專利名稱:一種廢水零排放裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種廢水零排放裝置，廢水由廢水進(jìn)水接口10進(jìn)入廢水濃縮器2，通過廢水濃縮循環(huán)泵8在廢水濃縮器2內(nèi)循環(huán)噴淋，與從熱煙氣進(jìn)口一11進(jìn)入的高溫?zé)釤煔饽媪骰蝽樍鹘佑|，使廢水含鹽濃度提高，形成高鹽廢水。高鹽廢水由高鹽廢水輸送泵9排出，送至廢水干燥器6被干燥器中的高鹽廢水吸附粒子吸附，吸附高鹽廢水的粒子在廢水干燥器6內(nèi)被從熱煙氣進(jìn)口二12來的高溫?zé)煔飧稍锏玫焦腆w廢鹽，固體廢鹽通過粗鹽排出口17和細(xì)鹽排出口18排出，廢水中的水分被高溫?zé)煔庹舭l(fā)成水蒸氣后隨煙氣排出，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
【專利說明】一種廢水零排放裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢水零排放處理技術(shù)和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國，工業(yè)裝置的含鹽廢水排放是造成我國水污染問題的主要原因。隨著我國面臨的日益嚴(yán)峻的水污染問題，如何減少廢水排放甚至實(shí)現(xiàn)廢水零排放就是非常迫切急需解決的問題。
[0003]為實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，現(xiàn)在的解決辦法主要有以下幾種:
[0004]一，利用蒸汽作為加熱介質(zhì)，廢水通過采用蒸汽的廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)的水蒸氣經(jīng)過冷凝后形成純水回用；蒸發(fā)濃縮后的高鹽廢水進(jìn)入多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置產(chǎn)生含有一定水分的結(jié)晶鹽和純水，純水回用。
[0005]二，利用高溫?zé)煔膺M(jìn)行廢水濃縮，使廢水溶液飽和結(jié)晶，含有結(jié)晶顆粒的廢水再通過脫水設(shè)備進(jìn)行脫水，產(chǎn)生有一定含水率的結(jié)晶鹽，脫水濾液返回廢水濃縮器循環(huán)進(jìn)行濃縮結(jié)晶。
[0006]三，將廢水直接送至以高溫?zé)煔庾鳛楦稍餆嵩吹母邷責(zé)煔庹舭l(fā)干燥器，使廢水中的水分蒸發(fā)。
[0007]上述辦法理論上都能夠?qū)崿F(xiàn)晶體鹽和水的分離，但是上述各種方法都存在一定的局限或缺陷。
[0008]第一種處理工藝存在的主要問題就是當(dāng)廢水中含有鈣、鎂化合物如硫酸鈣和硫酸鎂以及飛灰等固體物時，必須對廢水進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后的廢水才能采用上述廢水處理裝置進(jìn)行深度處理。這種工藝需要使用高品質(zhì)蒸汽作為熱源，其能耗大，裝置初投資高，且其處理的廢水種類有一定的局限性，不適用于含有鈣和鎂的工業(yè)廢水處理；
[0009]第二種處理工藝原理上分為廢水濃縮和結(jié)晶廢水脫水兩個部分，其存在的最大問題在于對于易溶于水的鹽分，要實(shí)現(xiàn)溶液過飽和狀態(tài)下的結(jié)晶過程，廢水濃縮環(huán)節(jié)的廢水濃縮倍率參數(shù)非常大，在這種情況下，對于含有硫酸鎂、硫酸鈣等成分的廢水來說，廢水濃縮過程中的設(shè)備結(jié)垢將不可避免地嚴(yán)重發(fā)生，無法實(shí)現(xiàn)裝置的連續(xù)運(yùn)行；
[0010]第三種處理工藝就是直接將廢水送至廢水干燥器進(jìn)行噴霧干燥，系統(tǒng)簡單。但采用這種干燥工藝干燥后的鹽顆粒粒徑細(xì)小，不容易被后續(xù)集塵設(shè)備捕捉。
[0011]本實(shí)用新型專利因地制宜地為工業(yè)裝置提供合適的廢水零排放處理方案，本實(shí)用新型幾乎可以在所有含鹽廢水處理上應(yīng)用。本實(shí)用新型做到投資最省、能耗最低、系統(tǒng)簡單，滿足工業(yè)廢水零排放要求，且無二次污染，易于在含鹽工業(yè)廢水處理領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0012]本實(shí)用新型提供一種廢水零排放熱法處理技術(shù)和裝置，主要解決廢水排放造成的環(huán)境污染問題。
[0013]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0014]一種廢水零排放裝置，其特征在于:包括廢水濃縮器2、廢水干燥器6、鹽粒收集器7、廢水濃縮循環(huán)泵8、高鹽廢水輸送泵9 ；
[0015]廢水濃縮器2具有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，廢水濃縮器2通過煙氣進(jìn)口與熱煙氣進(jìn)口一 11連通，廢水濃縮器2的煙氣出口與煙氣排出接口一 13相連，需要處理的廢水通過廢水進(jìn)水接口 10與廢水濃縮器2連通，廢水濃縮器2內(nèi)設(shè)有循環(huán)噴淋漿液出口和進(jìn)口，且循環(huán)噴淋漿液出口和進(jìn)口分別與廢水濃縮循環(huán)泵8的進(jìn)口和出口對應(yīng)相連，經(jīng)過廢水濃縮循環(huán)泵8的廢水再次進(jìn)入廢水濃縮器2內(nèi)，在廢水濃縮器2上還設(shè)有廢水排出口，其中廢水排出口與高鹽廢水輸送泵9連通；
[0016]廢水干燥器6也具有煙氣進(jìn)口和出口，廢水干燥器6通過煙氣進(jìn)口與熱煙氣進(jìn)口二 12連通，廢水干燥器6的煙氣出口與鹽粒收集器7相連通，鹽粒收集器7與煙氣排出接口二 14連通，廢水干燥器6設(shè)有高鹽廢水進(jìn)水接口 19，接收從高鹽廢水輸送泵9來的高鹽廢水，同時廢水干燥器6上設(shè)有廢水吸附粒子接口 16與粗鹽排出接口 17，干燥后的粗鹽由粗鹽排出接口 17排出，廢水吸附粒子接口 16內(nèi)填制吸附物質(zhì)，從熱煙氣進(jìn)口二 12內(nèi)進(jìn)入廢水干燥器6的煙氣通過鹽粒收集器7從煙氣排出接口二 14排出。
[0017]優(yōu)選的，廢水濃縮器2與熱煙氣進(jìn)口之間連接廢水濃縮風(fēng)機(jī)I。廢水濃縮風(fēng)機(jī)I用于提供廢水濃縮處理時需要的高溫?zé)煔狻?br> [0018]優(yōu)選的，廢水干燥器6的煙氣進(jìn)口與熱煙氣進(jìn)口二 12之間設(shè)置有廢水干燥風(fēng)機(jī)4、廢水干燥調(diào)溫風(fēng)機(jī)5，其中廢水干燥風(fēng)機(jī)4的兩端通過管道分別與廢水干燥器6的煙氣進(jìn)口與熱煙氣進(jìn)口二 12連通，廢水干燥調(diào)溫風(fēng)機(jī)5通過管道連接在熱煙氣進(jìn)口二 12與廢水干燥風(fēng)機(jī)4之間，廢水干燥調(diào)溫風(fēng)機(jī)5的另一端連接有干燥煙氣調(diào)溫空氣進(jìn)口 15，調(diào)節(jié)煙氣溫度用的空氣從干燥煙氣調(diào)溫空氣進(jìn)口 15進(jìn)入。
[0019]廢水干燥風(fēng)機(jī)4用于提供廢水蒸發(fā)干燥處理時需要的高溫?zé)煔猓?dāng)從熱煙氣進(jìn)口二 12進(jìn)入的熱煙氣溫度需要調(diào)節(jié)時，可以根據(jù)實(shí)際需要的溫度通過廢水干燥風(fēng)機(jī)4再次調(diào)節(jié)，廢水干燥調(diào)溫風(fēng)機(jī)5可以協(xié)調(diào)廢水干燥風(fēng)機(jī)4進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。使用廢水干燥風(fēng)機(jī)4和/或干燥煙氣調(diào)溫風(fēng)機(jī)5調(diào)節(jié)干燥用的高溫?zé)煔鉁囟?，加快晶體顆粒的形成，形成的細(xì)鹽顆粒從細(xì)鹽排出口排出。
[0020]優(yōu)選的，廢水濃縮器2與煙氣排出接口一 13之間設(shè)置有煙氣除霧器3，從廢水濃縮器的煙氣出口排出的煙氣在煙氣除霧器內(nèi)進(jìn)行除霧。
[0021]優(yōu)選的，鹽粒收集器7設(shè)有細(xì)鹽排出口 18，細(xì)鹽顆粒從細(xì)鹽排出口 18排出進(jìn)入廢水吸附粒子接口 16內(nèi)。
[0022]優(yōu)選的，所述吸附物質(zhì)為細(xì)鹽顆粒。
[0023]優(yōu)選的，所述吸附物質(zhì)為惰性粒子。
[0024]本實(shí)用新型的廢水零排放處理裝置進(jìn)行廢水處理的具體流程如下:
[0025]含鹽廢水首先進(jìn)入廢水濃縮器，通過廢水濃縮循環(huán)泵循環(huán)噴淋與高溫?zé)煔饽媪骰蝽樍鹘佑|，使廢水中水分蒸發(fā)，得到高鹽廢水。高溫?zé)煔庥蓮U水濃縮風(fēng)機(jī)I提供，在廢水濃縮器中被增濕冷卻后的飽和煙氣通過廢水濃縮器出口煙道上設(shè)置的煙氣除霧器除去液滴后排放；高鹽廢水通過高鹽廢水輸送泵8送至廢水干燥器6，在廢水干燥器中高鹽廢水被干燥器中的干燥用的廢水吸附粒子吸附，并被高溫?zé)煔飧稍铮桓稍锲鞲稍锖蟮募?xì)鹽顆粒隨廢水干燥器煙氣出口排至收集器被收集至收集器內(nèi)，收集后的清潔煙氣直接排放。廢水干燥器中廢水吸附粒子由廢水干燥器上的廢水吸附粒子接口加入，廢水吸附粒子可以是收集器收集的細(xì)鹽顆粒，也可以是可重復(fù)利用的惰性粒子。在干燥器中干燥后的粗鹽從干燥器粗鹽排出口排出。
[0026]本實(shí)用新型提出了一種廢水零排放熱法處理技術(shù)和裝置，可實(shí)現(xiàn)廢水零排放，避免工業(yè)裝置產(chǎn)生的廢水對水環(huán)境的污染，同時，若在電廠煙氣或工業(yè)尾氣二氧化硫濕法脫硫裝置前安裝該裝置，還能夠降低脫硫裝置的水耗，節(jié)約水資源。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型示意圖
[0028]附圖序號說明:廢水濃縮風(fēng)機(jī)1、廢水濃縮器2、煙氣除霧器3、廢水干燥風(fēng)機(jī)4、干燥煙氣調(diào)溫風(fēng)機(jī)5、廢水干燥器6、鹽粒收集器7、廢水濃縮循環(huán)泵8、高鹽廢水輸送泵9、廢水進(jìn)水接口 10、熱煙氣進(jìn)口一 11、熱煙氣進(jìn)口二 12、煙氣排出接口一 13、煙氣排出接口二 14、干燥煙氣調(diào)溫空氣進(jìn)口 15、廢水吸附粒子接口 16、粗鹽排出口 17、細(xì)鹽排出口 18
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型做詳細(xì)的說明。
[0030]本實(shí)用新型是一種對含鹽廢水進(jìn)行廢水零排放處理的水處理裝置，是一種采用燃燒后的高溫?zé)煔庾鳛闊嵩磳}廢水進(jìn)行蒸發(fā)和干燥實(shí)現(xiàn)廢水零排放的廢水處理技術(shù)。本裝置由廢水濃縮風(fēng)機(jī)、廢水濃縮器、煙氣除霧器、廢水干燥風(fēng)機(jī)、干燥煙氣調(diào)溫風(fēng)機(jī)、廢水干燥器、鹽粒收集器、廢水濃縮循環(huán)泵、高鹽廢水輸送泵組成。
[0031]本裝置設(shè)有廢水濃縮器，在廢水濃縮器中通過廢水和煙氣的對流混合換熱降低廢水中水分，提高廢水含鹽量。廢水濃縮器設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口、廢水排出泵、廢水循環(huán)噴淋管道以及廢水濃縮循環(huán)泵。
[0032]廢水濃縮器煙氣出口管道上設(shè)有除霧器，用于除去煙氣中高含鹽液滴，液滴返回廢水濃縮器。
[0033]廢水濃縮器的廢水排出口設(shè)有高鹽廢水輸送泵，用于將高鹽廢水輸送至廢水干燥器。
[0034]本裝置設(shè)有廢水濃縮風(fēng)機(jī)1，用于提供廢水濃縮處理需要的高溫?zé)煔狻?br> [0035]本裝置設(shè)有廢水濃縮循環(huán)泵，使廢水在廢水濃縮器中循環(huán)噴淋，使廢水中水分被高溫?zé)煔庹舭l(fā)，提高廢水含鹽量，實(shí)現(xiàn)廢水處理中的廢水濃縮環(huán)節(jié)。根據(jù)廢水成分，控制廢水濃縮倍率，避免廢水濃縮器的結(jié)垢發(fā)生。廢水濃縮倍率指進(jìn)入廢水濃縮器的廢水質(zhì)量流量與排出廢水濃縮器的廢水質(zhì)量流量之比。
[0036]本裝置設(shè)有廢水干燥器，通過高溫?zé)煔鈱}廢水加熱干燥，使高含鹽廢水的表面水分完全蒸發(fā)，得到結(jié)晶鹽固體物，實(shí)現(xiàn)廢水真正的零排放。
[0037]廢水干燥器設(shè)有煙氣進(jìn)口和出口、廢水吸附粒子接口和粗鹽顆粒排出口等。
[0038]利用廢水干燥器的廢水吸附粒子接口接收從收集器細(xì)鹽排出口排出的細(xì)鹽送回干燥器進(jìn)行再循環(huán)；或利用廢水干燥器廢水吸附粒子接口在干燥器中載入惰性粒子作為廢水吸附粒子。
[0039]在干燥器煙氣出口管道上設(shè)有鹽粒收集器，用于收集干燥器出口煙氣中夾帶的細(xì)鹽顆粒。鹽粒收集器設(shè)有收集器料斗，料斗上設(shè)有細(xì)鹽排出口將收集的鹽?；厮椭翉U水干燥器或直接排出。
[0040]本裝置設(shè)有廢水干燥風(fēng)機(jī)4，用于提供廢水蒸發(fā)干燥處理需要的高溫?zé)煔狻U水濃縮風(fēng)機(jī)I可以對從熱煙氣進(jìn)口一 11出來的熱煙氣進(jìn)一步調(diào)節(jié)加溫。
[0041]本裝置設(shè)有干燥煙氣調(diào)溫風(fēng)機(jī)5，用于提供干燥用煙氣溫度超過限值時調(diào)節(jié)煙氣溫度用的空氣，調(diào)節(jié)煙氣溫度用的空氣從干燥煙氣調(diào)溫空氣進(jìn)口 15進(jìn)入即可。
[0042]本實(shí)用新型的廢水零排放處理裝置進(jìn)行廢水處理的具體流程如下:
[0043]首先打開熱煙氣進(jìn)口一 11和廢水開關(guān)(圖中未示出)，含鹽廢水首先進(jìn)入廢水濃縮器，熱煙氣通過廢水濃縮風(fēng)機(jī)I進(jìn)入廢水濃縮器2內(nèi)，廢水由廢水進(jìn)水接口 10進(jìn)入廢水濃縮器2內(nèi)，廢水濃縮器2內(nèi)的廢水通過廢水排出口進(jìn)入廢水濃縮循環(huán)泵8內(nèi)，廢水在廢水濃縮循環(huán)泵8與廢水濃縮器2之間進(jìn)行循環(huán)，當(dāng)廢水在廢水濃縮循環(huán)泵8與廢水濃縮器2之間進(jìn)行循環(huán)時與來自熱煙氣進(jìn)口一 11的高溫?zé)釤煔饽媪骰蝽樍鹘佑|，使廢水中水分蒸發(fā)，高溫使廢水含鹽濃度提高形成高鹽廢水，在循環(huán)的過程中高溫?zé)釤煔獗焕鋮s為飽和煙氣后通過廢水濃縮器2的煙氣出口排至煙氣除霧器3，在煙氣除霧器除霧后通過煙氣排出接口一 13排出；
[0044]其次，高鹽廢水從廢水排出口進(jìn)入高鹽廢水輸送泵9，再經(jīng)高鹽廢水進(jìn)水接口 19送至廢水干燥器6內(nèi)，送入廢水干燥器6內(nèi)的高鹽廢水被廢水吸附粒子吸附，廢水吸附粒子通過廢水干燥器6設(shè)置的廢水吸附粒子接口 16加入，優(yōu)選細(xì)鹽顆粒為廢水吸附粒子或者惰性粒子；吸附高鹽廢水后的廢水吸附粒子變成含水的粒子，含水粒子在廢水干燥器6內(nèi)被高溫?zé)煔飧稍?，干燥用的高溫?zé)煔庥蓮U水干燥風(fēng)機(jī)4從熱煙氣進(jìn)口二 12引入，干燥用的煙氣溫度由干燥煙氣調(diào)溫風(fēng)機(jī)5調(diào)節(jié)，細(xì)鹽顆粒在干燥時隨煙氣通過廢水干燥器6的煙氣出口排至鹽粒收集器7，在收集器中收集的細(xì)鹽顆粒從細(xì)鹽排出口 18排出，并且排出的細(xì)鹽顆粒作為廢水吸附粒子再次返回廢水干燥器6內(nèi)吸附高鹽廢水后進(jìn)行循環(huán)干燥，干燥后的粗鹽顆粒由廢水干燥器6的粗鹽排出口 17排出，廢水干燥器6的煙氣通過鹽粒收集器7清潔后從煙氣排出接口二 14排出。
[0045]總結(jié)本實(shí)用新型的工作步驟:
[0046](I)廢水由廢水進(jìn)水接口 10進(jìn)入廢水濃縮器2，通過廢水濃縮循環(huán)泵8在廢水濃縮器2內(nèi)循環(huán)噴淋，與從熱煙氣進(jìn)口 11進(jìn)入的高溫?zé)釤煔饽媪骰蝽樍鹘佑|，使廢水含鹽濃度提尚，形成尚鹽廢水；
[0047](2)高鹽廢水由高鹽廢水輸送泵9排至廢水干燥器6被在廢水干燥器中循環(huán)使用的鹽粒吸附，吸附高鹽廢水的鹽粒在廢水干燥器6內(nèi)被從熱煙氣進(jìn)口 12來的高溫?zé)煔飧稍镄纬删w顆粒，形成的晶體顆粒分為細(xì)鹽顆粒和粗鹽顆粒；
[0048](3)干燥后的細(xì)鹽顆粒隨煙氣進(jìn)入鹽粒收集器收集，由收集器細(xì)鹽排出口 18排出經(jīng)干燥器廢水吸附粒子接口 16送回廢水干燥器循環(huán)利用，干燥后的粗鹽由廢水干燥器上設(shè)置的粗鹽排出口 17排出。
[0049]本實(shí)用新型與現(xiàn)有的廢水零排放處理技術(shù)比較，有如下優(yōu)點(diǎn):
[0050]充分利用煙氣余熱實(shí)現(xiàn)廢水濃縮和干燥，最大限度地降低系統(tǒng)能耗；
[0051]通過合理確定廢水濃縮器中廢水濃縮倍率，避免了廢水濃縮器中發(fā)生的含鈣、鎂的工業(yè)廢水高濃縮倍率下的系統(tǒng)結(jié)垢問題；
[0052]通過在廢水干燥器中采用鹽粒再循環(huán)工藝，利用再循環(huán)鹽粒作為廢水中鹽的結(jié)晶粒子，使廢水在干燥器中的干燥結(jié)晶過程絕大部分在已有晶體鹽粒的表面進(jìn)行，避免了直接噴霧干燥后結(jié)晶鹽顆粒粒徑太小無法捕捉的問題；
[0053]利用固體鹽?；蚋稍锪Ｗ訉饪s后的含鹽廢水進(jìn)行吸附，干燥過程中廢水干燥器的結(jié)垢問題。
[0054]系統(tǒng)和設(shè)備成熟可靠，投資和運(yùn)行成本低。
[0055]以上僅為本實(shí)用新型實(shí)施例的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型實(shí)施例的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型實(shí)施例的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢水零排放裝置，其特征在于:包括廢水濃縮器(2)、廢水干燥器(6)、鹽粒收集器(7)、廢水濃縮循環(huán)泵(8)、高鹽廢水輸送泵(9); 廢水濃縮器(2)具有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，廢水濃縮器(2)通過煙氣進(jìn)口與熱煙氣進(jìn)口一(11)連通，廢水濃縮器(2)的煙氣出口與煙氣排出接口一(13)相連，需要處理的廢水通過廢水進(jìn)水接口(10)與廢水濃縮器(2)連通，廢水濃縮器(2)內(nèi)設(shè)有循環(huán)噴淋漿液出口和進(jìn)口，且循環(huán)噴淋漿液出口和進(jìn)口分別與廢水濃縮循環(huán)泵8的進(jìn)口和出口對應(yīng)相連，經(jīng)過廢水濃縮循環(huán)泵(8)的廢水再次進(jìn)入廢水濃縮器(2)內(nèi)，在廢水濃縮器(2)上還設(shè)有廢水排出口，其中廢水排出口與高鹽廢水輸送泵(9)連通； 廢水干燥器(6)也具有煙氣進(jìn)口和出口，廢水干燥器(6)通過煙氣進(jìn)口與熱煙氣進(jìn)口二(12)連通，廢水干燥器(6)的煙氣出口與鹽粒收集器(7)相連通，鹽粒收集器(7)與煙氣排出接口二(14)連通，廢水干燥器(6)設(shè)有高鹽廢水進(jìn)水接口(19)，接收從高鹽廢水輸送泵(9)來的高鹽廢水，同時廢水干燥器(6)上設(shè)有廢水吸附粒子接口(16)與粗鹽排出接口(17)，干燥后的粗鹽由粗鹽排出接口(17)排出，從廢水吸附粒子接口(16)加入吸附物質(zhì)，從熱煙氣進(jìn)口二(12)內(nèi)進(jìn)入廢水干燥器(6)的煙氣通過鹽粒收集器(7)從煙氣排出接口二 (14)排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水零排放裝置，其特征在于:廢水濃縮器(2)與熱煙氣進(jìn)口一(11)之間連接廢水濃縮風(fēng)機(jī)(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水零排放裝置，其特征在于:廢水干燥器￠)的煙氣進(jìn)口與熱煙氣進(jìn)口二(12)之間設(shè)置有廢水干燥風(fēng)機(jī)(4)、廢水干燥調(diào)溫風(fēng)機(jī)(5)，其中廢水干燥風(fēng)機(jī)⑷的兩端通過管道分別與廢水干燥器(6)的煙氣進(jìn)口與熱煙氣進(jìn)口二(12)連通，廢水干燥調(diào)溫風(fēng)機(jī)(5)通過管道連接在熱煙氣進(jìn)口二(12)與廢水干燥風(fēng)機(jī)(4)之間，廢水干燥調(diào)溫風(fēng)機(jī)(5)的另一端連接有干燥煙氣調(diào)溫空氣進(jìn)口(15)，調(diào)節(jié)煙氣溫度用的空氣從干燥煙氣調(diào)溫空氣進(jìn)口(15)進(jìn)入。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水零排放裝置，其特征在于:廢水濃縮器(2)與煙氣排出接口一(13)之間設(shè)置有煙氣除霧器(3)，從廢水濃縮器的煙氣出口排出的煙氣在煙氣除霧器內(nèi)進(jìn)行除霧。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水零排放裝置，其特征在于:鹽粒收集器(7)設(shè)有細(xì)鹽排出口(18)，細(xì)鹽顆粒從細(xì)鹽排出口(18)排出進(jìn)入廢水吸附粒子接口(16)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水零排放裝置，其特征在于:所述吸附物質(zhì)為細(xì)鹽顆粒。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水零排放裝置，其特征在于:所述吸附物質(zhì)為惰性粒子。
【文檔編號】C02F9-10GK204281489SQ201420732365
【發(fā)明者】楊沈忠, 侯治東 [申請人]楊沈忠