鋁屑熔解效率提升裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁肩回收再利用領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁肩溶解效率提升裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁肩熔解一般有兩種方法；一種是通過燃氣加熱，一種是電加熱。但是，現(xiàn)有鋁削形狀主要是機加工碎片車削、鉆削余料，這些物料都是典型的具有很高的表面積/重量比，使用燃氣加熱的情況下，燒損巨大，一般燒損都會超過25%;使用電加熱可以極大程度的減少燒損，但是電加熱的成本及效率是制約瓶頸，一般情況下每熔解一頓鋁水要耗用電量550KW以及4個小時的熔解時間，極大的制約了鋁肩回收再利用效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鋁肩熔解效率提升裝置，以降低鋁肩燒損、保證鋁肩溶解效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出如下技術(shù)方案:一種鋁肩熔解效率提升裝置，包括第一渣井、溶解爐、攪拌栗和第二渣井，所述第一渣井和第二渣井通過至少兩個連通口相連通，且兩者內(nèi)均具有鋁液；所述溶解爐和攪拌栗均位于所述第一渣井內(nèi)，且所述溶解爐與第一渣井相連通，所述攪拌栗攪拌第一渣井內(nèi)的鋁液使其進入所述溶解爐內(nèi)呈漩渦狀，所述溶解爐上具有一進料口，待溶解的鋁肩通過進料口進入到溶解爐內(nèi)，并在漩渦狀鋁液的作用下溶解。
[0005]優(yōu)選地，還包括自動給料裝置，所述自動給料裝置通過一輸送管道與所述溶解爐上的進料口相連通，用于向溶解爐內(nèi)連續(xù)供料，保證鋁肩溶解過程的連續(xù)性。所述自動給料裝置可選用輸送帶給料裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述溶解爐上設(shè)置有供鋁液循環(huán)輸入、輸出的進液口和出液口。
[0007]本實用新型利用燃氣的熱量對鋁肩間接加熱，通過攪拌栗使渣井內(nèi)的鋁水流動，流動過程中產(chǎn)生的漩渦將鋁肩熔化，熔化后形成的鋁液循環(huán)再進入到渣井內(nèi)進行再利用。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]1、利用燃氣的熱量間接加熱，降低用電成本并減少鋁肩燒損率。
[0010]2、連續(xù)性熔解，保證鋁肩熔解的效率。
[0011]3、自動給料方式，提高輸料效率，并降低人工成本。
[0012]4、溫度可控，保證熔解的效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型鋁肩熔解效率提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標記:1、第一渣井，2、攪拌栗，3、溶解爐，4、第二渣井，5、左邊連通口，6、進液口，7、出液口，8、輸送管道。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0016]如圖1所示，本實用新型所揭示的一種鋁肩熔解效率提升裝置，包括第一渣井1、攪拌栗2、溶解爐3、第二渣井4和自動給料裝置(圖未示)，第一渣井1和第二渣井4內(nèi)預(yù)先盛裝有具有一定溫度的鋁液，第一渣井1通過圖1中的兩個連通口與第二渣井4相連通，第一渣井1內(nèi)的鋁液通過左邊的連通口 5進入到第二渣井4內(nèi)，在第二渣井4內(nèi)按照圖1中第二渣井4內(nèi)的箭頭所指的方向流動，并通過右邊的連通口(圖未示)循環(huán)再進入到第一渣井1內(nèi)。圖中箭頭表示鋁液的流動方向。
[0017]攪拌栗2和溶解爐3均位于第一渣井1內(nèi)，且兩者下端均浸入在鋁液內(nèi)。攪拌栗2在動力作用下對第一渣井1內(nèi)的鋁液進行攪拌，使鋁液呈流動狀態(tài)，流動過程中產(chǎn)生漩渦。溶解爐3靠近其底端的爐壁上設(shè)置有相對的進液口 6和進液口 7，進液口 6靠近攪拌栗2，流動的鋁液從進液口 6進入到溶解爐3內(nèi)，進入到溶解爐3內(nèi)的鋁液呈漩渦狀。
[0018]溶解爐3上具有一進料口 7，自動給料裝置通過一輸送管道8與溶解爐3上的進料口相連通，用于向溶解爐3內(nèi)連續(xù)供料。自動給料裝置可采用輸送帶給料裝置，輸送帶給料裝置以一定的速度將鋁肩送入溶解爐3。
[0019]進入溶解爐3內(nèi)的鋁肩在漩渦狀鋁液的溫度作用下溶化成鋁液，并隨溶解爐3內(nèi)的鋁液從進液口 7進入到第一渣井1內(nèi)，按照圖1中箭頭所指的方向依次經(jīng)第一渣井1、左邊連通口 5、第二渣井4、右邊連通口、攪拌栗2和溶解爐3循環(huán)再利用。
[0020]本實用新型可實現(xiàn)快速的熔解效率，最大可達到每小時2T的熔解速度，并減少了鋁肩在熔化過程中的燒損。
[0021]本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實用新型的教示及揭示而作種種不背離本實用新型精神的替換及修飾，因此，本實用新型保護范圍應(yīng)不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種鋁肩熔解效率提升裝置，其特征在于:包括第一渣井、溶解爐、攪拌栗和第二渣井，所述第一渣井和第二渣井通過至少兩個連通口相連通，且兩者內(nèi)均具有鋁液；所述溶解爐和攪拌栗均位于所述第一渣井內(nèi)，且所述溶解爐與第一渣井相連通，所述攪拌栗攪拌第一渣井內(nèi)的鋁液使其進入所述溶解爐內(nèi)呈漩渦狀，所述溶解爐上具有一進料口，待溶解的鋁肩通過進料口進入到溶解爐內(nèi)，并在漩渦狀鋁液的作用下溶解。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁肩熔解效率提升裝置，其特征在于，還包括自動給料裝置，所述自動給料裝置通過一輸送管道與所述溶解爐上的進料口相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁肩熔解效率提升裝置，其特征在于，所述自動給料裝置為輸送帶給料裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁肩熔解效率提升裝置，其特征在于，所述溶解爐上設(shè)置有供招液循環(huán)輸入、輸出的進液口和出液口。
【專利摘要】本實用新型揭示了一種鋁屑熔解效率提升裝置，包括第一渣井、溶解爐、攪拌泵和第二渣井，所述第一渣井和第二渣井通過至少兩個連通口相連通，且兩者內(nèi)均具有鋁液；所述溶解爐和攪拌泵均位于所述第一渣井內(nèi)，且所述溶解爐與第一渣井相連通，所述攪拌泵攪拌第一渣井內(nèi)的鋁液使其進入所述溶解爐內(nèi)呈漩渦狀，所述溶解爐上具有一進料口，待溶解的鋁屑通過進料口進入到溶解爐內(nèi)，并在漩渦狀鋁液的作用下溶化成鋁液進行循環(huán)再利用。本實用新型可大大提高鋁屑的熔解效率，并減少了鋁屑在熔化過程中的燒損。
【IPC分類】F27B14/08, F27B14/00, F27D27/00
【公開號】CN205048969
【申請?zhí)枴緾N201520674433
【發(fā)明人】郭順偉
【申請人】盛旺汽車零部件（昆山）有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月2日