速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)，包括蒸發(fā)式冷凝器，所述蒸發(fā)式冷凝器連接儲(chǔ)液器和油分離器；還包括蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器一端是冷凍水進(jìn)口，另一端是冷凍水出口；所述蒸發(fā)器通過電磁閥連接儲(chǔ)液器、油分離器以及蒸發(fā)式冷凝器。所述電磁閥通過電機(jī)控制實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)式冷凝器、油分離器、蒸發(fā)器之間的閉合。本實(shí)用新型提供的速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)，能有效地減少換熱面積、風(fēng)扇的數(shù)量和風(fēng)機(jī)電機(jī)功耗，節(jié)省空間。
【專利說明】速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制冷系統(tǒng)，尤其涉及一種速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)采用蒸發(fā)式冷凝器間接冷卻形式，過多運(yùn)用了冷卻塔、循環(huán)水泵和水管等設(shè)備，增加了冷卻塔/冷凝器系統(tǒng)中處理與安裝單個(gè)元件的費(fèi)用。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)提出了一種速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)，能有效地減少換熱面積、風(fēng)扇的數(shù)量和風(fēng)機(jī)電機(jī)功耗，節(jié)省空間，并且沒必要向冷卻塔/冷凝器系統(tǒng)那樣需要較大的水泵與管路。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)，能有效地減少換熱面積、風(fēng)扇的數(shù)量和風(fēng)機(jī)電機(jī)功耗，節(jié)省空間。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)，其中，包括蒸發(fā)式冷凝器，所述蒸發(fā)式冷凝器連接儲(chǔ)液器和油分離器；還包括蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器一端是冷凍水進(jìn)口，另一端是冷凍水出口 ；所述蒸發(fā)器通過電磁閥連接儲(chǔ)液器、油分離器以及蒸發(fā)式冷凝器。
[0005]上述的速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)，其中，所述電磁閥通過電機(jī)控制實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)式冷凝器、油分離器、蒸發(fā)器之間的閉合。
[0006]上述的速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)，其中，還包括經(jīng)濟(jì)器，所述經(jīng)濟(jì)器與蒸發(fā)式冷凝器、油分離器、蒸發(fā)器之間相互連接。
[0007]上述的速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)，其中，所述蒸發(fā)式冷凝器包括脫水器，所述脫水器的上方是濕熱空氣出口，所述脫水器的下方是盤管，盤管一端是制冷劑氣體進(jìn)口，另一端是制冷劑液體出口 ；所述盤管的下方設(shè)有干冷空氣進(jìn)口和泵。
[0008]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果:本實(shí)用新型提供的速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)，能有效地減少換熱面積、風(fēng)扇的數(shù)量和風(fēng)機(jī)電機(jī)功耗，節(jié)省空間。蒸發(fā)式冷凝器將制冰系統(tǒng)中排出的高溫氣態(tài)制冷劑與盤管外的噴淋水進(jìn)行熱交換，由氣態(tài)逐漸被冷凝成液態(tài)，可以取代常規(guī)的冷凝器、冷卻泵和冷卻塔。本系統(tǒng)不但可以節(jié)約用電、節(jié)約用水，體現(xiàn)了節(jié)能設(shè)計(jì)理念，還可以減少項(xiàng)目初投資。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型提供的速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)的原理示意圖。
[0010]圖2為蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:
[0012]I蒸發(fā)器2冷凍水出口3冷凍水進(jìn)口
[0013]4電機(jī)5油分離器6經(jīng)濟(jì)器
[0014]7儲(chǔ)液器8蒸發(fā)式冷凝器9脫水器
[0015]10濕熱空氣出口11冷凝劑氣體進(jìn)口12冷凝劑液體出口
[0016]13干冷空氣進(jìn)口14泵15盤管。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0018]圖1為本實(shí)用新型提供的速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)的原理示意圖。
[0019]圖2為蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]一種速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)，包括蒸發(fā)式冷凝器8，所述蒸發(fā)式冷凝器8連接儲(chǔ)液器7和油分離器5 ;還包括蒸發(fā)器I，所述蒸發(fā)器I 一端是冷凍水進(jìn)口 3，另一端是冷凍水出口 2 ;所述蒸發(fā)器I通過電磁閥連接儲(chǔ)液器7、油分離器5以及蒸發(fā)式冷凝器8。所述電磁閥通過電機(jī)4控制實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)式冷凝器8、油分離器5、蒸發(fā)器I之間的閉合。還包括經(jīng)濟(jì)器6，所述經(jīng)濟(jì)器6與蒸發(fā)式冷凝器8、油分離器5、蒸發(fā)器I之間相互連接。
[0021]所述蒸發(fā)式冷凝器8包括脫水器9，所述脫水器9的上方是濕熱空氣出口 10，所述脫水器9的下方是盤管15，盤管15 —端是制冷劑氣體進(jìn)口 11，另一端是制冷劑液體出口12 ;所述盤管15的下方設(shè)有干冷空氣進(jìn)口 13和泵14。
[0022]本蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)原理與流程為:蒸發(fā)器I里的R404A環(huán)保型氟利昂制冷劑氣體流入壓縮機(jī)，經(jīng)螺桿壓縮機(jī)加壓升溫后排入油分離器5中，在高壓氣體流進(jìn)蒸發(fā)式冷凝器8換熱管束之前將油分離出來，通過外部的風(fēng)和水將蒸發(fā)式冷凝器8的熱量帶走，使之冷凝成高壓飽和制冷劑液體，經(jīng)節(jié)流裝置后進(jìn)入蒸發(fā)器I的管側(cè)，與殼側(cè)的載冷劑(乙二醇溶液)進(jìn)行熱交換，氣化后的低溫低壓制冷劑氣體再流回壓縮機(jī)吸氣口參與下一個(gè)制冷循環(huán)。
[0023]制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)排出后進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器8內(nèi)的盤管15，制冷劑通過管束將熱量傳遞給管外面的噴淋水，制冷劑氣體逐漸降溫冷凝成液體。同時(shí)，空氣從機(jī)組下部的進(jìn)風(fēng)格柵進(jìn)入和噴淋水方向相反向上掠過盤管15外表面，管壁外一部分水蒸發(fā)帶走熱量。飽和熱濕空氣被吸至蒸發(fā)式冷凝器8的頂部，經(jīng)通風(fēng)機(jī)排到大氣中去。未蒸發(fā)的水滴被分離，回到蒸發(fā)式冷凝器8底部。泵14將水抽至水分配系統(tǒng)，然后淋到盤管15外表面，如此周而復(fù)始。
[0024]蒸發(fā)式冷凝器8將制冰系統(tǒng)中壓縮機(jī)排出的高溫氣態(tài)制冷劑與盤管15外的噴淋水進(jìn)行熱交換，由氣態(tài)逐漸被冷凝成液態(tài)，可以取代常規(guī)的冷凝器、冷卻泵和冷卻塔。本系統(tǒng)不但可以節(jié)約用電、節(jié)約用水，而且體現(xiàn)了節(jié)能設(shè)計(jì)理念，還可以減少項(xiàng)目初投資。
[0025]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)，其特征在于:包括蒸發(fā)式冷凝器，所述蒸發(fā)式冷凝器連接儲(chǔ)液器和油分離器；還包括蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器一端是冷凍水進(jìn)口，另一端是冷凍水出口 ；所述蒸發(fā)器通過電磁閥連接儲(chǔ)液器、油分離器以及蒸發(fā)式冷凝器。
2.如權(quán)利要求1所述的速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)，其特征在于:所述電磁閥通過電機(jī)控制實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)式冷凝器、油分離器、蒸發(fā)器之間的閉合。
3.如權(quán)利要求2所述的速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)，其特征在于:還包括經(jīng)濟(jì)器，所述經(jīng)濟(jì)器與蒸發(fā)式冷凝器、油分離器、蒸發(fā)器之間相互連接。
4.如權(quán)利要求3所述的速滑館冰場蒸發(fā)式冷凝系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)式冷凝器包括脫水器，所述脫水器的上方是濕熱空氣出口，所述脫水器的下方是盤管，盤管一端是制冷劑氣體進(jìn)口，另一端是制冷劑液體出口 ；所述盤管的下方設(shè)有干冷空氣進(jìn)口和泵。
【文檔編號(hào)】F25B1/047GK204227743SQ201420657387
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】于建, 成軍, 嚴(yán)明華, 秦皓, 徐騰飛, 朱敏敏 申請(qǐng)人:南通四建集團(tuán)有限公司, 南通大學(xué)