本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)罐刮蠟裝置，尤其是涉及一種用于浮頂儲(chǔ)罐具有指示功能的刮蠟支撐聯(lián)合裝置。

背景技術(shù)：

原油在儲(chǔ)罐存儲(chǔ)過程中，由于受外界環(huán)境影響罐壁溫度相對(duì)較低，靠近罐壁的原油會(huì)凝析出蠟和高粘度的膠質(zhì)，并凝結(jié)在罐壁上，需要用刮蠟器將其刮下，保持罐壁的清潔。

目前常用的刮蠟裝置有彈簧板式刮蠟器和重錘式刮蠟器兩種結(jié)構(gòu)，二者各有優(yōu)缺點(diǎn)：1)彈簧板式刮蠟器刮蠟片的推壓力由彈簧提供，當(dāng)浮盤與罐壁環(huán)向間隙變化時(shí)，推壓力也隨之發(fā)生變化，直接影響刮蠟效果，但是此結(jié)構(gòu)可以緊靠浮盤底部安裝，刮蠟片與浮盤密封之間空隙小，影響浮盤運(yùn)行的蠟析出空間較??；2)重錘式刮蠟器刮蠟片的推壓力由重錘豎直方向的重力通過連桿機(jī)構(gòu)產(chǎn)生，受重錘擺臂有效行程影響，該結(jié)構(gòu)刮蠟片的推壓力在較短范圍內(nèi)相對(duì)穩(wěn)定，但是此結(jié)構(gòu)的刮蠟片與浮盤密封之間空隙較大，影響浮盤運(yùn)行的蠟析出空間較大，在浮盤運(yùn)行過程中，已經(jīng)刮除的蠟又會(huì)在此空間內(nèi)析出，從而影響刮蠟效果。

同時(shí)，以上兩種結(jié)構(gòu)都是完全安裝在浮盤底部，無法在浮盤運(yùn)行過程中觀測(cè)其是否處于有效的工作狀態(tài)，更無法在浮盤運(yùn)行過程中對(duì)刮蠟片的推壓力進(jìn)行調(diào)整。

中國專利CN2803990Y公開了用于儲(chǔ)存原油、汽油等介質(zhì)的浮頂儲(chǔ)罐上的刮蠟裝置,該裝置由固定架、連桿、活動(dòng)臂、配重、支撐架、刮板構(gòu)成,在固定架上鉸接連接有連桿,連桿與支撐架鉸接連接,刮板固定在支撐架上,支撐架通過連桿與活動(dòng)臂鉸接連接,活動(dòng)臂呈L形,L形活動(dòng)臂的直角頂點(diǎn)鉸接在固定架上,在活動(dòng)臂上設(shè)有配重。該裝置仍然采用的是重錘式結(jié)構(gòu)，刮蠟效果仍然不是很好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種用于浮頂儲(chǔ)罐具有指示功能的刮蠟支撐聯(lián)合裝置，該裝置中的刮蠟片推壓力可以大行程范圍內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定并可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，刮蠟片與浮盤密封之間空隙小，可以在浮盤上方對(duì)刮蠟裝置工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督，裝置中的浮盤支柱可替代原有支柱，在浮盤落地時(shí)，浮盤支柱支撐功能正常工作，不受任何影響。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于浮頂儲(chǔ)罐具有指示功能的刮蠟支撐聯(lián)合裝置，連接在浮盤上，包括浮盤支柱、配重塊、鋼絲繩、連桿機(jī)構(gòu)及刮蠟片，

所述的浮盤支柱外套設(shè)有支柱套筒，該支柱套筒貫穿并焊接在浮盤上，

所述的配重塊設(shè)置在浮盤支柱的頂部，可以在浮盤運(yùn)行過程中，隨時(shí)調(diào)整配重塊重量，

所述的鋼絲繩一端系在連桿機(jī)構(gòu)上，另一端穿過焊接在浮盤下部的導(dǎo)向環(huán)和位于浮盤支柱下部的支柱導(dǎo)向孔，系在浮盤支柱上部的蓋板上，

所述的連桿機(jī)構(gòu)焊接在浮盤的下部，

所述的刮蠟片位于浮盤的底部并靠近連接在浮盤上的密封膠囊，并與連桿機(jī)構(gòu)連接。

所述的浮盤支柱位于支柱套筒外的上部設(shè)有擋板，位于支柱套筒內(nèi)的部分設(shè)有擋環(huán)。

所述的浮盤支柱依靠擋板和擋環(huán)約束在支柱套筒內(nèi)，在約束范圍內(nèi)上下移動(dòng)。

所述的配重塊的重量可調(diào)。

所述的連桿機(jī)構(gòu)為水平或豎直布置的連桿機(jī)構(gòu)。

所述的連桿機(jī)構(gòu)由桿件、擺臂桿、固定桿組成，所述的固定桿頂部焊接在浮盤的下部，底部連接在擺臂桿的中部，所述的擺臂桿以固定桿為軸擺動(dòng)，兩端分別連接桿件及鋼絲繩。

所述的刮蠟片與桿件連接。

該裝置設(shè)有數(shù)個(gè)，呈圓周均布在浮盤上，相鄰兩個(gè)裝置間的距離為1000-3000mm。

其浮盤支柱自身豎直方向的重力作用于鋼絲繩上，鋼絲繩經(jīng)導(dǎo)向環(huán)將來自浮盤支柱的豎直方向的重力改變成水平力，而后作用于連桿機(jī)構(gòu)，刮蠟片通過桿件受到來自支柱重力產(chǎn)生的推壓力，緊貼在罐壁上。當(dāng)儲(chǔ)罐液位變化時(shí)，浮盤上下浮動(dòng)， 帶動(dòng)刮蠟片上下移動(dòng)進(jìn)行刮蠟。

當(dāng)刮蠟機(jī)構(gòu)失效時(shí)，鋼絲繩松弛，導(dǎo)致支柱失去來自鋼絲繩的提升平衡力而下落，最終卡在支柱套筒上，通過在浮盤上方觀察支柱豎向位置的變化，判斷刮蠟裝置的工作狀況。

當(dāng)大罐進(jìn)行停產(chǎn)檢修時(shí)，浮盤落底使浮盤支柱底部碰到罐底板，支柱擋環(huán)與套筒蓋板相接觸，浮盤支柱對(duì)浮盤起到支撐作用，刮蠟器停止進(jìn)行刮蠟作業(yè)。

本實(shí)用新型將刮蠟器和浮盤支柱結(jié)合在一起，充分利用浮盤支柱重力及穿過浮盤上下空間的優(yōu)勢(shì)，通過鋼絲繩將浮盤支柱重力轉(zhuǎn)化為刮蠟器的水平推力，并根據(jù)浮盤支柱與支柱套筒在豎向相對(duì)位置的變化，監(jiān)控刮蠟器的工作狀態(tài)。該裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.刮蠟板受到的推壓力不受浮盤與罐壁之間間隙變化影響，持續(xù)穩(wěn)定性好；

2.刮蠟板與密封膠囊間隙小，可有效減少位于兩者之間的油品在罐壁上凝析出蠟；

3.刮蠟片安裝位置相對(duì)靠上，可以避免浮船底板距離罐壁人孔較近時(shí)，刮蠟機(jī)構(gòu)的刮蠟板與人孔相碰撞；

4.可以對(duì)刮蠟器的工作狀況進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)刮蠟裝置失效，可以在浮盤上方及時(shí)發(fā)現(xiàn)；

5.可以在浮盤運(yùn)行過程中，隨時(shí)通過調(diào)整支腿配重的方式，調(diào)整刮片推力大小，改善刮蠟效果；

6.浮盤支柱在豎向允許動(dòng)作距離較大，可以使刮蠟片實(shí)現(xiàn)較大行程，有效減少由于浮盤密封裝置與罐壁間隙變化對(duì)刮蠟效果的影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-刮蠟片、2-桿件、3-擺臂桿、4-固定桿、5-導(dǎo)向環(huán)、6-鋼絲繩、7-浮盤支柱、8-支柱蓋板、9-浮盤、10-罐壁、11-支柱導(dǎo)向孔、12-密封膠囊、13-擋板、14-支柱套筒、15-擋環(huán)、16-套筒蓋板、17-配重塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例

一種用于浮頂儲(chǔ)罐具有指示功能的刮蠟支撐聯(lián)合裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，該裝置由浮盤支柱7、支柱套筒14、支柱擋板13、鋼絲繩6、導(dǎo)向環(huán)5、連桿機(jī)構(gòu)、刮蠟片1等部分組成。連桿機(jī)構(gòu)可以呈水平設(shè)置，也可以呈豎直設(shè)置，由桿件2、擺臂桿3、固定桿4組成，固定桿4頂部焊接在浮盤9的下部，底部連接在擺臂桿3的中部，擺臂桿3以固定桿4為軸擺動(dòng)，兩端分別連接桿件2及鋼絲繩6。

浮盤支柱7自身豎直方向重力作用于鋼絲繩6上，鋼絲繩6經(jīng)導(dǎo)向環(huán)5將力的方向改變成水平力，作用于連桿機(jī)構(gòu)，刮蠟片1通過桿件2受到來自浮盤支柱7重力產(chǎn)生的推壓力，緊貼在罐壁10上。當(dāng)儲(chǔ)罐液位變化時(shí)，浮盤9上下浮動(dòng)，帶動(dòng)刮蠟片上下移動(dòng)進(jìn)行刮蠟。

鋼絲繩6一端系于連桿機(jī)構(gòu)，另一端穿過支柱導(dǎo)向孔11系于浮盤支柱7上部的支柱蓋板8。當(dāng)刮蠟機(jī)構(gòu)失效時(shí)，鋼絲繩6松弛，導(dǎo)致浮盤支柱7失去來自鋼絲繩6的提升平衡力而下落，由于擋板13的阻擋，浮盤支柱7最終卡在支柱套筒14上，從而可以通過在浮盤上方觀察支柱豎向位置的變化，判斷刮蠟裝置的工作狀況。

由于擋板13和擋環(huán)15之間有較大距離，由此可以使浮盤支柱7有較大的豎向移動(dòng)行程，通過鋼絲繩6和桿件2的帶動(dòng)使刮蠟片1具有較大的水平行程，當(dāng)浮盤9與罐壁10間隙變化時(shí)，刮蠟片1可持續(xù)有效的進(jìn)行刮蠟作業(yè)。

由于刮蠟片1位于浮盤9底部并靠近密封膠囊12，使刮蠟片1與密封膠囊12封閉的空間較小，可以有效的減少兩者之間的油品在罐壁上凝析出蠟。

圖2為圖1中A-A剖視圖，如圖所示，該裝置設(shè)有數(shù)個(gè)，呈圓周均布在浮盤9上，相鄰兩個(gè)裝置間的距離為1000-3000mm。刮蠟片1作為整體與罐壁10貼合在一起。

當(dāng)刮蠟效果不明顯時(shí)，可以在浮盤9運(yùn)行過程中，隨時(shí)在支柱7頂部增加配重塊17的重量，使刮蠟片1受到更大的水平推力，從而改善刮蠟效果。

當(dāng)大罐進(jìn)行停產(chǎn)檢修時(shí)，浮盤9落底使浮盤支柱7底部碰到罐底板，支柱套筒14受浮盤9重力作用下使15擋環(huán)與16套筒蓋板相接觸，浮盤支柱7對(duì)浮盤9起到支撐作用，此時(shí)刮蠟器停止進(jìn)行刮蠟作業(yè)。