專利名稱：泔水油水分離裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種廚余垃圾處理設備，尤其涉及一種泔水油水分離裝置。
背景技術：
現在的廚余垃圾，包括剩菜、剩飯、菜葉、果皮、蛋殼、茶渣、骨、貝殼等，在固液分離后，含油的泔水通常直接傾入下水道，浪費了資源，也會造成了污染。目前也有對含油的泔水進行回收處理的技術，但是油水的分離效率不高，仍會由部分油得不到回收，造成資源浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種泔水油水分離裝置，能有效將油水分離， 回收油脂再利用。本發(fā)明所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的一種泔水油水分離裝置，其特征在于包括沉砂池、泔水儲蓄加熱池和微爆氣壓力浮油罐，所述經過沉砂池沉淀后的泔水由排出口進入泔水儲蓄加熱池內，經過加熱后由進出連接口泵送入微爆氣壓力浮油罐內進行微爆氣壓力浮油使油水分離。所述微爆氣壓力浮油罐包括微爆氣管、電子排油閥、油分探測儀和聚油段，所述微爆氣管按裝在微爆氣壓力浮油罐下部，聚油段設置在微爆氣壓力浮油罐中央；油分探測儀定位在聚油段中部，并按裝在電子排油閥下方，控制電子排油閥。所述微爆氣壓力浮油罐的排氣蓄油管安裝在聚油段上方，并高于泔水進出連接 □。所述微爆氣壓力浮油罐中設有擋隔板，擋隔板上下擋隔均勻延長泔水處理時間。所述微爆氣壓力浮油罐為三組串聯使用。所述三組微爆氣壓力浮油罐之間通過泔水進出連接口連接。所述泵為高壓污水泵。所述泔水中油分經高壓污水泵壓力及微爆氣助浮，上浮經聚油段聚油上升至排氣蓄油管內往下聚集至聚油段中部，此時油分探測儀探測到油分，開啟電子排油閥排油，當油分探測儀探測到水分時，關閉電子排油閥排油。所述泔水儲蓄加熱池中設有加熱器自動控制對泔水加熱，使泔水溫度保持在 30-35。。。本發(fā)明具有如下優(yōu)點本發(fā)明泔水通過微爆氣壓力浮油罐的串聯使用，通過三次微爆氣壓力浮油，將更小顆粒的油脂實現與水分離，分離率幾乎達到100%，有效地回收了可再利用的油脂。


圖I為本發(fā)明裝置結構示意圖
具體實施例方式一種泔水油水分離裝置，其特征在于包括沉砂池I、泔水儲蓄加熱池4和微爆氣壓力浮油罐9，所述經過沉砂池I沉淀后的沉砂由排砂口 2排出，泔水由排出口 3進入泔水儲蓄加熱池4內，經過加熱后由進出連接口 8泵送入微爆氣壓力浮油罐9內進行微爆氣壓力浮油使油水分離，所述泵為高壓污水泵6。泔水儲蓄加熱池4內的泔水由加熱器5自動控制對泔水加熱，使泔水溫度保持在30-35度之間，防止泔水內油質物冷凝，沉淀物由沉淀物排出口 22排出。所述微爆氣壓力浮油罐9為三組串聯使用，可以充分將油水分離。所述微爆氣壓力浮油罐9包括微爆氣管13、電子排油閥12、油分探測儀14和聚油段10，所述微爆氣管13按裝在微爆氣壓力浮油罐9下部，聚油段10設置在微爆氣壓力浮油罐9中央，油分探測儀14定位在聚油段10中部，并按裝在電子排油閥12下方，控制電子排油閥12。所述微爆氣壓力浮油罐9的排氣蓄油管11安裝在聚油段10上方，并高于泔水進出連接口 8。所述微爆氣壓力浮油罐9中設有擋隔板15，擋隔板15上下擋隔均勻，延長泔水處理時間，通過擋隔板15的作用使得聚油段10位于擋隔板15的頂部至排氣蓄油管11 的頂部，雜質在微爆氣壓力浮油罐9底部由沉淀物排出口 7排放。所述泔水中油分經高壓污水泵6壓力及微爆氣助浮，上浮經聚油段10聚油上升至排氣蓄油管11內往下聚集至聚油段10中部，此時油分探測儀14探測到油分，開啟電子排油閥12排油，當油分探測儀14探測到水分時，關閉電子排油閥12排油。二道微爆氣壓力浮油罐17和三道微爆氣壓力浮油罐19結構與微爆氣壓力浮油罐 9相同，微爆氣壓力浮油罐9通過連接口 16與二道微爆氣壓力浮油罐17連接，二道微爆氣壓力浮油罐17通過連接口 18與三道微爆氣壓力浮油罐19連接，三道微爆氣壓力浮油罐19 同蓄水循環(huán)池21通過連接口 20連接。泔水通過三次微爆氣壓力浮油，將更小顆粒的油脂實現與水分離，分離出的油脂進入油脂制作生物柴油裝置制作生物柴油。分離出的水進入蓄水循環(huán)池21內，提供給餐廚固物分離裝置內作水選打漿用水。分離出的沉淀物進入制作沼氣裝置。
權利要求
1.一種泔水油水分離裝置，其特征在于包括沉砂池(I)、泔水儲蓄加熱池(4)和微爆氣壓力浮油罐(9)，所述經過沉砂池(I)沉淀后的泔水由排出口(3)進入泔水儲蓄加熱池(4)內，經過加熱后由進出連接口(8)泵送入微爆氣壓力浮油罐(9)內進行微爆氣壓力浮油使油水分離。
2.如權利要求I所述的泔水油水分離裝置，其特征在于所述微爆氣壓力浮油罐(9) 包括微爆氣管(13)、電子排油閥(12)、油分探測儀(14)和聚油段(10)，所述微爆氣管(13) 按裝在微爆氣壓力浮油罐(9)下部，聚油段(10)設置在微爆氣壓力浮油罐(9)中央；油分探測儀(14)定位在聚油段(10)中部，并按裝在電子排油閥(12)下方，控制電子排油閥(12)。
3.如權利要求I或2所述的泔水油水分離裝置，其特征在于所述微爆氣壓力浮油罐 (9)的排氣蓄油管(11)安裝在聚油段(10)上方，并高于泔水進出連接口(8)。
4.如權利要求I所述的泔水油水分離裝置，其特征在于所述微爆氣壓力浮油罐(9) 中設有擋隔板(15)，擋隔板(15)上下擋隔均勻延長泔水處理時間。
5.如權利要求I所述的泔水油水分離裝置，其特征在于所述微爆氣壓力浮油罐(9) 為二組串聯使用。
6.如權利要求5所述的泔水油水分離裝置，其特征在于所述三組微爆氣壓力浮油罐(9)之間通過泔水進出連接口(8)連接。
7.如權利要求I所述的泔水油水分離裝置，其特征在于所述泵為高壓污水泵(6)。
8.如權利要求I所述的泔水油水分離裝置，其特征在于所述泔水中油分經高壓污水泵(6)壓力及微爆氣助浮，上浮經聚油段(10)聚油上升至排氣蓄油管(11)內往下聚集至聚油段(10)中部，此時油分探測儀(14)探測到油分，開啟電子排油閥(12)排油，當油分探測儀(14)探測到水分時，關閉電子排油閥(12)排油。
9.如權利要求I所述的泔水油水分離裝置，其特征在于所述泔水儲蓄加熱池(4)中設有加熱器(5)自動控制對泔水加熱，使泔水溫度保持在30-35 °C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種泔水油水分離裝置，其特征在于包括沉砂池、泔水儲蓄加熱池和微爆氣壓力浮油罐，所述經過沉砂池沉淀后的泔水由排出口進入泔水儲蓄加熱池內，經過加熱后由高壓泵經進出連接口送入微爆氣壓力浮油罐內進行微爆氣壓力浮油使油水分離。所述微爆氣壓力浮油罐包括微爆氣管、電子排油閥、油分探測儀和聚油段，所述微爆氣管按裝在微爆氣壓力浮油罐下部，聚油段設置在微爆氣壓力浮油罐中央；油分探測儀定位在聚油段中部，并按裝在電子排油閥下方，控制電子排油閥。本發(fā)明泔水通過三次微爆氣壓力浮油，將更小顆粒的油脂實現與水分離，分離率幾乎達到100％，有效地回收了可再利用的油脂。
文檔編號C02F1/40GK102580356SQ201210005339
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權日2012年1月10日
發(fā)明者邵道德 申請人:邵道德