本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污水處理裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人口規(guī)模的不斷擴(kuò)大，人類活動所產(chǎn)生的污水量逐年增加，由污水處理所產(chǎn)生的污泥也隨之不斷增長。目前，活性污泥處理方法是應(yīng)用最為廣泛的污水處理方法，但是該方法的最大弊端是系統(tǒng)需要不斷的向外排放大量污泥。而污泥是由多種微生物種群和吸附在菌膠團(tuán)上的有機(jī)物和無機(jī)物構(gòu)成，含有極大量的水分，還存在難生物降解的有機(jī)物、重金屬、其它鹽類及少量病原寄生蟲卵和微生物等，成分極為復(fù)雜。如果處理不當(dāng)將會造成二次污染，對環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。
目前主要的污水處理工藝是將污水處理產(chǎn)生的污泥依次進(jìn)行濃縮、消化、穩(wěn)定化、脫水、干燥處理無害化后，直接進(jìn)行填埋或者焚燒。污泥處理量較大，這導(dǎo)致了污水的后續(xù)處理的費(fèi)用很高，約占投資和運(yùn)行費(fèi)用的30-60％，處理成本較大；處理后的污泥直接進(jìn)填埋或焚燒，也對環(huán)境有一定的污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種污水處理裝置，旨在改進(jìn)現(xiàn)有的污水處理工藝，降低污泥產(chǎn)量，從而降低處理成本。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種污水處理裝置，包括用于收集污水的污水收集裝置、用于對收集的污水進(jìn)行活性污泥處理的曝氣處理裝置及用于將所述曝氣處理裝置產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水處理的壓濾裝置，所述污水收集裝置、曝氣處理裝置及壓濾裝置順次連接，且所述壓濾裝置與所述污水收集裝置連接，所述污水處理裝置還包括用于對所述曝氣處理裝置產(chǎn)生的污泥進(jìn)行電化學(xué)氧化處理的污泥處理裝置，所述污泥處理裝置連接于所述曝氣處理裝置與所述壓濾裝置之間。
進(jìn)一步地，所述污水處理裝置還包括向所述污泥處理裝置中添加電解質(zhì)的添加裝置，所述添加裝置與所述污泥處理裝置連接。
進(jìn)一步地，所述電解質(zhì)為質(zhì)量濃度為30％的NaOH或KOH溶液。
進(jìn)一步地，所述污水處理裝置還包括對所述曝氣處理裝置產(chǎn)生的污泥進(jìn)行沉淀處理的沉淀裝置，所述沉淀裝置連接于所述曝氣處理裝置與所述污泥處理裝置之間。
進(jìn)一步地，所述污水處理裝置還包括用于對所述壓濾裝置產(chǎn)生的下泥進(jìn)行回收的下泥回收裝置，所述下泥回收裝置與所述壓濾裝置連接。
進(jìn)一步地，所述污泥處理裝置包括電解單元及電解催化槽，所述電解單元包括陽極板和陰極板，所述陽極板和陰極板并聯(lián)排列于所述電解催化槽中。
進(jìn)一步地，所述陽極板與所述陰極板之間的間距為2-3cm。
進(jìn)一步地，所述陽極板和陰極板均為網(wǎng)狀釕銥氧化物涂層的鈦基電極。
進(jìn)一步地，所述電解催化槽包括進(jìn)水閥、出水閥及溢流口。
進(jìn)一步地，所述電解催化槽的材料為透明PVC板。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本實(shí)用新型提供的污水處理裝置，通過污泥處理裝置將曝氣處理裝置產(chǎn)生的污泥在進(jìn)行壓濾處理之前先進(jìn)行電化學(xué)氧化處理,將污泥中的有機(jī)物氧化為CO2和H2O，實(shí)現(xiàn)了污泥中不溶物質(zhì)的減量，并且改善了污泥的脫水能力。經(jīng)污水處理裝置100處理后，污泥減量達(dá)到20-25％，剩余污泥成分及結(jié)構(gòu)也發(fā)生變化，污泥沉淀性能也得到改善。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的污水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
參見圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種污水處理裝置100，包括用于收集污水的污水收集裝置1、用于對收集的污水進(jìn)行活性污泥處理的曝氣處理裝置2及用于將所述曝氣處理裝置產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水處理的壓濾裝置6。污水收集裝置1、曝氣處理裝置2及壓濾裝置6順次連接，且壓濾裝置6與污水收集裝置1連接。污水處理裝置100還包括用于對曝氣處理裝置2產(chǎn)生的污泥進(jìn)行電化學(xué)氧化處理的污泥處理裝置4，污泥處理裝置4連接于曝氣處理裝置2與壓濾裝置6之間。
具體地，壓濾裝置6可以為板式壓濾機(jī)，方便操作。所述電化學(xué)氧化處理有兩種處理過程：一是污泥中的污染物在電壓作用下直接與電極接觸發(fā)生電子轉(zhuǎn)移；二是在電極的表面首先產(chǎn)生具有高電位的強(qiáng)氧化性物質(zhì)，如OH·、OH2·、O2-等自由基，它們具有很好的氧化電位，將污泥中的有機(jī)物降解掉。污泥中本身含有的有機(jī)污染物可進(jìn)行上述兩種處理過程，生成小分子——CO2和H2O；污泥中的微生物則是在外加電壓作用下，微生物的細(xì)胞壁破裂，使細(xì)胞中的細(xì)胞質(zhì)等有機(jī)物質(zhì)溶出(溶胞作用)，這些有機(jī)物質(zhì)溶出后和污泥中本身含有的有機(jī)物被電解過程中產(chǎn)生的高電位活性物質(zhì)氧化成CO2和H2O。
本實(shí)施例提供的污水處理裝置100，通過污泥處理裝置4將曝氣處理裝置2產(chǎn)生的污泥在進(jìn)行壓濾處理之前先進(jìn)行電化學(xué)氧化處理,將污泥中的有機(jī)物氧化為CO2和H2O，實(shí)現(xiàn)了污泥中不溶物質(zhì)的減量，并且改善了污泥的脫水能力。經(jīng)污水處理裝置100處理后，污泥減量達(dá)到20-25％，剩余污泥成分及結(jié)構(gòu)也發(fā)生變化，污泥沉淀性能也得到改善。
污水處理裝置100還包括向污泥處理裝置4中添加電解質(zhì)的添加裝置5，添加裝置5與污泥處理裝置4連接。所述電解質(zhì)為質(zhì)量濃度為30％的NaOH或KOH溶液。通過添加所述電解質(zhì)將所述污泥的PH調(diào)節(jié)為9～12。加入的電解質(zhì)發(fā)揮一定堿溶胞作用，進(jìn)一步協(xié)同電化學(xué)氧化的溶胞作用，并在電解過程中產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的OH·，無選擇性地氧化污泥中難降解的有機(jī)物。
污水處理裝置100還包括對所述曝氣處理裝置2產(chǎn)生的污泥進(jìn)行沉淀處理的沉淀裝置3，沉淀裝置3連接于曝氣處理裝置2與污泥處理裝置4之間。將經(jīng)曝氣處理裝置2產(chǎn)生的污泥先進(jìn)行沉淀處理后再進(jìn)行污泥處理裝置4的電化學(xué)氧化處理，方便了電化學(xué)氧化處理過程的進(jìn)行。
污水處理裝置100還包括用于對壓濾裝置6產(chǎn)生的下泥進(jìn)行回收的下泥回收裝置7，下泥回收裝置7與壓濾裝置6連接。污泥在經(jīng)污泥處理裝置4的電化學(xué)氧化處理后，成分和結(jié)構(gòu)均有所改變，從而改善了污泥的脫水性能。在將其通過壓濾裝置6進(jìn)行壓濾脫水處理時(shí)，可將得到的下泥含水量降低至60％以下。下泥含水量較低，可以回收后加以利用。
具體地，污泥處理裝置4包括電解單元和電解催化槽(圖中未示出)，所述電解單元包括陽極板和陰極板，所述陽極板和陰極板并聯(lián)排列于所述電解催化槽中。所述陽極板與所述陰極板之間的間距為2-3cm。污泥處理裝置4還包括6-24V直流電源，優(yōu)選20-24V直流電源，結(jié)合所述電源電壓，通過調(diào)節(jié)陽極板與所述陰極板之間的間距，可使電氧化處理過程的效率進(jìn)一步提高。
具體地，污泥處理裝置4與沉淀裝置3之間連接有氣動隔膜泵；所述電解催化槽包括進(jìn)水閥、出水閥及溢流口。
具體地，所述陽極板和陰極板均為網(wǎng)狀釕銥氧化物涂層的鈦基電極。所述電解催化槽的材料為透明PVC板。
采用本實(shí)施例提供的污水處理裝置100進(jìn)行污水處理，步驟如下：
利用污水收集裝置1收集待處理的污水，經(jīng)曝氣處理裝置2及沉淀裝置3處理，獲得的廢水直接排出；所述沉淀裝置3采用污泥沉淀濃縮池；
之后，獲得的污泥排入污泥處理裝置4中，而其中，所述污泥的初始污泥濃度(MLSS)為10000mg/L-25000mg/L；
將污泥處理裝置4對接污泥沉淀濃縮池，打開進(jìn)水閥，啟動氣動隔膜泵，污泥由污泥沉淀濃縮池經(jīng)氣動隔膜泵輸送至電解催化槽內(nèi)；當(dāng)電解催化槽內(nèi)液位達(dá)到溢流口且穩(wěn)定循環(huán)時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥；開啟添加裝置5投加電解質(zhì)，調(diào)節(jié)pH到指定參數(shù)；
開啟直流電源，控制好電解參數(shù)，電解一段時(shí)間后，打開出水閥，向壓濾裝置6輸送剩余污泥；
開啟壓濾裝置6，進(jìn)行壓濾脫水處理，壓濾完畢后，下泥經(jīng)下泥回收裝置收集后打包放置，然后加以生產(chǎn)利用；產(chǎn)生的壓濾水排入污水收集裝置1中進(jìn)行新一輪處理。
本實(shí)用新型提供的污水處理裝置，通過污泥處理裝置的使用，可將污泥產(chǎn)量降低20-25％，降低了后續(xù)的污泥處理量，從而降低了處理成本。此外，經(jīng)污泥處理裝置處理后的污泥再進(jìn)行壓濾脫水，可將其含水量降低到60％以下，并可進(jìn)行生產(chǎn)使用，從而實(shí)現(xiàn)廢物利用。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。