本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，特別是一種處理貴金屬回收廢液的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

貴金屬回收是比較重要的行業(yè)，由于貴金屬資源的稀缺，價(jià)格昂貴，通常在使用時(shí)需要負(fù)載在某些載體上，因此回收工藝過程中需要使用大量的酸溶解這些載體，在這個(gè)過程中也不能夠完全回收貴金屬，所以產(chǎn)生的廢液中含有酸，貴金屬離子等不允許直接排放的污染物，所以需要對(duì)貴金屬回收廢液進(jìn)行處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種處理貴金屬回收廢液處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種處理貴金屬回收廢液處理系統(tǒng)，包括儲(chǔ)液罐、過濾器、酸分離裝置、電積系統(tǒng)和PH調(diào)節(jié)槽，儲(chǔ)液罐的出口與過濾器的入口連接，過濾器的出口與酸分離裝置的入口連接，酸分離裝置的液體出口與電積系統(tǒng)的入口連接，酸分離裝置的液體出口與酸回收器的入口連接，電積系統(tǒng)的出口與PH調(diào)節(jié)槽的入口連接，儲(chǔ)液罐與過濾器之間的管道上、過濾器與酸分離裝置之間的管道上、酸分離裝置與電積系統(tǒng)之間的管道上、電積系統(tǒng)與PH調(diào)節(jié)槽之間的管道上分別安裝有控制閥A。

所述的儲(chǔ)液罐、過濾器、酸分離裝置、電積系統(tǒng)、PH調(diào)節(jié)槽、酸回收器和控制閥A均與PLC控制裝置電連接。

所述的PH調(diào)節(jié)槽包括控制器、加藥器、PH值檢測(cè)室和中和室，控制器分別與加藥器、控制閥B和PH值檢測(cè)室電連接，PH值檢測(cè)室與中和室通過控制閥B連接，加藥器通過管道連接到中和室，中和室為螺旋管道。

所述的酸分離裝置包括蒸餾裝置和冷凝裝置，蒸餾裝置入口通過管道與過濾器出口連接，蒸餾裝置出口為兩個(gè)，一個(gè)為氣體出口，另一個(gè)為液體出口，氣體出口與冷凝裝置入口通過管道連接，液體出口通過管道與電積系統(tǒng)連接，其中蒸餾裝置為減壓蒸餾裝置。

所述的電積系統(tǒng)為回轉(zhuǎn)體壁式陽極與棒狀陰極構(gòu)成，陰陽極之間用離子膜隔開。

所述的儲(chǔ)液罐、過濾器、酸分離裝置、電積系統(tǒng)、PH調(diào)節(jié)槽和酸回收器安裝在同一個(gè)封閉環(huán)境中。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、整個(gè)裝置為一體化組合方式，所以在工作過程中，不會(huì)出現(xiàn)氣體泄漏等安全隱患，十分安全。

2、整個(gè)裝置都與PLC控制器電連接，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。

3、對(duì)廢液中的酸進(jìn)行了回收，不僅減小了污染還節(jié)約了成本。

4、采用電積方式對(duì)貴金屬?gòu)U液中的貴金屬離子進(jìn)行回收，不僅降低了廢液中的離子濃度，而且還實(shí)現(xiàn)了二次效益，避免了貴金屬的浪費(fèi)。

5、 廢液經(jīng)過處理，使之達(dá)到了國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，避免了對(duì)環(huán)境造成污染。。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中PH調(diào)節(jié)槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-儲(chǔ)液罐，2-過濾器，3-酸分離裝置，4-電積系統(tǒng)，5-PH調(diào)節(jié)槽，3a-酸回收器，51-控制器，52-加藥器，53-PH值檢測(cè)室，54-中和室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1和圖2所示：一種處理貴金屬回收廢液處理系統(tǒng)，包括儲(chǔ)液罐1、過濾器2、酸分離裝置3、電積系統(tǒng)4和PH調(diào)節(jié)槽5，儲(chǔ)液罐1的出口與過濾器2的入口連接，過濾器2的出口與酸分離裝置3的入口連接，酸分離裝置3的液體出口與電積系統(tǒng)4的入口連接，酸分離裝置3的液體出口與酸回收器3a的入口連接，電積系統(tǒng)4的出口與PH調(diào)節(jié)槽5的入口連接，儲(chǔ)液罐1與過濾器2之間的管道上、過濾器2與酸分離裝置3之間的管道上、酸分離裝置3與電積系統(tǒng)4之間的管道上、電積系統(tǒng)4與PH調(diào)節(jié)槽5之間的管道上分別安裝有控制閥A。

所述的儲(chǔ)液罐1、過濾器2、酸分離裝置3、電積系統(tǒng)4、PH調(diào)節(jié)槽5、酸回收器3a和控制閥A均與PLC控制裝置電連接，通過PLC控制系統(tǒng)使整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，更加安全高效。

所述的PH調(diào)節(jié)槽5包括控制器51、加藥器52、PH值檢測(cè)室53和中和室54，控制器51分別與加藥器52、控制閥B和PH值檢測(cè)室53電連接，PH值檢測(cè)室53與中和室54通過控制閥B連接，加藥器52通過管道連接到中和室54，中和室54為螺旋管道，進(jìn)行PH值的調(diào)節(jié)時(shí)，廢液先進(jìn)入到PH檢測(cè)室53中，如果符合排放的標(biāo)準(zhǔn)，就直接排放，如果PH值未達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，則通過控制器51將控制閥B啟動(dòng)，將廢液輸送到中和室54中，控制器51再控制加藥器52向中和室54中加入中和劑，在呈螺旋管的進(jìn)行充分的中和，然后再進(jìn)行排放。

所述的酸分離裝置3包括蒸餾裝置和冷凝裝置，蒸餾裝置入口通過管道與過濾器2出口連接，蒸餾裝置出口為兩個(gè)，一個(gè)為氣體出口，另一個(gè)為液體出口，氣體出口與冷凝裝置入口通過管道連接，液體出口通過管道與電積系統(tǒng)連接，其中蒸餾裝置為減壓蒸餾裝置。

所述的電積系統(tǒng)4為回轉(zhuǎn)體壁式陽極與棒狀陰極構(gòu)成，陰陽極之間用離子膜隔開，陽極面積增大，加快了金屬離子的析出速度。

所述的儲(chǔ)液罐1、過濾器2、酸分離裝置3、電積系統(tǒng)4、PH調(diào)節(jié)槽5和酸回收器3a安裝在同一個(gè)封閉環(huán)境中。

本實(shí)用新型的工作過程如下：貴金屬回收之后產(chǎn)生的廢液輸送到儲(chǔ)液罐1中，當(dāng)儲(chǔ)液罐1中液體達(dá)到一定量時(shí)，廢液通過管道輸送到酸分離裝置3，在輸送到酸分離裝置3的過程中會(huì)通過過濾器2，將廢液中的一些雜質(zhì)過濾并處理，廢液在酸分離裝置3先進(jìn)入其中的蒸餾裝置中，通過減壓蒸餾的方式分離出廢液中含有的酸，蒸餾裝置與冷凝裝置連通，通過冷凝裝置將酸冷凝，冷凝裝置與酸回收器3a連通，將冷凝出來的酸輸送到酸回收器3a中，經(jīng)過酸分離的廢液輸送到電積系統(tǒng)4中，電積系統(tǒng)4中采用離子膜將陰陽極分開，廢液從陰極注入，離子膜只允許金屬陽離子以及水通過，所以在陽極只有金屬陽離子和水，通過電解作用，金屬陽離子在電積系統(tǒng)4陽極析出，將廢液中的金屬離子處理掉，析出的金屬回收再利用，最后剩下的廢液輸送到PH調(diào)節(jié)槽5中，進(jìn)行PH值的調(diào)節(jié)，達(dá)到到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。