燃氣輥道窯爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，設(shè)及一種用于泡沫陶瓷過濾器燒結(jié)用 的燃氣漉道害爐。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的泡沫陶瓷過濾器的燒成大都是采用普通的電爐，電能消耗相對較高，勞動 強度大，污染環(huán)境，重燃耗高，害爐熱效率低，且電燒爐主要依靠電能來實現(xiàn)加熱燒成，屬于 二次能源，能耗過高，溫度控制不易操作，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部與外部溫度不均勻，產(chǎn)品合格率低 等缺陷。
[0003] 申請?zhí)枮?01420836612.X的中國專利申請公開了一種氣電混合漉道害爐，包括 從左至右依次設(shè)置的低溫區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)，低溫區(qū)包括依次設(shè)置且溫度依次升高的低 箱段、高箱段和預(yù)熱段，預(yù)熱段中設(shè)置有燃燒裝置，采用燃燒天然氣的方式提供熱能；低箱 段和高箱段采用預(yù)熱段的熱煙提供熱能；高溫區(qū)內(nèi)設(shè)置有電加熱裝置，通過加熱棒提供燒 結(jié)所需的高溫；所述冷卻區(qū)采用風(fēng)冷方式進行冷卻，在高溫區(qū)與低溫區(qū)連通的一端的害體 內(nèi)壁的上方設(shè)有第一風(fēng)簾，高溫區(qū)與冷卻區(qū)連通的一端上設(shè)有第二風(fēng)簾。預(yù)熱段需要燃燒 供熱，能源浪費，高溫段使用電加熱，能耗高。
[0004] 申請?zhí)枮?01010596190.X的中國專利申請公開了一種高溫?zé)Y(jié)漉道害爐，由多 段爐殼連接而成的害體、加熱系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、抽排氣系統(tǒng)和用于驅(qū)動物料推板運動的傳動 系統(tǒng)；所述害體的爐腔分為排水區(qū)、預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和降溫區(qū)；加熱系統(tǒng)為設(shè)置在爐腔內(nèi)的 磁控管微波加熱系統(tǒng)和電加熱系統(tǒng)，其中，所述微波加熱系統(tǒng)的微波頭W交叉極化的方式 安裝在排水區(qū)、預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)左、右兩側(cè)的害體微波源饋能口內(nèi)，且微波頭朝向爐腔，所述 電加熱系統(tǒng)安裝于預(yù)熱區(qū)和燒結(jié)區(qū)的上、下兩側(cè)；所述傳動系統(tǒng)貫穿所述害體的爐腔并形 成閉環(huán)傳動，該傳動系統(tǒng)置于爐腔內(nèi)的部分為內(nèi)循環(huán)傳動機構(gòu)，置于爐腔外的部分為外循 環(huán)傳動機構(gòu)；所述爐腔壁面上設(shè)有耐火保溫材料層；所述測控系統(tǒng)將爐腔各區(qū)的溫度信號 反饋至加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)的各個加熱元件對爐腔進行加熱，抽排氣系統(tǒng)調(diào)節(jié)害體的進口 溫度、出口溫度、W及爐腔內(nèi)的空氣含量，使害體內(nèi)部形成與燒結(jié)工藝溫度曲線對應(yīng)的不同 溫區(qū)。采用微波加熱，不適用于含金屬成分的產(chǎn)品的燒結(jié)，主要依靠電加熱。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽0化]本發(fā)明的目的在于客服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，尋求設(shè)計一種布風(fēng)方式合理，能源 利用率高、燒成曲線平穩(wěn)、溫度曲線調(diào)整方便、廢氣排放量小的燃氣漉道害爐。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種燃氣漉道害爐，包括害體，所述 害體分為21個單元，①-⑧單元為預(yù)熱段，害體①、③和⑥單元的頂面和側(cè)面分別設(shè)有排煙 支管，害體上設(shè)有上下交錯設(shè)置的與排煙支管相連的排煙口；排煙支管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，排煙 支管匯集于排煙主管，排煙主管上設(shè)有排煙風(fēng)機；排煙風(fēng)機工作時將后續(xù)燒成段的煙氣吸 引至預(yù)熱段，完成待燒結(jié)產(chǎn)品的預(yù)熱，預(yù)熱端截面溫度可調(diào)；
[0007] 猶單元為燒成段，⑦和⑨單元內(nèi)漉道的下方設(shè)有I組燒嘴；懲-搜單元內(nèi)，每 個單元漉道的上方和下方分別設(shè)有1組燒嘴，共8組；9組燒嘴分別與控制器相連；燒嘴與 燃氣管一相連，每個燒嘴的一側(cè)設(shè)有助燃風(fēng)管，助燃風(fēng)管與助燃風(fēng)機相連；天然氣燃燒供 熱，局部溫差小，燒嘴開關(guān)可控制，燒結(jié)溫度曲線平穩(wěn)；
[000引優(yōu)選的是，所述⑦和⑨單元內(nèi)分別設(shè)有4支燒嘴；⑨-?單元內(nèi)共32支燒嘴；
[0009] ?-◎單元為冷卻段，據(jù)單元為過渡單元；⑩單元為急冷單元，急冷風(fēng)管分別與 長急冷風(fēng)管和短急冷風(fēng)管相連，長急冷風(fēng)管和短急冷風(fēng)管交錯設(shè)置，急冷風(fēng)管與急冷風(fēng)機 相連；猶-顧單元為降溫單元，感-?單元的左右側(cè)壁上交錯設(shè)有自然通風(fēng)管，自然通風(fēng)管 與害內(nèi)冷卻風(fēng)支管相連，冷卻風(fēng)支管穿出害爐與抽熱風(fēng)管連通，完成間接冷卻；涵、?和 勸單元的頂部設(shè)有抽熱風(fēng)支管；@單元兩側(cè)分別設(shè)有軸流風(fēng)機。
[0010] 優(yōu)選的是，所述害體21個單元均設(shè)有事故處理孔；害體21個單元之間采用螺栓連 接，害體下部采用活動摩擦結(jié)構(gòu)，害體底部設(shè)有水平調(diào)節(jié)螺栓。
[0011] 優(yōu)選的是，艘單元內(nèi)部設(shè)有換熱箱，換熱箱出氣口與助燃風(fēng)機相連，助燃風(fēng)為熱 風(fēng)，防止燒嘴急冷急熱損壞。
[0012] 優(yōu)選的，所述排煙風(fēng)機與煙氣焚燒爐連通，排煙風(fēng)機與焚燒爐之間設(shè)有調(diào)節(jié)閥，焚 燒爐內(nèi)設(shè)有燒嘴，燒嘴與燃氣管二連接；
[0013] 優(yōu)選的是，焚燒爐的側(cè)面設(shè)有觀火孔，火焰的大小可W通過觀火孔觀察，來進一步 保證廢氣的充分燃燒；
[0014] 優(yōu)選的是，所述焚燒爐燃氣管二的一側(cè)設(shè)有助燃管，燃燒強度的大小可W調(diào)節(jié)燒 嘴與之配合的助燃風(fēng)管上的閥口及燃氣管上的閥口的大小。
[0015] 本發(fā)明的有益效果為：（1)預(yù)熱段采用集中排煙方式，排煙支管上下交錯設(shè)置，能 夠有效調(diào)節(jié)同一斷面的排煙風(fēng)量及溫度，充分利用害爐內(nèi)的熱量完成預(yù)熱，同時將害爐內(nèi) 的尾氣集中處理；（2)煙氣通過焚燒爐進行處理，所排出的尾氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)，保護環(huán)境； (3)助燃風(fēng)為熱風(fēng)，有效提高了燃燒效率，同時保護燒嘴，延長燒嘴的使用壽命；(4)冷區(qū)段 降溫布局合理，急冷風(fēng)交錯設(shè)置降溫之后通過間接換熱降溫，能夠提高產(chǎn)品成品率和產(chǎn)品 質(zhì)量，有效利用降溫段的熱量；(5)燒嘴合理設(shè)置且由PLC控制器控制，溫度調(diào)節(jié)控制精準(zhǔn) 度高，利用天然氣作為燃料，害爐內(nèi)局部溫差小，產(chǎn)品燒成曲線平穩(wěn)。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為預(yù)熱段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3為燒成段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4為降溫段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 如圖1-4所示：預(yù)熱段1、調(diào)節(jié)閥11、排煙支管12、排煙主管13、排煙風(fēng)機14;燒成 段2、燒嘴21、燃氣管一 22、助燃風(fēng)機23 ;冷卻段3、急冷風(fēng)管31、短急冷風(fēng)管32、長急冷風(fēng) 管33、抽熱風(fēng)機34、冷卻風(fēng)支管35、自然通風(fēng)管36、抽熱風(fēng)管37、抽熱風(fēng)支管38、軸流風(fēng)機 39、換熱箱310 ;焚燒爐4、煙道41、觀火孔42、助燃管43、燃氣管二44。
【具