專利名稱：一種新型厭氧污水深度除磷脫氮旋轉(zhuǎn)流化床處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種新型厭氧污水深度除磷脫氮旋轉(zhuǎn)流化床處理方法，屬于環(huán)境保護污水處理及資源化循環(huán)利用工藝技術領域。
背景技術：
污水無害化處置作為一個世界性難題，如何有效地解決是世界各國污水處理行業(yè)的一個不斷探索的重大課題。而目前，國內(nèi)外污水處理技術的發(fā)展趨勢是注重源頭減量的技術研發(fā)、突破節(jié)能降耗的技術障礙、健全二次污染的防止技術、發(fā)展循環(huán)利用的運行模型。
我國是一個發(fā)展中國家，如何確定適合我國國情的污水處理廠污水的處理、處置方法是擺在每一個業(yè)內(nèi)工作者面前的重要任務。專家普遍認為，城市污水的處理處置走資源化利用道路，是城市污水最現(xiàn)實可行的處置方式。一個城市污水處理廠，污水處理處置不當不僅不能充分發(fā)揮消除污染保護環(huán)境的作用，也大大弱化了污水處理廠的凈化功能，因此，城市污水處理廠的污水處理和資源化利用成套裝備的開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，將成為行業(yè)發(fā)展的趨勢。
目前，我國尚缺乏經(jīng)濟、有效的污水處理處置技術和方法。眾所周知城鄉(xiāng)生活污水和工業(yè)廢水中的氮和磷含量高，是導致江、河、湖、海的緩流水體及封閉的近岸水域富營養(yǎng)化的主要因素之一。自2009年，很多投資公司、工程公司、設備公司都在立項、攻關、提出不同的污水處理、處置技術，在眾多的污水處理、處置技術中切實可行的污水處理、處置技術尚屬鳳毛麟角。發(fā)明內(nèi)容
近年來，我公司通過對污水廠污水處理再利用進行的不斷試驗及研究和工程實踐的基礎上，同時參考和借鑒國內(nèi)外相關科研、設計單位及企業(yè)在污水處理再利用方面的優(yōu)秀成果，發(fā)明了一種新型厭氧污水深度除磷脫氮旋轉(zhuǎn)流化床處理方法。
本發(fā)明涉及的一種新型厭氧污水深度除磷脫氮旋轉(zhuǎn)流化床處理方法，屬于環(huán)境保護污水處理及資源化循環(huán)利用工藝技術領域。主要設備包括:一個厭氧水解池裝置17，其特征在于包括:外部污水進水閥門23、進水閥門11、加藥泵及控制系統(tǒng)12、藥液箱13、攪拌器14、排污閥16 ;—個新型厭氧污水深度除磷脫氮旋轉(zhuǎn)流化床裝置，其特征在于包括:結(jié)晶反應一區(qū)1、結(jié)晶反應二區(qū)2、旋轉(zhuǎn)流化`床3、回流管4、結(jié)晶捕集器5、沉淀區(qū)6、出水管7、排泥閥8、結(jié)晶反應一區(qū)旋轉(zhuǎn)流化床套軸9、結(jié)晶反應二區(qū)旋轉(zhuǎn)流化床主軸10、回流泵15、輪輻式旋轉(zhuǎn)流化床底座18、離心分離機19、磷酸銨鎂結(jié)晶體出口 20、分離機出水管21、分離機進水管22。其特征在于，先將上清液和污泥脫水液排入?yún)捬跛獬匮b置17反應約3小時，以脫除氮及某些金屬鹽，經(jīng)此反應之后的污水方可作為新型厭氧污水深度除磷脫氮旋轉(zhuǎn)流化床裝置的進水，反應之后的污水再通過結(jié)晶反應一區(qū)1、結(jié)晶反應二區(qū)2、旋轉(zhuǎn)流化床3、回流管4、結(jié)晶捕集器5、沉淀區(qū)6、加藥泵及控制系統(tǒng)12、藥液箱13進行一系列化學沉析結(jié)晶反應后可以深度去除污水中的磷和氮，并將溶于水的磷和氮轉(zhuǎn)換為難溶于水的磷酸銨鎂結(jié)晶體，在整個污水處理過程中采用差速工作原理解決磷酸銨鎂在反應器內(nèi)結(jié)垢問題，提高了處理效率、采用化學沉析結(jié)晶反應原理深度脫除污水中的氨、氮，并將溶于水的磷和氮轉(zhuǎn)換為難溶于水的磷酸銨鎂結(jié)晶體，磷酸銨鎂作為一種園藝高效緩釋肥，可以作為植物的復合肥料上市出售，這樣不但能夠降低污水處理的運行成本，而且也使污水中的氮、磷得到了循環(huán)利用，實現(xiàn)了環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
圖1 一種新型厭氧污水深度除磷脫氮旋轉(zhuǎn)流化床處理方法示意圖具體實施方式
本發(fā)明首先，如圖1所示，先將上清液和污泥脫水液經(jīng)外部污水進水閥門23排入?yún)捬跛獬匮b置17，再由加藥泵及控制系統(tǒng)12、藥液箱13根據(jù)加藥泵及控制系統(tǒng)12中的微電腦測試統(tǒng)計反應液的PH值，以便于對厭氧水解池17里的污水進行自動添加藥液，再通過攪拌器14使其均勻、穩(wěn)定地保持PH值在9.0-10的范圍內(nèi)約3小時，以脫除氮及某些金屬鹽，反應后的殘余物質(zhì)通過排污閥16排出，經(jīng)此反應之后的污水方可作為新型厭氧污水深度除磷脫氮旋轉(zhuǎn)流化床裝置的進水，經(jīng)進水閥門11進入新型厭氧污水深度除磷脫氮旋轉(zhuǎn)流化床裝置，再利用化學沉析結(jié)晶反應原理使溶解在生活污水和工農(nóng)業(yè)廢水中的氮和磷通過結(jié)晶反應一區(qū)I的化學反應深度去除污水中的磷和氮，并將溶于水的磷和氮轉(zhuǎn)移為不溶于水的磷酸銨鎂結(jié)晶體，通過結(jié)晶捕集器5加以回收和利用。對于不同污水的磷初始濃度，采用不同的Mg: P和N: P配比，保持反應液的過飽和狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)流化床3以RPM40的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，使過飽和結(jié)晶漿保持均勻，容易形成晶種并在10-12分鐘內(nèi)使磷酸銨鎂結(jié)晶達到平衡，之后旋轉(zhuǎn)流化床3再以較高的RPM300的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，使結(jié)晶體脫離旋轉(zhuǎn)流化床3進入結(jié)晶反應二區(qū)2，旋轉(zhuǎn)流化床3以RP M30轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)使結(jié)晶體繼續(xù)增大至粒徑約3.0mm,并降落于反應器底部的結(jié)晶捕集器5內(nèi)，由分離機進水管22導入清水對磷酸銨鎂結(jié)晶體進行清洗，再用離心分離機19進行分離，液體經(jīng)分離機出水管21排出再經(jīng)回流泵15、回流管4二次導入此裝置；磷酸銨鎂結(jié)晶體通過磷酸銨鎂結(jié)晶體出口 20被回收，結(jié)晶反應一區(qū)I反應后的液體經(jīng)過沉淀區(qū)6充分沉淀污泥后(其中污泥經(jīng)排泥閥8排出)，再流經(jīng)結(jié)晶反應二區(qū)2，經(jīng)回流泵15、回流管4導入進行二次反應以充分實現(xiàn)除磷脫氮，二次反應后的液體經(jīng)出水管7排出，即完成一次污水深度除磷脫氮。
權利要求
1.一種新型厭氧污水深度除磷脫氮旋轉(zhuǎn)流化床處理方法，主要設備包括:一個厭氧水解池裝置17，其特征在于包括:外部污水進水閥門23、進水閥門11、加藥泵及控制系統(tǒng)12、藥液箱13、攪拌器14、排污閥16 ;—個新型厭氧污水深度除磷脫氮旋轉(zhuǎn)流化床裝置，其特征在于包括:結(jié)晶反應一區(qū)1、結(jié)晶反應二區(qū)2、旋轉(zhuǎn)流化床3、回流管4、結(jié)晶捕集器5、沉淀區(qū)6、出水管7、排泥閥8、結(jié)晶反應一區(qū)旋轉(zhuǎn)流化床套軸9、結(jié)晶反應二區(qū)旋轉(zhuǎn)流化床主軸10、回流泵15、輪輻式旋轉(zhuǎn)流化床底座18、離心分離機19、磷酸銨鎂結(jié)晶體出口 20、分離機出水管21、分尚機進水管22。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，先將上清液和污泥脫水液排入?yún)捬跛獬匮b置17反應約3小時，以脫除氮及某些金屬鹽，經(jīng)此反應之后的污水方可作為新型厭氧污水深度除磷脫氮旋轉(zhuǎn)流化床裝置的進水。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，反應之后的污水通過下面所述結(jié)晶反應一區(qū)1、結(jié)晶反應二區(qū)2、旋轉(zhuǎn)流化床3、回流管4、結(jié)晶捕集器5、沉淀區(qū)6、加藥泵及控制系統(tǒng)12、藥液箱13進行一系列化學沉析結(jié)晶反應后可以深度去除污水中的磷和氮，并將溶于水的磷和氮轉(zhuǎn)換為難溶于 水的磷酸銨鎂結(jié)晶體。
全文摘要
本發(fā)明涉及的一種新型厭氧污水深度除磷脫氮旋轉(zhuǎn)流化床處理方法屬于環(huán)境保護污水處理及資源化循環(huán)利用工藝技術領域。主要設備包括一個厭氧水解池裝置、一個新型厭氧污水深度除磷脫氮旋轉(zhuǎn)流化床裝置。其特征在于，先將上清液和污泥脫水液排入?yún)捬跛獬匮b置反應約3小時，以脫除氮及某些金屬鹽經(jīng)此反應之后的污水方可作為新型厭氧污水深度除磷脫氮旋轉(zhuǎn)流化床裝置的進水，再通過新型厭氧污水深度除磷脫氮旋轉(zhuǎn)流化床裝置進行一系列化學沉析結(jié)晶反應，不僅可以深度去除污水中的磷和氮，而且可以將溶于水的磷和氮轉(zhuǎn)換為難溶于水的磷酸銨鎂結(jié)晶體，以達到污水處理的效果。
文檔編號C02F3/28GK103204583SQ20121000672
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權日2012年1月11日
發(fā)明者譚艾幸, 孫高生 申請人:譚艾幸, 北京格潤碧水環(huán)境科技有限公司, 孫高生