本發(fā)明屬于污水處理技術領域，具體涉及一種鍶鐵氧體預燒料酸性廢水處理方法。
背景技術：
鍶鐵氧體預燒料的生產(chǎn)過程中，其焙燒至成品段形成的煙氣，含有大量的氯化物和氧化鐵粉塵為主的污染物，采用引風方式將煙氣收集后進行冷卻降溫，經(jīng)過濕式除塵系統(tǒng)后，產(chǎn)生的預燒料酸性廢水具有高溫、高酸度、并含有大量鐵離子，具有高色度、高鹽度、高COD的特點，若將廢水直接外排，勢必對水環(huán)境造成嚴重污染。
因此需要對外排前的酸性廢水進行處理，現(xiàn)有的廢水處理工藝流程多，操作復雜，設備要求高，處理成本高。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題為：現(xiàn)有酸性廢水處理工藝流程多、操作復雜、設備要求高，成本高的問題。
本發(fā)明解決技術問題的技術方案為：提供一種鍶鐵氧體預燒料酸性廢水處理方法，包括以下步驟：
a、將鍶鐵氧體預燒料酸性廢水排入沉砂池中，靜置10～12h后，上清液排入中和曝氣池；
b、向中和曝氣池中加入氫氧化鈉，調節(jié)溶液pH值至6～9；
c、將中和曝氣池中的水轉入二沉池，加入沉降劑，靜置沉降，上清液回收循環(huán)利用或外排處理。
其中，上述鍶鐵氧體預燒料酸性廢水處理方法中，步驟a中所述的鍶鐵氧體預燒料酸性廢水為含有Fe2O3固體懸浮物10～15mg/L，F(xiàn)e3+20～30mg/L，pH值1～2的廢水。
其中，上述鍶鐵氧體預燒料酸性廢水處理方法中，步驟b中所述氫氧化鈉加入量為：以pH值達到6～9為準。
其中，上述鍶鐵氧體預燒料酸性廢水處理方法中，步驟c中所述沉降劑為陰離子聚丙烯酰胺快速沉降劑。
其中，上述鍶鐵氧體預燒料酸性廢水處理方法中，步驟c中所述沉降劑的加入量為：以過濾后的上清液中COD≤60mg/l，SS≤70mg/l為準。
其中，上述鍶鐵氧體預燒料酸性廢水處理方法中，步驟c中所述的上清液pH值為6～9，COD≤60mg/l，SS≤70mg/l。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過沉砂池、中和曝氣池、二沉池分別對鍶鐵氧體預燒料酸性廢水進行處理，通過加入氫氧化鈉和沉降劑，有效的降低了廢水中的氯化物和氧化鐵，并且使廢水中的COD、SS達到可以排放的標準；本發(fā)明的設備要求不高，操作流程少，污水處理時間短，能有效提高生產(chǎn)效率，具有重要的現(xiàn)實意義和經(jīng)濟效益。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種鍶鐵氧體預燒料酸性廢水處理方法，包括以下步驟：
a、將鍶鐵氧體預燒料酸性廢水排入沉砂池中，靜置10～12h后，上清液排入中和曝氣池；
b、向中和曝氣池中加入氫氧化鈉，調節(jié)溶液pH值至6～9；
c、將中和曝氣池中的水轉入二沉池，加入沉降劑，靜置沉降，上清液回收循環(huán)利用或外排處理。
其中，上述鍶鐵氧體預燒料酸性廢水處理方法中，步驟a中所述的鍶鐵氧體預燒料酸性廢水為含有Fe2O3固體懸浮物10～15mg/L，F(xiàn)e3+20～30mg/L，pH值1～2的廢水。
其中，上述鍶鐵氧體預燒料酸性廢水處理方法中，步驟b中所述氫氧化鈉加入量為：以pH值達到6～9為準。
其中，上述鍶鐵氧體預燒料酸性廢水處理方法中，步驟c中所述沉降劑為陰離子聚丙烯酰胺快速沉降劑。
其中，上述鍶鐵氧體預燒料酸性廢水處理方法中，步驟c中所述沉降劑的加入量為：以過濾后的上清液中COD≤60mg/l，SS≤70mg/l為準。
其中，上述鍶鐵氧體預燒料酸性廢水處理方法中，步驟c中所述的上清液pH值為6～9，COD≤60mg/l，SS≤70mg/l。
本發(fā)明先將廢水在沉砂池中靜置10～12h，去除粉塵、氧化鐵等固體雜質，沉降在池底淤泥中，再將上清液排至中和曝氣池，中和曝氣池中加入氫氧化鈉，一方面調整廢液pH到合適范圍內，同時氫氧化鈉與廢水中的Fe3+反應，生成不溶于水的物質，進一步去除廢水中的Fe3+，采用曝氣設備既可以加快反應速度，還能快速降溫，增加廢水處理效率，節(jié)約成本。采用氫氧化鈉不會引入新的雜質，除雜效果顯著。
中和曝氣池處理后，將廢水轉入二沉池，加入沉降劑，所述沉降劑為陰離子聚丙烯酰胺快速沉降劑，能有效絮凝廢水中的固體顆粒，過濾后的上清液能達到國標的外排標準，可直接外排或進行回收利用，過濾后的污泥主要為氧化鐵和氫氧化鐵，可回用作為鐵紅生產(chǎn)配料，或直接曬干填埋處理。
下面通過實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的解釋說明，但不表示將保護范圍限制在實施例所述范圍內。
實施例1用本發(fā)明方法對鍶鐵氧體預燒料酸性廢水進行處理
具體操作步驟如下：
a、將鍶鐵氧體預燒料酸性廢水排入沉砂池中，靜置10h后，上清液排入中和曝氣池；所述的鍶鐵氧體預燒料酸性廢水中含有Fe2O3固體懸浮物10.7mg/L，F(xiàn)e3+24.4mg/L，pH值為2，COD 580mg/l，SS 420mg/l；
b、向中和曝氣池中加入氫氧化鈉，調節(jié)溶液pH值至6；
c、將中和曝氣池中的水轉入二沉池，加入沉降劑，靜置沉降，上清液回收循環(huán)利用或外排處理。
實施例1中，過濾后的上清液pH值為6.5，COD 35mg/l，SS 60mg/l，滿足GB28666-2012《鐵合金工業(yè)污染物排放排放標準》中對工業(yè)廢水的要求。
實施例2用本發(fā)明方法對鍶鐵氧體預燒料酸性廢水進行處理
具體操作步驟如下：
a、將鍶鐵氧體預燒料酸性廢水排入沉砂池中，靜置12h后，上清液排入中和曝氣池；所述的鍶鐵氧體預燒料酸性廢水中含有Fe2O3固體懸浮物13mg/L，F(xiàn)e3+30mg/L，pH值為1，COD 390mg/l，SS 515mg/l；
b、向中和曝氣池中加入氫氧化鈉，調節(jié)溶液pH值至9；
c、將中和曝氣池中的水轉入二沉池，加入沉降劑，靜置沉降，上清液回收循環(huán)利用或外排處理。
實施例2中，過濾后的上清液pH值為9，COD 30mg/l，SS 45mg/l，滿足GB28666-2012《鐵合金工業(yè)污染物排放排放標準》中對工業(yè)廢水的要求。
由實施例可知，本發(fā)明操作簡單，設備要求不高，僅需要沉砂池、中和曝氣池、二沉池即可完成工業(yè)廢水的有效降解，使其得以回收利用；本發(fā)明處理廢水時間短，效率高，成本低廉，具有重要的經(jīng)濟意義。