一種防止落料堵塞的螺旋式膠囊干燥裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膠囊生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種防止落料堵塞的螺旋式膠囊干燥裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]用壓制法或者滴制法制成的軟膠囊，在軟膠囊成型后需要對(duì)其進(jìn)行干燥，以放便于膠囊的長(zhǎng)期儲(chǔ)存，傳統(tǒng)的軟膠囊干燥裝置主要是靠加熱板，對(duì)膠囊進(jìn)行加熱干燥的，因此常由于加熱板的溫度過(guò)高，造成膠囊變形、融化、以及粘連；或者由于受熱不均勻造成膠囊外表面的部分硬化。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種防止落料堵塞的螺旋式膠囊干燥裝置，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，而且在減少由烘干帶來(lái)傷害的同時(shí)，又大大提高了烘干效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種防止落料堵塞的螺旋式膠囊干燥裝置，包括箱體、轉(zhuǎn)軸、干燥筒安裝卡環(huán)、落料板、干燥筒、螺旋導(dǎo)向板、轉(zhuǎn)軸電機(jī)、傳送皮帶、料斗、風(fēng)道擴(kuò)充板、電熱風(fēng)扇、出料□連桿、偏心輪、電機(jī)和鉸鏈，所述箱體上開(kāi)設(shè)有出料口，所述箱體的外部安裝有料斗和轉(zhuǎn)軸電機(jī)，所述箱體的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸、電熱風(fēng)扇和落料板，所述干燥筒通過(guò)干燥筒安裝卡環(huán)安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述干燥筒內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)向板，所述風(fēng)道擴(kuò)充板安裝在電熱風(fēng)扇上，所述轉(zhuǎn)軸電機(jī)通過(guò)傳送皮帶與轉(zhuǎn)軸相連，所述電機(jī)直接固定在箱體的內(nèi)部，所述電機(jī)通過(guò)偏心輪與連桿相連，所述落料板的一端固定安裝在連桿上，所述落料板的另一端通過(guò)鉸鏈固定在箱體上。
[0005]作為優(yōu)選，所述干燥筒為兩端開(kāi)放網(wǎng)狀的圓筒形結(jié)構(gòu)，所述螺旋導(dǎo)向板為網(wǎng)狀的螺旋結(jié)構(gòu)，所述干燥筒和螺旋導(dǎo)向板的網(wǎng)目大小為1_-2_，所述干燥筒的內(nèi)芯與螺旋導(dǎo)向板之間為無(wú)縫連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述料斗安裝在干燥筒左側(cè)的正上方，所述箱體還開(kāi)有與料斗相對(duì)應(yīng)的落料口，所述電熱風(fēng)扇通過(guò)導(dǎo)線與電源相連，所述箱體的左右兩側(cè)面上還分別設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔。
[0007]作為優(yōu)選，所述風(fēng)道擴(kuò)充板的形狀為八字形，所述風(fēng)道擴(kuò)充板八字形的小口端固定在電熱風(fēng)扇上，所述風(fēng)道擴(kuò)充板八字形的大口端面向干燥筒，所述風(fēng)道擴(kuò)充板八字形的大口端面的跨度，要大于干燥筒的高度，所述干燥筒的高度，要能保證膠囊在落到落料板之前就完成了干燥。
[0008]作為優(yōu)選，所述落料板安裝在干燥筒的正下方，所述落料板與箱體的內(nèi)表面之間留有間隙，所述落料板上還開(kāi)設(shè)有防止膠囊甩出的勾邊，所述連桿安裝在落料板右端面的中心處。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)采用熱風(fēng)干燥的原理和采用兩端開(kāi)放的網(wǎng)狀干燥筒，以及在網(wǎng)狀網(wǎng)狀干燥筒的內(nèi)部增加網(wǎng)狀的螺旋導(dǎo)向板的方式，不僅使膠囊烘干的更加均勻化和快速化，還使干燥好的膠囊能夠完成自動(dòng)落料，從而大大提高了膠囊的干燥效率，進(jìn)而有效的避免了由于受熱不均，造成的膠囊變形、融化、粘連和膠囊的部分硬化的現(xiàn)象；本實(shí)用新型還通過(guò)在落料板上安裝了震動(dòng)裝置，從而使干燥好的膠囊落料更加順暢，進(jìn)而避免了膠囊下料過(guò)程中的堵塞現(xiàn)象。
[0010]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種防止落料堵塞的螺旋式膠囊干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-箱體、2-轉(zhuǎn)軸、3-干燥筒安裝卡環(huán)、4-落料板、5-干燥筒、6_螺旋導(dǎo)向板、7-轉(zhuǎn)軸電機(jī)、8-傳送皮帶、9-料斗、10-風(fēng)道擴(kuò)充板、11-電熱風(fēng)扇、12-出料口、13-連桿、
14-偏心輪、15-電機(jī)、16-鉸鏈。
【【具體實(shí)施方式】】
[0013]參閱圖1，本實(shí)用新型一種防止落料堵塞的螺旋式膠囊干燥裝置，包括箱體1、轉(zhuǎn)軸2、干燥筒安裝卡環(huán)3、落料板4、干燥筒5、螺旋導(dǎo)向板6、轉(zhuǎn)軸電機(jī)7、傳送皮帶8、料斗9、風(fēng)道擴(kuò)充板10、電熱風(fēng)扇11、出料口 12、連桿13、偏心輪14、電機(jī)15和鉸鏈16，所述箱體1上開(kāi)設(shè)有出料口 12，所述箱體1的外部安裝有料斗9和轉(zhuǎn)軸電機(jī)7，所述箱體1的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸2、電熱風(fēng)扇11和落料板4，所述干燥筒5通過(guò)干燥筒安裝卡環(huán)3安裝在轉(zhuǎn)軸2上，所述干燥筒5內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)向板6，所述風(fēng)道擴(kuò)充板10安裝在電熱風(fēng)扇11上，所述轉(zhuǎn)軸電機(jī)7通過(guò)傳送皮帶8與轉(zhuǎn)軸2相連，所述電機(jī)15直接固定在箱體1的內(nèi)部，所述電機(jī)15通過(guò)偏心輪14與連桿13相連，所述落料板4的一端固定安裝在連桿13上，所述落料板4的另一端通過(guò)鉸鏈固定在箱體1上，所述干燥筒5為兩端開(kāi)放網(wǎng)狀的圓筒形結(jié)構(gòu)，所述螺旋導(dǎo)向板6為網(wǎng)狀的螺旋結(jié)構(gòu)，所述干燥筒5和螺旋導(dǎo)向板6的網(wǎng)目大小為lmm-2mm，所述干燥筒5的內(nèi)芯與螺旋導(dǎo)向板6之間為無(wú)縫連接，所述料斗9安裝在干燥筒5左側(cè)的正上方，所述箱體1還開(kāi)有與料斗9相對(duì)應(yīng)的落料口，所述電熱風(fēng)扇11通過(guò)導(dǎo)線與電源相連，所述箱體1的左右兩側(cè)面上還分別設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔。所述風(fēng)道擴(kuò)充板10的形狀為八字形，所述風(fēng)道擴(kuò)充板10八字形的小口端固定在電熱風(fēng)扇11上，所述風(fēng)道擴(kuò)充板10八字形的大口端面向干燥筒5，所述風(fēng)道擴(kuò)充板10八字形的大口端面的跨度，要大于干燥筒5的高度，所述干燥筒5的高度，要能保證膠囊在落到落料板4之前就完成了干燥。
[0014]本實(shí)用新型工作過(guò)程:
[0015]本實(shí)用新型一種防止落料堵塞的螺旋式膠囊干燥裝置在工作過(guò)程中，首先啟動(dòng)轉(zhuǎn)軸電機(jī)7和電熱風(fēng)扇11，然后把需要干燥的膠囊通過(guò)料斗9，加入到干燥筒5中，干燥筒5在轉(zhuǎn)軸電機(jī)7的帶動(dòng)下開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，需要干燥的膠囊通過(guò)電熱風(fēng)扇11的熱風(fēng)干燥后，在螺旋導(dǎo)向板6以及膠囊自身重力的作用下落到落料板4上，并從出料口 12進(jìn)行出料，于此同時(shí)落料板4通過(guò)連桿13、偏心輪14、電機(jī)15和鉸鏈16的綜合作用，從而使干燥好的膠囊落料更加順暢，進(jìn)而避免了膠囊下料過(guò)程中的堵塞現(xiàn)象。
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)采用熱風(fēng)干燥的原理對(duì)膠囊進(jìn)行干燥，使膠囊烘干的更加均勻化和快速化，因此有效的避免了由于受熱不均，造成的膠囊變形、融化、粘連和膠囊的部分硬化的現(xiàn)象；本實(shí)用新型通過(guò)采用兩端開(kāi)放的網(wǎng)狀干燥筒，以及在網(wǎng)狀網(wǎng)狀干燥筒的內(nèi)部增加網(wǎng)狀的螺旋導(dǎo)向板的方式，不僅使膠囊烘干的更加均勻化和快速化，還使干燥好的膠囊能夠完成自動(dòng)落料，從而大大提高了膠囊的干燥效率。
[0017]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止落料堵塞的螺旋式膠囊干燥裝置，其特征在于:包括箱體(1)、轉(zhuǎn)軸(2)、干燥筒安裝卡環(huán)(3)、落料板(4)、干燥筒(5)、螺旋導(dǎo)向板￠)、轉(zhuǎn)軸電機(jī)(7)、傳送皮帶(8)、料斗(9)、風(fēng)道擴(kuò)充板(10)、電熱風(fēng)扇(11)、出料口(12)、連桿(13)、偏心輪(14)、電機(jī)(15)和鉸鏈(16)，所述箱體(1)上開(kāi)設(shè)有出料口(12)，所述箱體(1)的外部安裝有料斗(9)和轉(zhuǎn)軸電機(jī)(7)，所述箱體(1)的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸(2)、電熱風(fēng)扇(11)和落料板(4)，所述干燥筒(5)通過(guò)干燥筒安裝卡環(huán)(3)安裝在轉(zhuǎn)軸(2)上，所述干燥筒(5)內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)向板(6)，所述風(fēng)道擴(kuò)充板(10)安裝在電熱風(fēng)扇(11)上，所述轉(zhuǎn)軸電機(jī)(7)通過(guò)傳送皮帶(8)與轉(zhuǎn)軸(2)相連，所述電機(jī)(15)直接固定在箱體⑴的內(nèi)部，所述電機(jī)(15)通過(guò)偏心輪(14)與連桿(13)相連，所述落料板(4)的一端固定安裝在連桿(13)上，所述落料板(4)的另一端通過(guò)鉸鏈固定在箱體(1)上。2.如權(quán)利要求1所述一種防止落料堵塞的螺旋式膠囊干燥裝置，其特征在于:所述干燥筒(5)為兩端開(kāi)放網(wǎng)狀的圓筒形結(jié)構(gòu)，所述螺旋導(dǎo)向板(6)為網(wǎng)狀的螺旋結(jié)構(gòu)，所述干燥筒(5)和螺旋導(dǎo)向板(6)的網(wǎng)目大小為lmm-2mm，所述干燥筒(5)的內(nèi)芯與螺旋導(dǎo)向板(6)之間為無(wú)縫連接。3.如權(quán)利要求1所述一種防止落料堵塞的螺旋式膠囊干燥裝置，其特征在于:所述料斗(9)安裝在干燥筒(5)左側(cè)的正上方，所述箱體(1)還開(kāi)有與料斗(9)相對(duì)應(yīng)的落料口，所述電熱風(fēng)扇(11)通過(guò)導(dǎo)線與電源相連，所述箱體(1)的左右兩側(cè)面上還分別設(shè)有進(jìn)氣孔和出氣孔。4.如權(quán)利要求1所述一種防止落料堵塞的螺旋式膠囊干燥裝置，其特征在于:所述風(fēng)道擴(kuò)充板(10)的形狀為八字形，所述風(fēng)道擴(kuò)充板(10)八字形的小口端固定在電熱風(fēng)扇(11)上，所述風(fēng)道擴(kuò)充板(10)八字形的大口端面向干燥筒(5)，所述風(fēng)道擴(kuò)充板(10)八字形的大口端面的跨度，要大于干燥筒(5)的高度，所述干燥筒(5)的高度，要能保證膠囊在落到落料板(4)之前就完成了干燥。5.如權(quán)利要求1所述一種防止落料堵塞的螺旋式膠囊干燥裝置，其特征在于:所述落料板(4)安裝在干燥筒(5)的正下方，所述落料板(4)與箱體(1)的內(nèi)表面之間留有間隙，所述落料板(4)上還開(kāi)設(shè)有防止膠囊甩出的勾邊，所述連桿(13)安裝在落料板(4)右端面的中心處。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止落料堵塞的螺旋式膠囊干燥裝置，包括箱體、轉(zhuǎn)軸、干燥筒安裝卡環(huán)、落料板、干燥筒、螺旋導(dǎo)向板、轉(zhuǎn)軸電機(jī)、傳送皮帶、料斗、風(fēng)道擴(kuò)充板、電熱風(fēng)扇、出料口連桿、偏心輪、電機(jī)和鉸鏈，本實(shí)用新型通過(guò)采用熱風(fēng)干燥的原理和采用兩端開(kāi)放的網(wǎng)狀干燥筒，以及在網(wǎng)狀干燥筒的內(nèi)部增加網(wǎng)狀的螺旋導(dǎo)向板的方式，不僅使膠囊烘干的更加均勻化和快速化，還使干燥好的膠囊能夠完成自動(dòng)落料，從而大大提高了膠囊的干燥效率；本實(shí)用新型還通過(guò)在落料板上安裝了震動(dòng)裝置，從而使干燥好的膠囊落料更加順暢，進(jìn)而避免了膠囊下料過(guò)程中的堵塞現(xiàn)象。
【IPC分類】F26B21/00, F26B25/00, F26B25/06, F26B17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205048922
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520673532
【發(fā)明人】徐宏輝
【申請(qǐng)人】浙江宏輝膠丸有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月1日