本發(fā)明涉及一種風(fēng)電螺套的防腐方法，具體為一種適用于風(fēng)電螺套生產(chǎn)廠家所需的一種風(fēng)電螺套防腐的方法。

背景技術(shù)：

根據(jù)統(tǒng)計，因腐蝕、銹蝕等原因全世界每年會有總重相當(dāng)于金屬年產(chǎn)量15％左右的鋼鐵制品不能使用，為了減少這種損失，人們采取了各種防銹方法來避免銹蝕，其中以亞硝酸鈉因其防銹性能優(yōu)異且價格低廉一直廣泛使用，但因亞硝酸鈉是有強(qiáng)致癌基因的物質(zhì)，在20世紀(jì)80年代，研發(fā)與制備了多種以烷基、烷氧基、鹵代基、萘酸類及其衍生物、硝基苯甲酸類以及硼酸酯、硼酸鹽和鉬酸鹽等為主的材料來取代亞硝酸鈉的新型水溶性防銹劑‘2J’。但這些新型防銹劑在其成膜使用過程中，存在著較復(fù)雜的去膜處理問題，通常要采用堿水處理，或者用竹刀和刮片等物理方法處理，且處理不徹底，涂膜還有可能損傷金屬表面，耗工費時增加成本。因此隨著防銹技術(shù)的不斷發(fā)展，對防銹及其成膜的應(yīng)用要求的逐漸提高，便出現(xiàn)了新型的防銹膜－可剝性防銹膜。但使用風(fēng)電螺套的用戶，對生產(chǎn)風(fēng)電螺套的企業(yè)卻有著嚴(yán)格獨特技術(shù)要求：要求其產(chǎn)品－風(fēng)電螺套的金屬表面非常清潔，不能有油污與一丁點銹點，但又不能有防銹膜層，因為使用風(fēng)電螺套的用戶自己還要對風(fēng)電螺套產(chǎn)品進(jìn)行第二次防腐處理(氧化硅烷)，為滿足上述要求，目前的防銹技術(shù)一直都沒很好的解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足，發(fā)明了一種風(fēng)電螺套的防腐方法，解決了以上技術(shù)難題，滿足了使用風(fēng)電螺套的用戶對生產(chǎn)風(fēng)電螺套企業(yè)的產(chǎn)品嚴(yán)格而獨特的技術(shù)要求。

本發(fā)明技術(shù)方案是一種風(fēng)電螺套的防腐方法，包括清洗系統(tǒng)，其特征在清洗流程：超聲波清洗→脫脂→漂洗→脫水→常溫純水清洗→熱純水清洗→吹干→烘干→干燥房干燥→將單個螺套裝入塑料袋并抽真空后密封→整體包裝→出庫(車間)→出廠。

本發(fā)明技術(shù)方案是一種風(fēng)電螺套的防腐方法，其附加特征是：超聲波清洗與脫脂是在其清洗溶液中加入型號為RSB－102精密金屬清洗劑，濃度為4－7Wt％，溫度45－55℃，清洗時間為10－15分鐘。

本發(fā)明技術(shù)方案是一種風(fēng)電螺套的防腐方法，其附加特征是：脫水所采用的方法是在其溶液中加入了型號為2601的脫水劑，濃度2－3Wt％，溫度45－55℃，時間為1－2分鐘。

本發(fā)明技術(shù)方案是一種風(fēng)電螺套的防腐方法，其附加特征是：熱純水溫度60－80℃，時間為10－15分鐘。

本發(fā)明技術(shù)方案是一種風(fēng)電螺套的防腐方法，其附加特征是：烘干是在其烘干箱內(nèi)進(jìn)行，溫度110－130℃，時間30－35分鐘。

本發(fā)明技術(shù)方案是一種風(fēng)電螺套的防腐方法，其附加特征是：干燥所采用方法是在其干燥房內(nèi)進(jìn)行，溫度25－28℃，濕度30％－50％，時間11－13小時。

本發(fā)明技術(shù)方案是一種風(fēng)電螺套的防腐方法，其附加特征是：將單個螺套裝入塑料袋，其塑料袋的材料是聚酯或者聚乙烯塑料膜，溫度20－28℃，濕度30％－50％，將塑料袋抽真空，真空度為600-1333Pa，再將真空塑料袋密封，其密封的方法是熱壓密封或者用塑膠密封。

本發(fā)明的優(yōu)點：滿足了目前使用風(fēng)電螺套的用戶對生產(chǎn)風(fēng)電螺套企業(yè)的產(chǎn)品嚴(yán)格獨特的技術(shù)要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖1，對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步描述。

具體實施方式一，如圖1所示，將需要防腐的風(fēng)電螺套放入超聲波清洗槽內(nèi)，加入型號為RSB－102精密金屬清洗劑，控制濃度5Wt％，溫度控制50℃，清洗時間10分鐘后再進(jìn)入漂洗槽，漂洗后合格，進(jìn)入脫水槽，加型號2601脫水劑，濃度2Wt％，溫度控制在50℃，清洗時間1分鐘，然后進(jìn)入常溫純水槽進(jìn)行清洗，合格后進(jìn)入熱純水槽，溫度75℃，時間為15分鐘，再進(jìn)入下道工序進(jìn)行吹干，吹干后再進(jìn)入烘干箱，溫度120℃，時間30分鐘，再進(jìn)入下道工序干燥房進(jìn)行干燥，溫度控制為25℃，濕度30％。時間12小時后，再進(jìn)入下道工序?qū)⒚總€螺套裝入聚乙烯醇塑料袋，進(jìn)行抽真空處理，真空度600Pa，再熱壓封口后整體包裝出庫，這樣一來達(dá)到本發(fā)明的目的。

具體實施方式二，如圖1所示，將需要防腐的風(fēng)電螺套放入超聲波清洗槽內(nèi)，加入型號為RSB－102精密金屬清洗劑，控制濃度6Wt％，溫度控制48℃，清洗時間為12分鐘，再進(jìn)入漂洗槽漂洗后，再進(jìn)入脫水槽加型號2601脫水劑，控制其濃度為2.5Wt％，溶液溫度控制在55℃，時間1.5分鐘，然后再進(jìn)入常溫純水槽進(jìn)行清洗后，再進(jìn)入熱純水槽，溫度80℃，時間15分鐘，完成后再進(jìn)入下一道工序進(jìn)行吹干后，再進(jìn)入烘干箱，溫度130℃，時間30分鐘，再進(jìn)入下一道工序到干燥房進(jìn)行干燥，溫度25℃，濕度35％。時間13小時后再進(jìn)入到下一道工序，將每個螺套裝入聚乙烯醇塑料袋，進(jìn)行抽真空處理，真空度為1333Pa，合格后再用塑膠封口，然后整體包裝出庫，這樣一來就達(dá)到本發(fā)明的目的。