受熱不充分以及熱風(fēng)快速排出滾筒時(shí)熱能利用率較低的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種upr樹脂用干燥裝置，包括機(jī)架及其上方水平設(shè)置的干燥倉，且干燥倉由進(jìn)料盤、出料盤和滾筒組成，機(jī)架上設(shè)置有用于帶動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)件；所述進(jìn)料盤上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處連通的供氣管設(shè)置在進(jìn)料盤和出料盤之間并貫穿滾筒內(nèi)腔，供氣管上陣列開設(shè)有多個(gè)與自身內(nèi)腔連通的排氣孔，進(jìn)料盤和出料盤之間設(shè)置有與熱風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通的回流管，且回流管位于供氣管正上方；所述滾筒內(nèi)壁面陣列設(shè)置有多個(gè)揚(yáng)料板，且揚(yáng)料板均呈螺旋狀設(shè)置，用于在滾筒旋轉(zhuǎn)的過程中將upr樹脂揚(yáng)起并推送。

3、通過采用上述技術(shù)方案，在對(duì)upr樹脂進(jìn)行干燥時(shí)，利用跟隨滾筒一同旋轉(zhuǎn)的揚(yáng)料板將upr樹脂不斷揚(yáng)起并朝著出料盤的所在位置進(jìn)行推送，同時(shí)熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)能夠通過供氣管上均勻設(shè)置的排氣孔在滾筒的軸線位置上均勻進(jìn)入滾筒內(nèi)腔，從而使?jié)L筒各個(gè)軸線位置上的熱風(fēng)導(dǎo)入量盡可能保持一致，提升upr樹脂的干燥效果，同時(shí)借助回流管的配合，與upr樹脂接觸后的熱風(fēng)能夠進(jìn)行回流并在完成循環(huán)加熱后再度進(jìn)入滾筒中，相較于熱風(fēng)直接排出的方式，能夠在一定程度上提升熱風(fēng)的熱能利用率。

4、可選的，所述供氣管外部陣列套設(shè)有多個(gè)空心環(huán)，且多個(gè)空心環(huán)通過橫桿以串聯(lián)的方式固定連接，每個(gè)空心環(huán)上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)攪拌架，出料盤和滾筒之間設(shè)置有傳動(dòng)件，用于帶動(dòng)多個(gè)空心環(huán)和攪拌架所組成的整體圍繞供氣管發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，供氣管能夠在攪拌架圍繞供氣管發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)時(shí)通過錐齒輪傳動(dòng)的方式使攪拌架發(fā)生自轉(zhuǎn)。

5、通過采用上述技術(shù)方案，攪拌架能夠在upr樹脂的干燥過程中對(duì)upr樹脂進(jìn)行翻攪，使upr樹脂與熱風(fēng)更加均勻的進(jìn)行接觸換熱。

6、可選的，所述攪拌架均中空設(shè)置，且攪拌架和供氣管的內(nèi)腔通過空心環(huán)和排氣孔連通，攪拌架的葉片上均勻開設(shè)有多個(gè)與自身內(nèi)腔連通的分流孔。

7、通過采用上述技術(shù)方案，通入供氣管內(nèi)部的熱風(fēng)能夠借助分流孔更加均勻的充斥在滾筒內(nèi)部，進(jìn)一步提升最終的干燥質(zhì)量。

8、可選的，所述傳動(dòng)件包括通過支撐桁架設(shè)置在出料盤內(nèi)部的換向齒輪，滾筒的邊沿處設(shè)置有與換向齒輪嚙合的大徑齒環(huán)，多個(gè)空心環(huán)所組成的整體上設(shè)置有與自身同軸且能夠與換向齒輪嚙合的傳動(dòng)齒輪。

9、通過采用上述技術(shù)方案，在大徑齒環(huán)、換向齒輪和傳動(dòng)齒輪的逐級(jí)傳動(dòng)下，多個(gè)空心環(huán)所組成的整體能夠隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、可選的，所述滾筒上靠近出料盤一側(cè)的敞口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與支撐桁架固定連接的隔斷板，且隔斷板下端開設(shè)有供upr樹脂進(jìn)入出料盤的導(dǎo)料口。

11、通過采用上述技術(shù)方案，在隔斷板的參與下，被揚(yáng)起的upr樹脂受到隔斷板的阻擋后只能由導(dǎo)料口排出滾筒，以免傳動(dòng)件受到upr樹脂的干涉而無法正常工作。

12、可選的，所述揚(yáng)料板的橫截面均呈l型設(shè)置，且揚(yáng)料板的l型拐角位于靠近滾筒中心軸線的一側(cè)。

13、通過采用上述技術(shù)方案，由于揚(yáng)料板上l型拐角的存在，部分upr樹脂能夠被揚(yáng)料板提升至更高點(diǎn)位，使upr樹脂更好的發(fā)生分散，有利于熱風(fēng)和upr樹脂的全面接觸。

14、可選的，所述揚(yáng)料板均通過過渡底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滾筒內(nèi)壁面，回流管上設(shè)置有用于檢測干燥倉內(nèi)部濕度的濕度傳感器，滾筒上設(shè)置有用于帶動(dòng)揚(yáng)料板旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)件。

15、通過采用上述技術(shù)方案，濕度傳感器能夠?qū)Ω稍飩}的內(nèi)部濕度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，而后通過調(diào)節(jié)件的配合，能夠?qū)P(yáng)料板的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而改變揚(yáng)料板對(duì)upr樹脂的單位推送距離，進(jìn)而調(diào)節(jié)upr樹脂通過干燥倉的耗時(shí)。

16、可選的，所述調(diào)節(jié)件包括滾筒上設(shè)置的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有主動(dòng)齒輪，滾筒上設(shè)置有與主動(dòng)齒輪嚙合的雙面齒環(huán)，多個(gè)橫向?qū)?yīng)的過渡底座之間以轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿上均設(shè)置有與雙面齒環(huán)嚙合的從動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)桿能夠通過錐齒輪傳動(dòng)的方式帶動(dòng)揚(yáng)料板發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

17、通過采用上述技術(shù)方案，伺服電機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)主動(dòng)齒輪發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，與主動(dòng)齒輪嚙合的雙面齒環(huán)會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，而后雙面齒環(huán)會(huì)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)桿一同發(fā)生旋轉(zhuǎn)，最終轉(zhuǎn)桿能夠通過錐齒輪傳動(dòng)的方式使所有的揚(yáng)料板同步發(fā)生旋轉(zhuǎn)，以此來實(shí)現(xiàn)揚(yáng)料板的角度調(diào)節(jié)工作。

18、可選的，所述驅(qū)動(dòng)件包括設(shè)置在機(jī)架上的減速電機(jī)，減速電機(jī)能夠通過鏈傳動(dòng)的方式帶動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)。

19、可選的，所述機(jī)架上左右對(duì)稱設(shè)置有兩兩一組的托輪，滾筒上設(shè)置有兩個(gè)與托輪相匹配的導(dǎo)向環(huán)。

20、通過采用上述技術(shù)方案，托輪與導(dǎo)向環(huán)相配合能夠在滾筒發(fā)生旋轉(zhuǎn)的過程中為其提供進(jìn)一步的導(dǎo)向支撐作用，從而提升滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性。

21、綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1、在熱風(fēng)通入滾筒時(shí)，采用優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)方向的方式，使熱風(fēng)在滾筒的軸線位置上徑向進(jìn)風(fēng)，而后還能夠?qū)犸L(fēng)進(jìn)行循環(huán)加熱并再度投入烘干工作中，相較于常規(guī)的軸向進(jìn)出風(fēng)方式，能夠降低upr樹脂出現(xiàn)受熱不充分情況的概率，同時(shí)能夠在一定程度上提高熱風(fēng)的熱能利用率。

23、2、在upr樹脂的干燥過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)upr樹脂的持續(xù)翻攪和對(duì)熱風(fēng)的持續(xù)擾流，使upr樹脂和熱風(fēng)能夠更加均勻的發(fā)生接觸，以便提升upr樹脂的干燥效率，且部分熱風(fēng)還會(huì)由空心設(shè)置且處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的攪拌葉片排放至滾筒內(nèi)，使熱風(fēng)均勻充斥在滾筒內(nèi)部，進(jìn)一步提升最終的干燥質(zhì)量。

24、3、另外，在upr樹脂進(jìn)入滾筒后，采用調(diào)節(jié)單位推送距離的方式，能夠根據(jù)滾筒內(nèi)部的濕度條件來調(diào)節(jié)upr樹脂經(jīng)過滾筒的耗時(shí)，降低upr樹脂未被有效干燥便排出滾筒的可能性。