專(zhuān)利名稱(chēng)：:一種煉鐵設(shè)備用的多通道噴氣風(fēng)口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及冶煉設(shè)備，特別屬于煉鐵設(shè)備用的風(fēng)口。
背景技術(shù)：
：在各類(lèi)煉鐵工藝中，通常會(huì)將高溫空氣或純氧等氣體通過(guò)加壓方式由風(fēng)口送入冶煉設(shè)備內(nèi)。根據(jù)傳統(tǒng)高爐煉鐵的理論，如能在每個(gè)風(fēng)口實(shí)現(xiàn)高出口風(fēng)速將有益于操作生產(chǎn)，因?yàn)檫@樣能產(chǎn)生高的鼓風(fēng)動(dòng)能，風(fēng)口前循環(huán)區(qū)深度大，導(dǎo)致風(fēng)口前良好的傳熱、傳質(zhì)效果，最終能綜合降低生產(chǎn)燃料比，減小噸鐵消耗成本。由于風(fēng)口區(qū)域高溫惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，常常發(fā)生設(shè)備的開(kāi)裂、龜裂、磨損和曲損等損壞。因此風(fēng)口結(jié)構(gòu)尤為重要，而現(xiàn)有風(fēng)口結(jié)構(gòu)主要存在的問(wèn)題如圖1所示，在C0REX、FINEX等"熔融還原"煉鐵設(shè)備中，爐缸部位使用數(shù)量眾多的"單通道"風(fēng)口，將常溫純氧吹入熔融氣化室進(jìn)行生產(chǎn)，每個(gè)風(fēng)口中央只有一個(gè)簡(jiǎn)單的供氣體流過(guò)的通道。生產(chǎn)時(shí)，單個(gè)風(fēng)口噴吹的純氧量相對(duì)較小，以致單個(gè)風(fēng)口氣體的鼓風(fēng)動(dòng)能較低，風(fēng)口前循環(huán)區(qū)較小，純氧在風(fēng)口前與煤發(fā)生部分氧化燃燒放出大量的熱量，煤塊發(fā)生熱破碎生成熾熱的煤粉和焦粒等，同時(shí)生成C0、H2、H20、C02等高溫氣體，風(fēng)口受到熱輻射效應(yīng)顯著。同時(shí)，高速流出的純氧氣體和周?chē)鷼怏w間存在的巨大速度差會(huì)使風(fēng)口處產(chǎn)生約為-5_15kPa的負(fù)壓(相對(duì)周?chē)鷼怏w)，由于風(fēng)口前循環(huán)區(qū)狹小，四周的部分高溫氣體會(huì)在循環(huán)區(qū)內(nèi)回旋巻吸至風(fēng)口處，在夾帶著煤粉、焦粒的高溫氣體沖刷和熱輻射作用下，風(fēng)口端部發(fā)生"熔損"銅壁的現(xiàn)象(如圖2所示)，使用壽命低?？傊?，現(xiàn)有風(fēng)口存在著設(shè)備受熱，而出現(xiàn)風(fēng)口熔損現(xiàn)象。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN88100068，由日本鋼管株式會(huì)社申請(qǐng)的"高爐風(fēng)口"。Processforburningfuel(美國(guó)專(zhuān)利US6142765A，VOSTALPINEINDUSTRIEANLAGENBA)及中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN1142249A，由日本浦項(xiàng)綜合制鐵株式會(huì)社申請(qǐng)的"熔化含碳粉料的裝置和方法"。提出了類(lèi)似的設(shè)備結(jié)構(gòu)，但這些專(zhuān)利用多通道結(jié)構(gòu)噴吹煤粉、含碳固體粉塵和氧氣，以控制煤粉、含碳固體粉的燃燒溫度調(diào)節(jié)爐內(nèi)爐溫為目的，與本專(zhuān)利所提出噴吹介質(zhì)、專(zhuān)利目的和實(shí)現(xiàn)方法上存在不同。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN1754003A，由浦項(xiàng)產(chǎn)業(yè)科學(xué)研究院、沃斯特_阿爾派因工業(yè)設(shè)備制造股份有限公司申請(qǐng)的"用于改善流化床型還原設(shè)備操作的制造鐵水的設(shè)備及其方法"。提出了一種用于流化床的氣體噴吹方法和相關(guān)設(shè)備，和本專(zhuān)利的多通道單噴槍結(jié)構(gòu)不同的是采用兩支噴槍噴吹氣體，一個(gè)噴吹氧氣，一個(gè)噴吹水蒸汽。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN2100403U，由冶金部遼寧鞍山熱能研究院申請(qǐng)的"雙風(fēng)道高爐或化鐵爐風(fēng)口"和中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN1036227A，由山東省冶金設(shè)計(jì)研究院申請(qǐng)的"縮小高爐爐缸風(fēng)口間低溫呆區(qū)的風(fēng)口及其使用工藝"。論述了兩種氣體噴吹方法和設(shè)備，其與本專(zhuān)利的不同之處在于，此兩者專(zhuān)利應(yīng)用于傳統(tǒng)高爐，在高爐風(fēng)口的中心高溫空氣通道的側(cè)壁開(kāi)出一個(gè)或多個(gè)側(cè)壁通孔分流部分氣體，實(shí)現(xiàn)吹掃粉塵、渣、焦和降低相鄰風(fēng)口之間低溫區(qū)域的目的；而本專(zhuān)利提出的氣體噴吹方法既可以用于傳統(tǒng)高爐也可以用于新型的"熔融還3原"爐，尤其本專(zhuān)利采用多層同心通道結(jié)構(gòu)的設(shè)備噴吹氣體，且吹出氣體的目的在于降低風(fēng)口附近區(qū)域負(fù)壓，與上述兩個(gè)專(zhuān)利提出的發(fā)明目的、實(shí)現(xiàn)方法、尤其在設(shè)備結(jié)構(gòu)上均不同。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種煉鐵設(shè)備用的多通道噴氣風(fēng)口，它能夠?qū)怏w通過(guò)不同的同心通道噴吹進(jìn)入煉鐵設(shè)備，能夠改善風(fēng)口處負(fù)壓巻吸四周氣體的效應(yīng)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用時(shí)間。本實(shí)用新型的構(gòu)思是為改變現(xiàn)有簡(jiǎn)單的"單通道"風(fēng)口噴吹生產(chǎn)所需氣體，而將氣體通過(guò)"多個(gè)同心通道"噴吹進(jìn)入煉鐵設(shè)備。具體的做法是在風(fēng)口中央的空心位置安裝n(n>1)個(gè)同心的多層套管，每個(gè)套管之間間隔一定的距離，這樣會(huì)在風(fēng)口中心形成n+l個(gè)氣體通道。其中風(fēng)口最中心的一個(gè)通道稱(chēng)為"主射流氣體通道"，生產(chǎn)所需的工藝氣體流經(jīng)此氣體通道，主要是高溫空氣、富氧空氣和純氧。同時(shí)，由于多層同心套管結(jié)構(gòu)的存在，會(huì)在主射流氣體通道外圍形成n個(gè)同心的環(huán)形氣體通道，本實(shí)用新型將其稱(chēng)為"輔助性氣體通道"，其內(nèi)噴吹的氣體可以是主射流通道內(nèi)流過(guò)的高溫空氣、高溫富氧空氣和純氧等氣體，也可以是各類(lèi)工業(yè)用氣體，如氮?dú)?、天然氣和氫氣等，亦可以是上述氣體的混合物。主射流通道中的氣體的速度可達(dá)150350m/s，噴吹常溫純氧，一個(gè)優(yōu)選速度為190m/s。通過(guò)合理地控制"主射流氣體通道"和"輔助性氣體通道"內(nèi)的氣體流速可以改善氣體流出風(fēng)口時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓現(xiàn)象，減弱高速流出氣體對(duì)四周氣體的巻吸效應(yīng)。前述的"輔助性氣體通道"的最外圍是一個(gè)銅制的水冷壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)有高流速冷卻循環(huán)水流過(guò)，以確保風(fēng)口在高溫惡劣環(huán)境下穩(wěn)定長(zhǎng)壽使用。其內(nèi)部的冷卻水為不含固體顆粒雜質(zhì)的工業(yè)用水，其內(nèi)部流過(guò)的循環(huán)冷卻水的流速在325m/s之間，最小水流速優(yōu)選為10m/s。中心套管的材質(zhì)可以是銅、不銹鋼或無(wú)機(jī)耐高溫陶瓷材料，中心套管和主射流通道是同心幾何關(guān)系。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種煉鐵設(shè)備用的多通道噴氣風(fēng)口，包括一中心氣套管；至少一個(gè)同心氣套管，套設(shè)于中心氣套管內(nèi)或外，各層間隔空間形成輔助氣體通道；一個(gè)水壁外殼，套設(shè)于同心氣套管的最外圍，其上設(shè)有進(jìn)水口和出水口。優(yōu)選地，所述的中心氣套管和同心氣套管上都設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，輔助氣體通道的排氣口與中心氣套管的排氣口臨近。構(gòu)成環(huán)形空間通道與中心氣套管的主射流通道互相隔絕，形成不同噴射速度組合。優(yōu)選地，所述的中心氣套管的表面軸向上設(shè)有若干條凸起的旋轉(zhuǎn)隔板筋。優(yōu)選地，所述的同心氣套管的輔助氣體通道與中心氣套管的主射流通道噴入相同的或不同的氣體。優(yōu)選地，所述的噴吹入的氣體為高溫空氣、高溫富氧空氣、純氧氣體、氮?dú)狻⑻烊粴?、氫氣中的一種或多種。優(yōu)選地，所述的中心氣套管上設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，同心氣套管為一短套筒，設(shè)置于中心氣套管內(nèi)近排氣口端。與中心氣套管形成一環(huán)形空間，成為中心主射流的分射流。優(yōu)選地，所述的中心氣套管的主射流氣體流速為150350m/s。優(yōu)選地，所述的同心氣套管的壁厚為中心氣套管內(nèi)徑的1/51/30，其輔助氣體通道的寬度為主射流通道內(nèi)徑的1/51/30，氣流在排氣口處流速為20350m/s。優(yōu)選地，所述的中心氣套管和同心氣套管的材料為銅、不銹鋼或無(wú)機(jī)耐高溫陶瓷4材料。優(yōu)選地，所述的水壁外殼的材料為銅材，冷卻水的流速為325m/s。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果通過(guò)在多個(gè)同心通道中噴吹相同或不同的氣體，改善煉鐵設(shè)備中風(fēng)口的受熱情況、降低風(fēng)口處負(fù)壓巻吸四周氣體的效應(yīng)，可以比較顯著地降低風(fēng)口的損壞并延長(zhǎng)設(shè)備的使用時(shí)間。本采用的氣體噴吹方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是現(xiàn)有單通道風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1風(fēng)口熔損示意圖；圖3是只有一個(gè)輔助性氣體通道的多通道噴氣風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型多個(gè)輔助性氣體通道的噴氣風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是可調(diào)控氣體的多通道風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是中心套管前端內(nèi)固定同心短套筒的風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是套管表面的凸起旋轉(zhuǎn)隔板筋結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的凸起旋轉(zhuǎn)隔板筋示意圖。附圖標(biāo)號(hào)水壁外殼1、中心氣套管2、環(huán)形輔助氣體通道3、輔助氣體進(jìn)口4、主射流氣體進(jìn)口5、冷卻水進(jìn)口6、冷卻水出口7、主射流通道8、輔助氣體進(jìn)口9、多層套管10、層間隔空間11。具體實(shí)施方式如圖3所示，是只有一個(gè)輔助性氣體通道的多通道噴氣風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖；在中心氣套管2外圍套有一個(gè)水壁外殼1。冷卻水由水壁外殼1進(jìn)口6進(jìn)入、冷卻水從出口7出口。在中心氣套管2和水壁外殼1之間有一個(gè)輔助性氣體通道3，輔助性氣體由輔助性氣體進(jìn)口4進(jìn)入。主射流氣體由中心氣套管2的主射流氣體進(jìn)口5進(jìn)入主射流通道8。如圖4所示，是多個(gè)輔助性氣體通道的噴氣風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖。中心氣套管2外圍可套有多層同心氣套管，各層間隔相同，在各層間隔空間形成輔助性氣體通道與噴吹氣源相通。本例有多層套管10，層間隔空間11和環(huán)形輔助氣體通道3。一個(gè)水壁外殼l，套于氣套管的最外圍，與水源相通。中心氣套管2的主射流通道8內(nèi)噴吹主射流氣體。主射流氣體由主射流氣體進(jìn)口5進(jìn)入，速度可達(dá)150350m/s，噴吹的氣體為高溫空氣、高溫富氧空氣或者純氧，如果噴吹常溫純氧，優(yōu)選速度為190m/s。輔助性氣體由輔助氣體進(jìn)口4和9進(jìn)入到輔助性氣體通道3和11，噴吹的氣體可以是高溫空氣、純氧、氮?dú)饣蛘呖扇細(xì)怏w等工業(yè)用氣體，也可以是他們的混合物。輔助性氣體通道內(nèi)可以噴入與主射流通道相同或不同的氣體。中心套管2和多層套管10的材料是銅、不銹鋼或無(wú)機(jī)耐高溫陶瓷材料。多層套管10的壁厚為"主射流氣體通道"內(nèi)徑的1/51/30之間。這些多層套管10所形成的輔助性氣體通道3的寬度為主射流氣體通道8內(nèi)徑的1/51/30之間，其內(nèi)流過(guò)的氣體在風(fēng)口出口處流速為20350m/s。如果使用一個(gè)不銹鋼材料的套管，一個(gè)優(yōu)選壁厚是"主射流氣體通道"內(nèi)徑的1/25，輔助性氣體通道的優(yōu)選寬度是主射流氣體通道內(nèi)徑的1/15，其內(nèi)流過(guò)常溫純氧，在出口處優(yōu)選流速為120m/s。水壁外殼1的材料為銅，冷卻水進(jìn)口6和冷卻水出口7，冷卻水在水壁外殼1內(nèi)循環(huán)流動(dòng)降低風(fēng)口設(shè)備的溫度，延長(zhǎng)風(fēng)口使用壽命。水壁外殼l內(nèi)部的冷卻水為不含固體顆粒雜質(zhì)的工業(yè)用水，其內(nèi)部流過(guò)的循環(huán)冷卻水的流速在325m/s之間，最小優(yōu)選水流速為10m/s。如圖5所示，是可調(diào)控氣體的多通道風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖。一個(gè)可調(diào)控噴吹氣體壓力大小和速度的結(jié)構(gòu)，在多層同心氣套管上有進(jìn)氣口4、水壁外殼1上有進(jìn)水口6、出水口7，將環(huán)形空間通道3與中心氣套管2的主射流通道8互相隔絕，形成不同噴射速度組合。通過(guò)控制噴吹氣體的壓力大小來(lái)調(diào)節(jié)控制噴入煉鐵設(shè)備的氣體速度值，主射流氣體進(jìn)入主射流氣體進(jìn)口5，輔助性氣體進(jìn)入輔助氣體進(jìn)口4，使主射流氣體與環(huán)形空間3內(nèi)流動(dòng)的輔助性氣體在風(fēng)口設(shè)備內(nèi)不會(huì)互相混合，這樣可以根據(jù)生產(chǎn)需要，通過(guò)分別調(diào)節(jié)輔助性氣體和主射流氣體的前端輸送壓力，以得到輔助性氣體和主射流氣體的不同噴射速度組合。實(shí)施例1如圖6所示，是在中心套管前端內(nèi)固定同心短套筒的風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖。中心氣套管2的前端內(nèi)裝有一個(gè)同心短套筒，與中心氣套管形成一環(huán)形空間，成為中心主射流的分射流。在只噴吹一種氣體的情況下，基于簡(jiǎn)化設(shè)備制造的目的，可以采納本結(jié)構(gòu)，B卩主射流氣體從進(jìn)氣口5進(jìn)入中心氣套管內(nèi)，固定長(zhǎng)度為L(zhǎng)的同心短套筒固定放置在中心氣套管2風(fēng)口的前端，設(shè)計(jì)一個(gè)中心氣套管2的主射流通道內(nèi)徑D、同心短套筒的內(nèi)徑d、長(zhǎng)度L和它與水壁外殼1之間的距離k，可以在環(huán)形輔助氣體通道3中得到某一個(gè)速度值的主射流氣體的分射流。本實(shí)施例采用噴吹單一純氧氣體的情況下，簡(jiǎn)化設(shè)備制造的目的，用圖6所示的結(jié)構(gòu)來(lái)噴吹氣體，中心氣套管2采用高溫不銹鋼，常溫純氧氣體以P工的壓力從單一入口通入，風(fēng)口前的氣體壓力為P2，即為煉鐵設(shè)備內(nèi)的壓力，其值一般在實(shí)地生產(chǎn)過(guò)程中較為穩(wěn)定，變化不大。若各類(lèi)參數(shù)如表1時(shí)表l各類(lèi)參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>此時(shí)，即可使得氧氣在風(fēng)口內(nèi)的主射流通道8的出口處速度約達(dá)到195m/s，而同心環(huán)形空間輔助氣體通道3的出口處，氧氣的速度可達(dá)90m/s左右。隨著爐內(nèi)壓力的小幅波動(dòng)，風(fēng)口出口處的負(fù)壓可以控制在-2-6kPa(相對(duì)于周?chē)鷼怏w)間，大大降低了負(fù)壓值。實(shí)施例2如圖7和圖8所示，是套管表面的凸起旋轉(zhuǎn)隔板筋結(jié)構(gòu)示意圖。多層氣套管表面軸向上置有若干條凸起旋轉(zhuǎn)隔板筋，形成多個(gè)旋轉(zhuǎn)氣體通道。在環(huán)形輔助氣體通道3內(nèi)流過(guò)時(shí)，其噴吹方向可與中心氣套管2的主射流運(yùn)動(dòng)方向平行，主射流由主射流氣體進(jìn)口5進(jìn)入，也可與主射流呈一定的夾角a(<90°)以旋流方式噴吹入煉鐵設(shè)備內(nèi)?？梢栽诙鄬犹坠艿谋砻嬷谱鞫鄺l沿著套管軸向凸起旋轉(zhuǎn)隔板筋，當(dāng)此套管置于風(fēng)口中，凸起隔板筋會(huì)形成多個(gè)沿著套管軸向旋轉(zhuǎn)的氣體通道，當(dāng)輔助氣體流過(guò)這些通道時(shí)即可形成前述的旋流噴吹方式。本實(shí)施例采用主射流氣體為常溫氧氣而同時(shí)噴吹輔助性氮?dú)獾那闆r下，用圖7所示的結(jié)構(gòu)來(lái)噴吹氣體，中心套管2為高溫不銹鋼，與外圍帶有循環(huán)冷卻水的水壁外殼1形成了同心的環(huán)形空間輔助氣體通道3。特別采用了凸起旋轉(zhuǎn)隔板筋結(jié)構(gòu)，這些隔板筋沿軸向旋轉(zhuǎn)的方式安裝，以便于輔助氣體流過(guò)時(shí)在風(fēng)口噴出后形成旋流，旋流具有流動(dòng)穩(wěn)定，不易于受到風(fēng)口四周壓力變化的影響。主射流氣體進(jìn)口5進(jìn)入主射流純氧氣體，以&的壓力從單一入口通入，輔助氮?dú)庖訮3的壓力從輔助氣體進(jìn)口4入口流入。風(fēng)口前的氣體壓力為P2，即為煉鐵設(shè)備內(nèi)的壓力，其值一般在實(shí)地生產(chǎn)過(guò)程中較穩(wěn)定，變化不大。若各類(lèi)參數(shù)如表2時(shí)表2各類(lèi)參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>[0049]此時(shí)，可得氧氣在風(fēng)口內(nèi)的主射流通道8的出口處絕對(duì)速度達(dá)到195m/s，而同心環(huán)形空間輔助氣體通道3的出口處，氮?dú)獾乃俣瓤蛇_(dá)30m/s左右。隨著爐內(nèi)壓力的小幅波動(dòng)，風(fēng)口出口處的負(fù)壓可以控制在-2-10kPa(相對(duì)于周?chē)鷼怏w)間，顯著降低了負(fù)壓值。本
技術(shù)領(lǐng)域：
：中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。權(quán)利要求一種煉鐵設(shè)備用的多通道噴氣風(fēng)口，其特征在于包括一中心氣套管；至少一個(gè)同心氣套管，套設(shè)于中心氣套管內(nèi)或外，各層間隔空間形成輔助氣體通道；一個(gè)水壁外殼，套設(shè)于同心氣套管的最外圍，其上設(shè)有進(jìn)水口和出水口。2.如權(quán)利要求1所述的煉鐵設(shè)備用的多通道噴氣風(fēng)口，其特征在于所述中心氣套管和同心氣套管上都設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，同心氣套管的排氣口與中心氣套管的排氣口臨近。3.如權(quán)利要求2所述的煉鐵設(shè)備用的多通道噴氣風(fēng)口，其特征在于所述中心氣套管的表面軸向上設(shè)有若干條凸起的旋轉(zhuǎn)隔板筋。4.如權(quán)利要求3所述的煉鐵設(shè)備用的多通道噴氣風(fēng)口，其特征在于所述的同心氣套管的輔助氣體通道與中心氣套管的主射流通道噴入相同的或不同的氣體。5.如權(quán)利要求1所述的煉鐵設(shè)備用的多通道噴氣風(fēng)口，其特征在于所述中心氣套管上設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，同心氣套管為一短套筒，設(shè)置于中心氣套管內(nèi)近排氣口端。6.如權(quán)利要求5所述的煉鐵設(shè)備用的多通道噴氣風(fēng)口，其特征在于所述的中心氣套管的主射流氣體流速為150350m/s。7.如權(quán)利要求6所述的煉鐵設(shè)備用的多通道噴氣風(fēng)口，其特征在于所述的同心氣套管的壁厚為中心氣套管內(nèi)徑的1/51/30，其輔助氣體通道的寬度為主射流通道內(nèi)徑的1/51/30，氣流在排氣口處流速為20350m/s。8.如權(quán)利要求7所述的煉鐵設(shè)備用的多通道噴氣風(fēng)口，其特征在于所述的中心氣套管和同心氣套管的材料為銅、不銹鋼或無(wú)機(jī)耐高溫陶瓷材料。9.如權(quán)利要求8所述的煉鐵設(shè)備用的多通道噴氣風(fēng)口，其特征在于所述的水壁外殼的材料為銅材，冷卻水的流速為325m/s。專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煉鐵設(shè)備用的多通道噴氣風(fēng)口，包括中心氣套管，至少一個(gè)同心氣套管，套設(shè)于中心氣套管內(nèi)或外，各層間隔空間形成輔助氣體通道；一個(gè)水壁外殼，套設(shè)于同心氣套管的最外圍，其上設(shè)有進(jìn)水口和出水口。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果通過(guò)在多個(gè)同心通道中噴吹相同或不同的氣體，改善煉鐵設(shè)備中風(fēng)口的受熱情況、降低風(fēng)口處負(fù)壓卷吸四周氣體的效應(yīng)，可以比較顯著地降低風(fēng)口的損壞并延長(zhǎng)設(shè)備的使用時(shí)間。本實(shí)用新型采用的氣體噴吹方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。文檔編號(hào)C21B7/16GKCN201548061SQ200920208976公開(kāi)日2010年8月11日申請(qǐng)日期2009年9月21日發(fā)明者關(guān)運(yùn)澤,向順華,瞿培磊申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX,EndNote,RefMan