節(jié)能空分裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種空分裝置，特別涉及一種節(jié)能空分裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，合成氨過程中使用到的氧氣、氮肥廠使用的氮?dú)庥煽辗盅b置提供，空分裝置的主要設(shè)備有:離心式空氣壓縮機(jī)(包括空氣壓縮主機(jī)和增壓機(jī))、純化系統(tǒng)、冷箱、主換熱器、冷卻系統(tǒng)。
[0003]空分裝置的工藝過程:原料空氣自過濾器底部吸入，經(jīng)空氣過濾器除去灰塵及其它機(jī)械雜質(zhì)?？諝饨?jīng)過濾后在離心式空壓機(jī)中壓縮至0.52MPa左右，然后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，溫度降至8-10°C，再進(jìn)入純化系統(tǒng)，空氣中的二氧化碳，碳?xì)浠衔锛皻埩舻乃魵獗晃椒蛛x，空氣得到凈化。
[0004]空氣經(jīng)凈化后分為兩路:一部分空氣(約19500Nm3/h)直接進(jìn)入冷箱進(jìn)行精餾。而另一路空氣(約10000Nm3/h)進(jìn)入離心式空氣壓縮機(jī)的空氣增壓機(jī)增壓后，再進(jìn)入膨脹機(jī)的增壓端進(jìn)一步增壓，經(jīng)膨脹機(jī)降壓膨脹，空氣溫度降到-170.7°C，最后進(jìn)入冷箱進(jìn)行精餾?？諝庠诶湎渲芯s分離成氧氣和氮?dú)夥謩e送出系統(tǒng)。
[0005]氮肥廠儀表調(diào)節(jié)閥和尿素裝置工藝過程中也將使用到壓縮空氣，儀表空氣壓力要求在0.55-0.6MPa。目前是靠空氣壓縮機(jī)提供，空氣壓縮機(jī)壓力波動(dòng)大，對儀表調(diào)節(jié)閥的操作控制帶來極大隱患，嚴(yán)重威脅裝置的安全運(yùn)行。且空分裝置和儀表空氣兩種系統(tǒng)分開，能耗尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能空分裝置。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種節(jié)能空分裝置，包括過濾器、離心式空氣壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)、純化系統(tǒng)和空分冷箱，其特征在于:所述過濾器的出口與離心式空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連，所述離心式空氣壓縮機(jī)的壓縮氣出口與冷卻系統(tǒng)相連，所述冷卻系統(tǒng)與純化系統(tǒng)相連，所述純化系統(tǒng)的出口分別與空分冷箱和尚心式空氣壓縮機(jī)的增壓機(jī)進(jìn)氣管相連，其特征在于:所述增壓機(jī)的排氣管分為兩支管，一支經(jīng)膨脹機(jī)到空分冷箱，另一支經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)閥到緩沖器，所述緩沖器的出口與干燥器相連，所述干燥器的出口與緩沖罐相連；所述緩沖器的進(jìn)口還連接儀表空壓機(jī)總管，所述儀表空壓機(jī)總管分出三個(gè)空壓機(jī)支管分別與三臺(tái)儀表空壓機(jī)相連，在該三個(gè)空壓機(jī)支管上分別設(shè)置閥門。
[0008]在上述方案中:所述增壓機(jī)與膨脹機(jī)相連的管道上設(shè)有閥門。
[0009]在上述方案中:所述增壓機(jī)的排氣管還分有一個(gè)支管與增壓機(jī)的進(jìn)氣管相連，在該支管上連接有閥門。
[0010]采用上述方案，將長期開機(jī)使用的空分裝置的增壓機(jī)的空氣分支與干燥器相連，通過壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力為0.55-0.6MPa，滿足氮肥廠儀表調(diào)節(jié)閥和尿素裝置工藝過程中空氣使用，壓力穩(wěn)定，安全操作得到保障。在空分裝置的離心式空氣壓縮機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，啟用三個(gè)空氣壓縮機(jī)提供空氣供氮肥廠儀表調(diào)節(jié)閥和尿素裝置工藝過程中空氣使用。
[0011]有益效果:經(jīng)過本實(shí)用新型改進(jìn)后，將儀表氣空氣壓縮系統(tǒng)和空分裝置系統(tǒng)合二為一，運(yùn)行成本大大降低，同時(shí)能保證儀表空氣的壓力穩(wěn)定，使得安全操作得到保障。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]實(shí)施例1，如圖1所示:本實(shí)用新型的節(jié)能空分裝置由過濾器1、離心式空氣壓縮機(jī)
2、增壓機(jī)2a、冷卻系統(tǒng)3、純化系統(tǒng)4、空分冷箱5、膨脹機(jī)6、壓力調(diào)節(jié)閥7、緩沖器8、干燥器
9、緩沖罐10、儀表空壓機(jī)11、儀表空壓機(jī)總管12等部件組成。
[0015]過濾器1的出口與離心式空氣壓縮機(jī)2的進(jìn)氣口相連，離心式空氣壓縮機(jī)2的壓縮氣出口與冷卻系統(tǒng)3相連，冷卻系統(tǒng)3與純化系統(tǒng)4相連，純化系統(tǒng)4的出口分別與空分冷箱5和離心式空氣壓縮機(jī)2的增壓機(jī)2a的進(jìn)氣管相連，增壓機(jī)2a的排氣管分為兩支管，一支經(jīng)膨脹機(jī)6到空分冷箱5，另一支經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)閥PV5057到緩沖器8，緩沖器8的出口與干燥器9相連，干燥器9的出口與緩沖罐10相連；緩沖器8的進(jìn)口還連接儀表空壓機(jī)總管12，儀表空壓機(jī)總管12分出三個(gè)空壓機(jī)支管分別與三臺(tái)儀表空壓機(jī)11相連，在該三個(gè)空壓機(jī)支管上分別設(shè)置閥門。增壓機(jī)2a與膨脹機(jī)6相連的管道上設(shè)有閥門。增壓機(jī)2a的排氣管還分有一個(gè)支管與增壓機(jī)2a的進(jìn)氣管相連，在該支管上連接有閥門。
[0016]本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化?？傊?，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能空分裝置，包括過濾器、離心式空氣壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)、純化系統(tǒng)和空分冷箱，其特征在于:所述過濾器的出口與離心式空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連，所述離心式空氣壓縮機(jī)的壓縮氣出口與冷卻系統(tǒng)相連，所述冷卻系統(tǒng)與純化系統(tǒng)相連，所述純化系統(tǒng)的出口分別與空分冷箱和離心式空氣壓縮機(jī)的增壓機(jī)進(jìn)氣管相連，其特征在于:所述增壓機(jī)的排氣管分為兩支管，一支經(jīng)膨脹機(jī)到空分冷箱，另一支經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)閥到緩沖器，所述緩沖器的出口與干燥器相連，所述干燥器的出口與緩沖罐相連；所述緩沖器的進(jìn)口還連接儀表空壓機(jī)總管，所述儀表空壓機(jī)總管分出三個(gè)空壓機(jī)支管分別與三臺(tái)儀表空壓機(jī)相連，在該三個(gè)空壓機(jī)支管上分別設(shè)置閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能空分裝置，其特征在于:所述增壓機(jī)與膨脹機(jī)相連的管道上設(shè)有閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述節(jié)能空分裝置，其特征在于:所述增壓機(jī)的排氣管還分有一個(gè)支管與增壓機(jī)的進(jìn)氣管相連，在該支管上連接有閥門。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能空分裝置，過濾器的出口與離心式空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連，離心式空氣壓縮機(jī)的壓縮氣出口與冷卻系統(tǒng)相連，冷卻系統(tǒng)與純化系統(tǒng)相連，純化系統(tǒng)的出口分別與空分冷箱和離心式空氣壓縮機(jī)的增壓機(jī)相連，其特征在于：增壓機(jī)的排氣管分為兩支管，一支經(jīng)膨脹機(jī)到空分冷箱，另一支經(jīng)過壓力調(diào)節(jié)閥到緩沖器，緩沖器的出口與干燥器相連，干燥器的出口與緩沖罐相連；緩沖器的進(jìn)口還連接儀表空壓機(jī)總管，儀表空壓機(jī)總管分出三個(gè)空壓機(jī)支管分別與三臺(tái)儀表空壓機(jī)相連，在該三個(gè)空壓機(jī)支管上分別設(shè)置閥門。將儀表氣空氣壓縮系統(tǒng)和空分裝置系統(tǒng)合二為一，運(yùn)行成本大大降低，同時(shí)能保證儀表空氣的壓力穩(wěn)定，使得安全操作得到保障。
【IPC分類】F25J3/04
【公開號(hào)】CN205102511
【申請?zhí)枴緾N201520825932
【發(fā)明人】李煒, 雷云
【申請人】中化重慶涪陵化工有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月23日