本實(shí)用新型涉及制冷
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種蒸發(fā)器組件和制冷設(shè)備。
背景技術(shù)：
：在制冷設(shè)備(例如冰箱)的制冷過(guò)程中，由于其蒸發(fā)器的表面溫度很低，水蒸氣在經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器表面時(shí)會(huì)迅速結(jié)冰，當(dāng)冰層達(dá)到一定厚度以后，蒸發(fā)器的導(dǎo)熱效率急速降低從而影響制冷效果。針對(duì)此問(wèn)題，目前常用的方法為于蒸發(fā)器上設(shè)置加熱化霜裝置，以定期除霜。但是，目前，該加熱化霜裝置一般設(shè)置在蒸發(fā)器的底部，其工作原理為通電后工作發(fā)熱以加熱周圍空氣，經(jīng)加熱后的空氣上升至蒸發(fā)器以對(duì)蒸發(fā)器的表面化霜。此類化霜方式雖然可以達(dá)到化霜目的，但是，由于其熱傳導(dǎo)介質(zhì)為空氣，故化霜效率低下，化霜時(shí)間長(zhǎng)，能耗高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提供一種蒸發(fā)器組件，旨在提高蒸發(fā)器的化霜效率，減少化霜時(shí)間，從而降低制冷設(shè)備的能耗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的蒸發(fā)器組件包括蒸發(fā)器和化霜加熱裝置，所述蒸發(fā)器包括換熱盤管和安裝在所述換熱盤管上的多個(gè)翅片，所述化霜加熱裝置包括若干加熱管段，所述若干加熱管段穿設(shè)安裝在所述翅片的下部，并在穿設(shè)位置與所述翅片觸接。優(yōu)選地，所述翅片的下部對(duì)應(yīng)每一加熱管段設(shè)有安裝通孔，且所述安裝通孔的邊沿設(shè)有用以與所述加熱管段的外管面相貼合的換熱翻邊。優(yōu)選地，每一翅片的下部還設(shè)有連通所述若干安裝通孔的安裝通槽，所述安裝通槽用以供所述若干加熱管段整體穿設(shè)。優(yōu)選地，所述翅片包括相互并行間隔排列的多個(gè)長(zhǎng)翅片單元和多個(gè)短翅片單元，所述安裝通孔設(shè)在所述長(zhǎng)翅片單元的下部。優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器還包括分設(shè)于所述換熱盤管兩端的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述加熱管段的一端與所述第一側(cè)板固定連接，另一端與所述第二側(cè)板固定連接。優(yōu)選地，所述加熱管段設(shè)有兩個(gè)，且所述兩個(gè)加熱管段通過(guò)跨接管連接成一U型加熱管，所述U型加熱管的兩管口所在的一端為第一端，與所述第一端相對(duì)的另一端為第二端。優(yōu)選地，所述第一側(cè)板的下部對(duì)應(yīng)所述第一端的兩管口設(shè)有供所述兩管口一一對(duì)應(yīng)穿設(shè)固定的兩個(gè)第一通孔，且所述兩個(gè)第一通孔通過(guò)一固定通槽連通，所述固定通槽用以供所述兩個(gè)加熱管段整體穿設(shè)。優(yōu)選地，所述固定通槽的邊沿上相對(duì)所述第一通孔的位置連接有一可彎折的第一限位片。優(yōu)選地，所述第二側(cè)板的下部對(duì)應(yīng)所述第二端設(shè)有供所述第二端穿設(shè)固定的第二通孔，且所述第二通孔的邊沿上于所述U型加熱管的兩個(gè)加熱管段之間的位置連接有一可彎折的第二限位片。本實(shí)用新型還提出一種制冷設(shè)備，包括蒸發(fā)器組件，該蒸發(fā)器組件包括蒸發(fā)器和化霜加熱裝置，所述蒸發(fā)器包括換熱盤管和安裝在所述換熱盤管上的多個(gè)翅片，所述化霜加熱裝置包括若干加熱管段，所述若干加熱管段穿設(shè)安裝在所述翅片的下部，并在穿設(shè)位置與所述翅片觸接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，由于化霜加熱裝置通過(guò)穿設(shè)過(guò)翅片的下部而與翅片觸接，如此，當(dāng)化霜加熱裝置通電開(kāi)始工作后，其散發(fā)的熱量即可通過(guò)與之觸接的翅片直接向上傳導(dǎo)。相較于目前常見(jiàn)的化霜加熱裝置設(shè)置于蒸發(fā)器底部的下方而未與翅片觸接的設(shè)置方案，本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，除了可以利用熱空氣往上升而導(dǎo)致冷熱空氣的自然對(duì)流化霜外，還可以利用與化霜加熱裝置觸接的翅片快速將熱量傳導(dǎo)至蒸發(fā)器的頂部，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)蒸發(fā)器一起快速化霜，其化霜效率大大提高，進(jìn)而可以縮短化霜時(shí)間，有效降低化霜所消耗的電能，最終使制冷設(shè)備能耗降低。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型蒸發(fā)器組件一實(shí)施例于裝配狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中U型加熱管、側(cè)板、以及一長(zhǎng)翅片單元三者于裝配狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A處的放大示意圖；圖4為圖1中U型加熱管與側(cè)板于裝配狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中C處的放大示意圖；圖6為圖4中B處的放大示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱1蒸發(fā)器11換熱盤管12翅片121長(zhǎng)翅片單元122短翅片單元123安裝通槽1231安裝通孔1232換熱翻邊2側(cè)板21第一側(cè)板211固定通槽2111第一通孔2112第一限位片22第二側(cè)板221第二通孔2211第二限位片3U型加熱管31加熱管段32第一端321管口33第二端本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種蒸發(fā)器組件以及具有該蒸發(fā)器組件的制冷設(shè)備。參照?qǐng)D1、圖2、及圖4，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，該蒸發(fā)器組件適用的制冷設(shè)備具體為一冰箱(未圖示)。該蒸發(fā)器組件包括蒸發(fā)器1以及設(shè)置于蒸發(fā)器1底部的化霜加熱裝置。其中，該蒸發(fā)器1包括換熱盤管11和安裝在換熱盤管11上的多個(gè)翅片12；化霜加熱裝置包括若干加熱管段31，這些加熱管段31穿設(shè)安裝在翅片12的下部，并在穿設(shè)位置與翅片12觸接。在本實(shí)施例中，加熱管段31為并行設(shè)置。當(dāng)然，加熱管段31也可以采用交叉設(shè)置，或者其他方式，這里并不做限制。在此需說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，蒸發(fā)器1還包括用于支撐換熱盤管11并防止翅片12脫落的側(cè)板2，且側(cè)板2包括分設(shè)于換熱盤管11兩端的第一側(cè)板21和第二側(cè)板22，第一側(cè)板21及第二側(cè)板22均與換熱盤管11固定連接；加熱管段31的一端與第一側(cè)板21固定連接，另一端與第二側(cè)板22固定連接。另外，換熱盤管11為制冷劑流通的管路。本實(shí)施例中，由于化霜加熱裝置通過(guò)穿設(shè)過(guò)翅片12的下部而與翅片12觸接，如此，當(dāng)化霜加熱裝置通電開(kāi)始工作后，其散發(fā)的熱量即可通過(guò)與之觸接的翅片12直接向上傳導(dǎo)。相較于目前常見(jiàn)的化霜加熱裝置設(shè)置于蒸發(fā)器1底部的下方而未與翅片12觸接的設(shè)置方案，本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，除了可以利用熱空氣往上升而導(dǎo)致冷熱空氣的自然對(duì)流化霜外，還可以利用與化霜加熱裝置觸接的翅片12快速將熱量傳導(dǎo)至蒸發(fā)器的頂部，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)蒸發(fā)器一起快速化霜，其化霜效率大大提高，進(jìn)而可以縮短化霜時(shí)間，有效降低化霜所消耗電能，最終使冰箱能耗降低。另外，對(duì)于目前常見(jiàn)的化霜加熱裝置設(shè)置于蒸發(fā)器1底部的下方而未與翅片12觸接的方案，由于其只能從底部開(kāi)始化霜并利用冷熱空氣自然對(duì)流慢慢往上傳導(dǎo)熱量，其化霜時(shí)間長(zhǎng)且熱傳導(dǎo)的介質(zhì)為空氣，所以空氣中的熱量極易通過(guò)與之相鄰的冰箱制冷室的壁板等傳導(dǎo)至制冷室中，從而造成制冷室溫度過(guò)高，影響食物儲(chǔ)藏；而在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，熱量主要通過(guò)翅片12傳導(dǎo)，且化霜時(shí)間短，所以，通過(guò)空氣傳導(dǎo)至制冷室中的熱量將大大減少，從而避免了對(duì)制冷室造成不利影響，進(jìn)而有利于食物儲(chǔ)藏。參照?qǐng)D2和圖4，在本實(shí)施例中，具體地，加熱管段31設(shè)有兩個(gè)，且該兩個(gè)加熱管段31通過(guò)一跨接管(未標(biāo)示)連接成一U型加熱管3，而U型加熱管3的兩管口321所在的一端為第一端32，與第一端32相對(duì)的另一端為第二端33。其中，第一端32的兩管口321的頂端呈向上彎曲狀，且穿設(shè)過(guò)第一側(cè)板21后，于第一側(cè)板21的外側(cè)面分別連接有電線(未圖示)，以使U型加熱管3能通電加熱。當(dāng)然，本設(shè)計(jì)不限于此，于其他實(shí)施例中，化霜加熱裝置的具體形狀以及數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置，例如但不限于，化霜加熱裝置呈直管狀，其分別穿設(shè)過(guò)第一側(cè)板21與第二側(cè)板22的兩端連接有電線。參照?qǐng)D1、圖2和圖3，在本實(shí)施例中，具體地，翅片12的下部對(duì)應(yīng)兩個(gè)加熱管段31設(shè)有供兩個(gè)加熱管段31穿設(shè)的兩個(gè)安裝通孔1231，且進(jìn)一步地，每一翅片12的下部還設(shè)有連通該兩個(gè)安裝通孔1231的安裝通槽123，該安裝通槽123用以供兩個(gè)加熱管段31進(jìn)行整體穿設(shè)。當(dāng)然，于其他實(shí)施例中，兩個(gè)安裝通孔1231也可呈不連通設(shè)置，但是，在安裝時(shí)，由于需將化霜加熱裝置與多個(gè)安裝通孔1231精確對(duì)位，故其安裝的便利性不如本實(shí)施例。另外，如圖3所示，本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，安裝通孔1231的邊緣向背離翅片12的方向延伸形成有換熱翻邊1232，該換熱翻邊1232與加熱管段31的外管面呈面與面貼合觸接。這樣，一方面，換熱翻邊1232的設(shè)置可以增加加熱管段31與翅片12之間的接觸面積，從而增大熱傳導(dǎo)效率，有利于縮短化霜時(shí)間，降低能耗；另一方面，通過(guò)設(shè)置換熱翻邊1232，可以使加熱管段31與翅片12之間由原來(lái)的線面接觸轉(zhuǎn)化為面面接觸，從而有效避免了因安裝通孔1231的邊沿較鋒利而對(duì)加熱管段31造成切割損壞的情況發(fā)生。在此需特別說(shuō)明的是，參照?qǐng)D1和圖3，在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，翅片12包括相互并行間隔排列的多個(gè)長(zhǎng)翅片單元121與短翅片單元122，每一長(zhǎng)翅片單元121的下部均設(shè)有兩個(gè)安裝通孔1231以及連通安裝通孔1231的安裝通槽123，U型加熱管3的加熱管段31通過(guò)穿設(shè)過(guò)這些安裝通孔1231，而與長(zhǎng)翅片單元121觸接。相較于目前常見(jiàn)的僅設(shè)置有一種長(zhǎng)度的翅片12的蒸發(fā)器，本實(shí)施例中，一方面，通過(guò)增設(shè)短翅片單元122，可以增加蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積，進(jìn)而提高制冷效果；另一方面，短翅片單元122是位于蒸發(fā)器的遠(yuǎn)離U型加熱管3一側(cè)的，故可有效避免當(dāng)短翅片單元122靠近U型加熱管3時(shí)，會(huì)因翅片12間的間距較小而易被冰層完全填充，從而使得冷熱空氣對(duì)流空間大大減少，最終導(dǎo)致化霜效率降低的情況發(fā)生。參照?qǐng)D2、圖4、圖5及圖6，在本實(shí)施例中，具體地，第一側(cè)板21的下部對(duì)應(yīng)第一端32的兩管口321設(shè)有供兩管口321一一對(duì)應(yīng)穿設(shè)固定的兩個(gè)第一通孔2111，且該兩個(gè)第一通孔2111通過(guò)一固定通槽211連通。該固定通槽211用以供兩個(gè)加熱管段31進(jìn)行整體穿設(shè)。當(dāng)然，于其他實(shí)施例中，兩個(gè)第一通孔2111也可呈不連通設(shè)置，但是，在安裝時(shí)，由于需將化霜加熱裝置與兩個(gè)第一通孔2111精確對(duì)位，故其安裝的便利性不如本實(shí)施例。另外，在本實(shí)施例中，為進(jìn)一步提高U型加熱管3的安裝便利性以及U型加熱管3與第一側(cè)板21之間的連接穩(wěn)定性，固定通槽211的邊沿上還相對(duì)其中一第一通孔2111的位置連接有一可彎折的第一限位片2112。當(dāng)U型加熱管3安裝至第一側(cè)板21前，可以先將該第一限位片2112彎折成與第一側(cè)板21垂直，然后再將U型加熱管3安裝至第一側(cè)板21，之后，該第一限位片2112即可彎折恢復(fù)至位于固定通槽211內(nèi)，從而對(duì)已卡入第一通孔2111的加熱管段31起限制上下位移的作用。參照?qǐng)D1、圖4和圖6，在本實(shí)施例中，具體地，第二側(cè)板22的下部對(duì)應(yīng)第二端33設(shè)有供第二端33整體穿設(shè)固定的第二通孔221。且進(jìn)一步地，第二通孔221的下邊沿上于兩根加熱管段31之間的位置處連接有一可彎折的第二限位片2211，當(dāng)然，于其他實(shí)施例中，該第二限位片2211還可以呈自上邊沿于兩根加熱管段31之間的位置處向下延伸設(shè)置。與第一限位片2112類似，當(dāng)U型加熱管3安裝至第二側(cè)板22前，可以先將該第二限位片2211彎折成與第二側(cè)板22垂直，然后再將U型加熱管3的第二端33，即跨接管穿設(shè)過(guò)第二側(cè)板22后，該第二限位片2211即可彎折恢復(fù)至位于第二通孔221內(nèi)，從而對(duì)已穿設(shè)過(guò)第二側(cè)板22的跨接管起位置限定作用，以防止跨接管易從第二側(cè)板22上脫離的情況發(fā)生。當(dāng)然，于其他實(shí)施例中，當(dāng)?shù)诙妆粌蓚€(gè)不相互連通的單孔替代時(shí)，也可以防止跨接管易從第二側(cè)板22上脫離的情況發(fā)生，但是此設(shè)置會(huì)導(dǎo)致U型加熱管3需從第二側(cè)板22的外側(cè)面一一對(duì)應(yīng)依次穿設(shè)過(guò)第二側(cè)板22、多個(gè)翅片12、以及第一側(cè)板21才能完成安裝，尤其是當(dāng)側(cè)板2與蒸發(fā)器1需先固定時(shí)，此安裝過(guò)程會(huì)特別繁瑣而困難；但在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，只需要先將U型加熱管3穿設(shè)過(guò)翅片12，然后再將第一側(cè)板21與第二側(cè)板22分別與U型加熱管3的第一端32及第二端33對(duì)應(yīng)穿設(shè)連接即可，從而使得整個(gè)安裝過(guò)程十分便利。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3