一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置，涉及減震器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架裝置、夾持裝置、清洗干燥裝置和運(yùn)輸裝置，清洗干燥裝置包括支撐連桿、升降桿、工作滑軌、環(huán)形滑軌、主電磁塊、清洗干燥升降桿、清洗干燥活動(dòng)桿、活動(dòng)電磁板、烘干光板和干燥壓板，運(yùn)輸裝置包括運(yùn)輸滑軌、運(yùn)輸轉(zhuǎn)機(jī)、運(yùn)輸連桿、運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤、運(yùn)輸磁環(huán)、環(huán)刷磁塊和環(huán)刷；本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)缸筒的運(yùn)輸和定位，采用多個(gè)環(huán)刷輪流進(jìn)行清潔和干燥工作的加工方式對缸筒進(jìn)行清洗和干燥，并通過運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤對多個(gè)環(huán)刷輪流進(jìn)行干燥壓板去水和烘干光板烘干，在一次工件裝夾中完成防銹浸泡、內(nèi)壁清潔和干燥的工作，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
【專利說明】
一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及減震器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置。【背景技術(shù)】
[0002]減震器，是一種主要用來抑制彈簧吸震后反彈時(shí)的震蕩及來自路面的沖擊的零件，是汽車中最常見的零部件之一，從產(chǎn)生阻尼材料的角度劃分，減震器主要有液壓和充氣兩種;缸筒是減震器的一種主要構(gòu)件，在其生產(chǎn)過程中，需要對缸筒內(nèi)壁進(jìn)行清潔和防銹處理，而由缸筒構(gòu)件形狀決定，其內(nèi)部的清潔和干燥均較為困難，尤其是缸筒中間部分的內(nèi)壁，清潔和干燥難度較大，同時(shí)由于缸筒本身重量較大，加工過程中多次的裝夾和拆卸工件降低了生產(chǎn)效率，也加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一)解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置，以克服在減震器缸筒的生產(chǎn)過程中，需要對缸筒內(nèi)壁進(jìn)行清潔和防銹處理，而由缸筒構(gòu)件形狀決定，其內(nèi)部的清潔和干燥均較為困難，尤其是缸筒中間部分的內(nèi)壁，清潔和干燥難度較大，同時(shí)由于缸筒本身重量較大，加工過程中多次的裝夾和拆卸工件降低了生產(chǎn)效率， 也加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要的問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置，包括機(jī)架裝置(1)、夾持裝置(2)、清洗干燥裝置(3)和運(yùn)輸裝置(4)，所述機(jī)架裝置(1)連接有夾持裝置(2)、清洗干燥裝置(3)和運(yùn)輸裝置(4);所述機(jī)架裝置(1)包括底座(1 〇 1 )、清洗倉(102)和定位滑軌(103 )，所述底座(101)連接有清洗倉(102 )，所述清洗倉(102)連接有定位滑軌(103);所述清洗干燥裝置(3)包括支撐連桿(301)、升降桿 (302)、工作滑軌(303)、環(huán)形滑軌(304)、主電磁塊(305)、清洗干燥升降桿(306)、清洗干燥活動(dòng)桿(307)、活動(dòng)電磁板(308)、烘干光板(309)和干燥壓板(310)，所述底座(101)連接有支撐連桿(301)，所述支撐連桿(301)連接有升降桿(302)和烘干光板(309)，所述烘干光板 (309)通過壓板活動(dòng)桿連接有干燥壓板(310 )，所述升降桿(302)連接有工作滑軌(303 )，所述工作滑軌(303)連接有環(huán)形滑軌(304)和清洗干燥升降桿(306)，所述環(huán)形滑軌(304)連接有主電磁塊(305)，所述清洗干燥升降桿(306)連接有清洗干燥活動(dòng)桿(307)，所述清洗干燥活動(dòng)桿(308)連接有活動(dòng)電磁板(308)。
[0007]進(jìn)一步的，所述運(yùn)輸裝置(4)包括運(yùn)輸滑軌(401)、運(yùn)輸轉(zhuǎn)機(jī)(402)、運(yùn)輸連桿 (403)、運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤(404)、運(yùn)輸磁環(huán)(405)、環(huán)刷磁塊(406)和環(huán)刷(407)，所述底座(101)連接有運(yùn)輸滑軌(401)，所述運(yùn)輸滑軌(401)連接有運(yùn)輸轉(zhuǎn)機(jī)(402)，所述運(yùn)輸轉(zhuǎn)機(jī)(402)通過運(yùn)輸連桿(403)連接有運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤(404)，所述運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤(404)上設(shè)有運(yùn)輸磁環(huán)(405)，所述運(yùn)輸磁環(huán)(405)通過環(huán)刷磁塊(406)連接有環(huán)刷(407)。
[0008]進(jìn)一步的，所述夾持裝置(2)包括夾持滑塊(201)、夾持轉(zhuǎn)機(jī)(202)、夾持連桿(203) 和夾持頭(204)，所述定位滑軌(103)連接有夾持滑塊(201)，所述夾持滑塊(201)連接有夾持轉(zhuǎn)機(jī)(202)，所述夾持轉(zhuǎn)機(jī)(202)連接有夾持連桿(203)，所述夾持連桿(203)連接有夾持頭(204)〇
[0009]進(jìn)一步的，所述運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤(404)上均布設(shè)有至少三個(gè)運(yùn)輸磁環(huán)(405)。[〇〇1〇]進(jìn)一步的，所述夾持轉(zhuǎn)機(jī)(202)均布連接有至少三個(gè)夾持連桿(203)。[〇〇11](三)有益效果
[0012]本實(shí)用新型提供了一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置，通過定位滑軌和夾持裝置協(xié)同實(shí)現(xiàn)缸筒的運(yùn)輸和定位，設(shè)有清洗干燥裝置，采用多個(gè)環(huán)刷輪流進(jìn)行清潔和干燥工作的加工方式對缸筒進(jìn)行清洗和干燥，并通過運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤對多個(gè)環(huán)刷輪流進(jìn)行干燥壓板去水和烘干光板烘干，在一次工件裝夾中完成防銹浸泡、內(nèi)壁清潔和干燥的工作，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要?！靖綀D說明】
[0〇13]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型清洗干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型運(yùn)輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:[〇〇18]1、機(jī)架裝置；101、底座；102、清洗倉；103、定位滑軌；[〇〇19]2、夾持裝置;201、夾持滑塊;202、夾持轉(zhuǎn)機(jī);203、夾持連桿;204、夾持頭；[〇〇2〇] 3、清洗干燥裝置;301、支撐連桿;302、升降桿;303、工作滑軌；304、環(huán)形滑軌；305、 主電磁塊;306、清洗干燥升降桿；307、清洗干燥活動(dòng)桿；308、活動(dòng)電磁板;309、烘干光板； 310、干燥壓板；[0021 ]4、運(yùn)輸裝置;401、運(yùn)輸滑軌;402、運(yùn)輸轉(zhuǎn)機(jī);403、運(yùn)輸連桿;404、運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤;405、運(yùn)輸磁環(huán);406、環(huán)刷磁塊;407、環(huán)刷。【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]如圖1?圖4所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為:包括機(jī)架裝置1、夾持裝置2、清洗干燥裝置3和運(yùn)輸裝置4，所述機(jī)架裝置1連接有夾持裝置2、清洗干燥裝置3和運(yùn)輸裝置4;所述機(jī)架裝置1包括底座101、清洗倉102和定位滑軌103,所述底座101連接有清洗倉102,所述清洗倉102連接有定位滑軌103;所述清洗干燥裝置3包括支撐連桿301、升降桿302、工作滑軌303、環(huán)形滑軌 304、主電磁塊305、清洗干燥升降桿306、清洗干燥活動(dòng)桿307、活動(dòng)電磁板308、烘干光板309和干燥壓板310,所述底座101連接有支撐連桿301，所述支撐連桿301連接有升降桿302和烘干光板309,所述烘干光板309通過壓板活動(dòng)桿連接有干燥壓板310,所述升降桿302連接有工作滑軌303,所述工作滑軌303連接有環(huán)形滑軌304和清洗干燥升降桿306,所述環(huán)形滑軌 304連接有主電磁塊305,所述清洗干燥升降桿306連接有清洗干燥活動(dòng)桿307,所述清洗干燥活動(dòng)桿308連接有活動(dòng)電磁板308。[〇〇24]優(yōu)選的，所述運(yùn)輸裝置4包括運(yùn)輸滑軌401、運(yùn)輸轉(zhuǎn)機(jī)402、運(yùn)輸連桿403、運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤 404、運(yùn)輸磁環(huán)405、環(huán)刷磁塊406和環(huán)刷407，所述底座101連接有運(yùn)輸滑軌401，所述運(yùn)輸滑軌401連接有運(yùn)輸轉(zhuǎn)機(jī)402,所述運(yùn)輸轉(zhuǎn)機(jī)402通過運(yùn)輸連桿403連接有運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤404,所述運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤404上設(shè)有運(yùn)輸磁環(huán)405，所述運(yùn)輸磁環(huán)405通過環(huán)刷磁塊406連接有環(huán)刷407。[〇〇25]優(yōu)選的，所述夾持裝置2包括夾持滑塊201、夾持轉(zhuǎn)機(jī)202、夾持連桿203和夾持頭 204,所述定位滑軌103連接有夾持滑塊201，所述夾持滑塊201連接有夾持轉(zhuǎn)機(jī)202,所述夾持轉(zhuǎn)機(jī)202連接有夾持連桿203，所述夾持連桿203連接有夾持頭204。[〇〇26]優(yōu)選的，所述運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤404上均布設(shè)有至少三個(gè)運(yùn)輸磁環(huán)405。[〇〇27]優(yōu)選的，所述夾持轉(zhuǎn)機(jī)202均布連接有至少三個(gè)夾持連桿203。[〇〇28]具體使用時(shí)，在多個(gè)夾持頭204中裝夾缸筒工件，夾持滑塊201帶動(dòng)夾持頭204和其夾持的缸筒沿定位滑軌103移動(dòng)至定位滑軌103底部，使多個(gè)缸筒沒入清洗倉102的防銹液中浸泡;一段時(shí)間后，夾持滑塊201帶動(dòng)夾持頭204和其夾持的缸筒沿定位滑軌103向上移動(dòng)至工作位，夾持轉(zhuǎn)機(jī)202轉(zhuǎn)動(dòng)，使最上方一個(gè)夾持頭204夾持的缸筒定位至工作位置，升降桿 302和清洗干燥升降桿306調(diào)整高度，使活動(dòng)電磁板308和環(huán)形滑軌304到達(dá)缸筒高度，清洗干燥活動(dòng)桿307帶動(dòng)環(huán)刷407進(jìn)入缸筒內(nèi)部，環(huán)形滑軌304沿工作滑軌303移動(dòng)靠近環(huán)刷磁塊 406,同時(shí)主電磁塊305沿環(huán)形滑軌304移動(dòng)配合環(huán)刷磁塊406的角度，活動(dòng)電磁板308斷電， 主電磁塊305通電，環(huán)形滑軌304帶動(dòng)主電磁塊305沿工作滑軌303往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次，環(huán)刷磁塊 406帶動(dòng)環(huán)刷407在磁力作用下跟隨往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)一個(gè)角度的內(nèi)壁清潔完畢后，主電磁塊305 沿環(huán)形滑軌304移動(dòng)一定角度，主電磁塊305在磁力作用下跟隨旋轉(zhuǎn)一定角度，繼續(xù)進(jìn)行清潔工作直至內(nèi)壁清潔完畢。[〇〇29] 環(huán)形滑軌304沿工作滑軌303移動(dòng)，帶動(dòng)主電磁塊305移動(dòng)靠近活動(dòng)電磁板308,環(huán)刷磁塊406市動(dòng)環(huán)刷407在磁力作用下跟隨運(yùn)動(dòng)，王電磁塊305斷電，活動(dòng)電磁板308通電，取出環(huán)刷407,運(yùn)輸轉(zhuǎn)機(jī)402沿運(yùn)輸滑軌401移動(dòng)，同時(shí)運(yùn)輸轉(zhuǎn)機(jī)402轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤404上一個(gè)空置的運(yùn)輸磁環(huán)405到達(dá)環(huán)刷407處，清洗干燥活動(dòng)桿307將環(huán)刷407運(yùn)送至運(yùn)輸磁環(huán)405處， 運(yùn)輸磁環(huán)405通電，活動(dòng)電磁板308斷電；運(yùn)輸轉(zhuǎn)機(jī)402轉(zhuǎn)動(dòng)，將一個(gè)干燥的環(huán)刷407轉(zhuǎn)動(dòng)至活動(dòng)電磁板308處，采用于清洗同樣的方式對缸筒內(nèi)壁進(jìn)行干燥。
[0030]當(dāng)運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤404上所有環(huán)刷407均使用過后，運(yùn)輸轉(zhuǎn)機(jī)402帶動(dòng)運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤404沿運(yùn)輸滑軌401移動(dòng)，使運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤404正對烘干光板309,運(yùn)輸轉(zhuǎn)機(jī)402將多個(gè)環(huán)刷407輪動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)至正對干燥壓板310處進(jìn)行壓緊去水后，再由烘干光板309進(jìn)行烘干。
[0031]綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果:通過定位滑軌和夾持裝置協(xié)同實(shí)現(xiàn)缸筒的運(yùn)輸和定位，設(shè)有清洗干燥裝置，采用多個(gè)環(huán)刷輪流進(jìn)行清潔和干燥工作的加工方式對缸筒進(jìn)行清洗和干燥，并通過運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤對多個(gè)環(huán)刷輪流進(jìn)行干燥壓板去水和烘干光板烘干，在一次工件裝夾中完成防銹浸泡、內(nèi)壁清潔和干燥的工作，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
[0032]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0033]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置，包括機(jī)架裝置(1)，其特征在于:還包括夾 持裝置(2)、清洗干燥裝置(3)和運(yùn)輸裝置(4)，所述機(jī)架裝置(1)連接有夾持裝置(2)、清洗 干燥裝置(3)和運(yùn)輸裝置(4);所述機(jī)架裝置(1)包括底座(101)、清洗倉(102)和定位滑軌 (103)，所述底座(101)連接有清洗倉(102)，所述清洗倉(102)連接有定位滑軌(103);所述 清洗干燥裝置(3)包括支撐連桿(301)、升降桿(302)、工作滑軌(303)、環(huán)形滑軌(304)、主電 磁塊(305 )、清洗干燥升降桿(306 )、清洗干燥活動(dòng)桿(307 )、活動(dòng)電磁板(308 )、烘干光板(309)和干燥壓板(310)，所述底座(101)連接有支撐連桿(301)，所述支撐連桿(301)連接有 升降桿(302)和烘干光板(309)，所述烘干光板(309)通過壓板活動(dòng)桿連接有干燥壓板(310)，所述升降桿(302)連接有工作滑軌(303)，所述工作滑軌(303)連接有環(huán)形滑軌(304) 和清洗干燥升降桿(306)，所述環(huán)形滑軌(304)連接有主電磁塊(305)，所述清洗干燥升降桿 (306)連接有清洗干燥活動(dòng)桿(307 )，所述清洗干燥活動(dòng)桿(308)連接有活動(dòng)電磁板(308)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置，其特征在于:所述運(yùn) 輸裝置(4)包括運(yùn)輸滑軌(401 )、運(yùn)輸轉(zhuǎn)機(jī)(402)、運(yùn)輸連桿(403)、運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤(404)、運(yùn)輸磁環(huán) (405)、環(huán)刷磁塊(406)和環(huán)刷(407)，所述底座(101)連接有運(yùn)輸滑軌(401)，所述運(yùn)輸滑軌 (401)連接有運(yùn)輸轉(zhuǎn)機(jī)(402)，所述運(yùn)輸轉(zhuǎn)機(jī)(402)通過運(yùn)輸連桿(403)連接有運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤 (404)，所述運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤(404)上設(shè)有運(yùn)輸磁環(huán)(405)，所述運(yùn)輸磁環(huán)(405)通過環(huán)刷磁塊(406) 連接有環(huán)刷(407)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置，其特征在于:所述夾 持裝置(2)包括夾持滑塊(201)、夾持轉(zhuǎn)機(jī)(202)、夾持連桿(203)和夾持頭(204)，所述定位 滑軌(103)連接有夾持滑塊(201 )，所述夾持滑塊(201)連接有夾持轉(zhuǎn)機(jī)(202 )，所述夾持轉(zhuǎn) 機(jī)(202)連接有夾持連桿(203 )，所述夾持連桿(203)連接有夾持頭(204)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置，其特征在于:所 述運(yùn)輸轉(zhuǎn)盤(404)上均布設(shè)有至少三個(gè)運(yùn)輸磁環(huán)(405)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于減震器缸筒的清洗干燥裝置，其特征在于:所述夾 持轉(zhuǎn)機(jī)(202)均布連接有至少三個(gè)夾持連桿(203)。
【文檔編號】B08B9/42GK205701777SQ201620573781
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】翁金爐, 于黎明, 黃神宏
【申請人】愛姆捷汽車零部件（安徽）有限公司