本發(fā)明涉及電熱膜加工領(lǐng)域，具體涉及一種電熱膜元件生產(chǎn)加工用的清理結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

發(fā)熱管外壁上的溫電熱膜，它是多種金屬鹽類按一定的配比例制成的原料，經(jīng)熱解沉結(jié)在基材上，沉積過程同時在高溫?zé)Y(jié)成膜，實際上是一種摻雜的半導(dǎo)體膜，其厚度只有幾微米或十幾微米，但性能卻十分優(yōu)良。這種膜是在微細(xì)顆粒狀態(tài)下生成的膜與基材結(jié)合，非常牢固，不會脫落，膜的表面比較堅硬，十分耐磨。由于這種膜薄，在即冷即熱變化時膜不開裂，甚至電熱膜整根管子加熱發(fā)紅到800℃-1000℃立即投入水中依然完好無損。膜的物理性能十分穩(wěn)定，不怕水，不氧化，耐酸堿，耐腐蝕。熱效率高達85％-96％，比傳統(tǒng)發(fā)熱管熱效率的48％可節(jié)能40％以上。其中，玻璃鍍膜發(fā)熱管的發(fā)熱原理：玻璃鍍膜發(fā)熱管是一種通過浸漬、熱噴、蒸鍍和磁控濺射等方法，使其在絕緣基材表面生成的一層摻雜氧化物膜，在膜層上置以電極，便構(gòu)成發(fā)熱組件。電熱膜具有使用壽命長，熱轉(zhuǎn)換率高，衰減量小等特點。

然而在電熱管制備工藝中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加熱、噴鍍、打磨、電結(jié)涂覆、燒結(jié)以及檢測等工序，而在現(xiàn)有技術(shù)中玻璃管清洗時，在管體外壁容易附著部分殘留雜質(zhì)，該雜質(zhì)直接會影響到后續(xù)的每一個步驟，以至于增加電熱管的報廢率，大大降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種電熱膜元件生產(chǎn)加工用的清理結(jié)構(gòu)，確保玻璃管外壁被徹底清理干凈，以降低電熱管的報廢率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種電熱膜元件生產(chǎn)加工用的清理結(jié)構(gòu)，包括傳送帶和清潔箱，所述傳送帶有兩個，且彼此沿傳送帶的傳送方向?qū)ΨQ，且傳送帶的一端均貫穿清潔箱；

在傳送帶之間沿傳送帶傳送方向均勻設(shè)置有若干個組夾持組件，所述夾持組件包括一對相對設(shè)置的夾持件，一個夾持件與一個傳送帶連接，另一個夾持件與另一個傳送帶連接；

在清潔箱的內(nèi)腔中設(shè)置有若干個與清洗液存儲箱連通的噴嘴；

夾持件分別將物體兩端夾持住，并在傳送帶的帶動下進入清潔箱中，噴嘴將清洗液存儲箱中的液體噴射在夾持件之間的物體上，在噴嘴噴射出的液體作用下，被一對夾持件夾持住的物體能繞著自己軸線轉(zhuǎn)動。

夾持件可以采用三抓卡盤、吸盤或者卡塊等裝置。

將用于制作電熱管的玻璃管放置在夾持件之間，且使玻璃管的兩端分別各與一個夾持件配合；被夾持件夾持住的玻璃管在傳送帶的帶動下進入清潔箱，并被位于清潔箱內(nèi)腔中的噴嘴噴射出的清潔液所覆蓋；且每個玻璃管中，其上遠(yuǎn)離地面的一端被噴嘴噴射出的液體噴射到，因此玻璃管在傳送帶和噴嘴的作用下沿自己軸線轉(zhuǎn)動，這樣能將玻璃管外壁被徹底清理干凈，降低了電熱管的報廢率，利于后續(xù)工藝的順利進行。

進一步地，所述夾持件包括依次連接的安裝座和支撐環(huán)，所述安裝座的一端與傳送帶連接，安裝座的另一端與支撐環(huán)連接，且支撐環(huán)的軸線垂直于傳送帶的傳送方向并平行于水平面。

將玻璃管的兩端分別各與一個支撐環(huán)配合，將玻璃管的端部插入支撐環(huán)中，便于玻璃管在傳送帶和噴嘴的作用下沿自己軸線轉(zhuǎn)動。

進一步地，安裝座和與之連接的傳送帶之間設(shè)置有調(diào)整螺桿，在安裝座上遠(yuǎn)離支撐環(huán)的一端設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔與支撐環(huán)的軸線重合；

所述調(diào)整螺桿的軸線與支撐環(huán)的軸線重合，調(diào)整螺桿的一端與安裝座的螺紋孔連接，調(diào)整螺桿的另一端與傳送帶連接。

螺紋孔和調(diào)整螺桿的設(shè)置，不僅便于通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿來調(diào)整一對夾持件彼此的間距，以使之適應(yīng)不同長度的玻璃管，還可以通過略微旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿，以使位于夾持件之間的玻璃管獲得合適的夾持距離，避免夾持件距離過小時，使玻璃管收到較大的軸向應(yīng)力，損傷玻璃管，也避免了夾持件距離過大時，玻璃管在運動中晃動碰撞，在玻璃管表面產(chǎn)生損傷。

進一步地，在支撐環(huán)內(nèi)側(cè)安裝有軸承，所述軸承的軸線與支撐環(huán)重合。軸承的設(shè)置不僅降低了玻璃管在轉(zhuǎn)動中外壁收到的摩擦力，保護了玻璃管的質(zhì)量，還提高了玻璃管和支撐環(huán)之間的配合精度，避免玻璃管在移動中沿徑向晃動。

進一步地，在清潔箱中設(shè)置有分隔板，所述分隔板垂直于傳送帶的傳送方向，并將清潔箱分隔為獨立的兩個腔室，在分隔板上設(shè)置有讓位孔，傳送帶的一端穿入清潔箱后，從讓位孔中穿出。

所述噴嘴均安裝在分隔板上靠近傳送帶入口的一端，且噴嘴距離傳送帶距離和噴嘴的射程成正比關(guān)系。

分隔板將清洗箱分為獨立的兩個腔室，避免噴嘴所在腔室的水汽移動到另一個腔室，加速了玻璃管的干燥速度，提高清潔效率，利于下一個工藝按時進行。

進一步地，在清潔箱內(nèi)腔中靠近傳送帶出口的一端，設(shè)置有冷風(fēng)管道組和熱風(fēng)管道組，所述冷風(fēng)管道組位于熱風(fēng)管道組靠近傳送帶出口的一側(cè)，冷風(fēng)管道組和熱風(fēng)管道組均包括若干根送風(fēng)管；

冷風(fēng)管道組中，送風(fēng)管通過空氣泵送入室溫或者低溫空氣；

熱風(fēng)管道組中，送風(fēng)管通過空氣泵送入熱風(fēng)。

被噴嘴清洗后的玻璃管先被來自熱風(fēng)管道組的熱風(fēng)干燥，在被來自冷風(fēng)管道組的冷風(fēng)降溫，不僅加速了玻璃管的干燥速度，還適時降溫，以使降溫后的玻璃管可直接進入下一步工藝，而不用等待玻璃管冷卻后再進行，提高了工作效率。

進一步地，在送風(fēng)管上位于清潔箱中的側(cè)壁上設(shè)置有若干個排氣孔，所述排氣孔能將來自空氣泵的氣體沿送風(fēng)管的不同徑向排出。排氣孔能將來自空氣泵的氣體沿送風(fēng)管的不同徑向排出，利于縮短玻璃管的干燥和降溫所需時間。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種電熱膜元件生產(chǎn)加工用的清理結(jié)構(gòu)，將用于制作電熱管的玻璃管放置在夾持件之間，且使玻璃管的兩端分別各與一個夾持件配合；被夾持件夾持住的玻璃管在傳送帶的帶動下進入清潔箱，并被位于清潔箱內(nèi)腔中的噴嘴噴射出的清潔液所覆蓋；且每個玻璃管中，其上遠(yuǎn)離地面的一端被噴嘴噴射出的液體噴射到，因此玻璃管在傳送帶和噴嘴的作用下沿自己軸線轉(zhuǎn)動，這樣能將玻璃管外壁被徹底清理干凈，降低了電熱管的報廢率，利于后續(xù)工藝的順利進行；

2、本發(fā)明一種電熱膜元件生產(chǎn)加工用的清理結(jié)構(gòu)，螺紋孔和調(diào)整螺桿的設(shè)置，不僅便于通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿來調(diào)整一對夾持件彼此的間距，以使之適應(yīng)不同長度的玻璃管，還可以通過略微旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿，以使位于夾持件之間的玻璃管獲得合適的夾持距離，避免夾持件距離過小時，使玻璃管收到較大的軸向應(yīng)力，損傷玻璃管，也避免了夾持件距離過大時，玻璃管在運動中晃動碰撞，在玻璃管表面產(chǎn)生損傷；

3、本發(fā)明一種電熱膜元件生產(chǎn)加工用的清理結(jié)構(gòu)，分隔板將清洗箱分為獨立的兩個腔室，避免噴嘴所在腔室的水汽移動到另一個腔室，加速了玻璃管的干燥速度，提高清潔效率，利于下一個工藝按時進行。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為一對夾持件的剖視圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-傳送帶，2-夾持件，3-清潔箱，4-冷風(fēng)管道組，5-熱風(fēng)管道組，6-分隔板，7-噴嘴，8-調(diào)整螺桿，9-螺紋孔，10-安裝座，11-支撐環(huán)。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-圖3所示，一種電熱膜元件生產(chǎn)加工用的清理結(jié)構(gòu)，包括傳送帶1和清潔箱3，所述傳送帶1有兩個，且彼此沿傳送帶1的傳送方向?qū)ΨQ，且傳送帶1的一端均貫穿清潔箱3；

在傳送帶1之間沿傳送帶1傳送方向均勻設(shè)置有若干個組夾持組件，所述夾持組件包括一對相對設(shè)置的夾持件2，一個夾持件2與一個傳送帶1連接，另一個夾持件2與另一個傳送帶1連接；

在清潔箱3的內(nèi)腔中設(shè)置有若干個與清洗液存儲箱連通的噴嘴7；

夾持件2分別將物體兩端夾持住，并在傳送帶1的帶動下進入清潔箱3中，噴嘴7將清洗液存儲箱中的液體噴射在夾持件2之間的物體上，在噴嘴7噴射出的液體作用下，被一對夾持件2夾持住的物體能繞著自己軸線轉(zhuǎn)動。

夾持件2可以采用三抓卡盤、吸盤或者卡塊等裝置。

將用于制作電熱管的玻璃管放置在夾持件2之間，且使玻璃管的兩端分別各與一個夾持件2配合；被夾持件2夾持住的玻璃管在傳送帶1的帶動下進入清潔箱3，并被位于清潔箱3內(nèi)腔中的噴嘴7噴射出的清潔液所覆蓋；且每個玻璃管中，其上遠(yuǎn)離地面的一端被噴嘴7噴射出的液體噴射到，因此玻璃管在傳送帶1和噴嘴7的作用下沿自己軸線轉(zhuǎn)動，這樣能將玻璃管外壁被徹底清理干凈，降低了電熱管的報廢率，利于后續(xù)工藝的順利進行。

實施例2

如圖1-圖3所示，一種電熱膜元件生產(chǎn)加工用的清理結(jié)構(gòu)，所述夾持件2包括依次連接的安裝座10和支撐環(huán)11，所述安裝座10的一端與傳送帶1連接，安裝座10的另一端與支撐環(huán)11連接，且支撐環(huán)11的軸線垂直于傳送帶1的傳送方向并平行于水平面。

將玻璃管的兩端分別各與一個支撐環(huán)11配合，將玻璃管的端部插入支撐環(huán)11中，便于玻璃管在傳送帶1和噴嘴7的作用下沿自己軸線轉(zhuǎn)動。

進一步地，安裝座10和與之連接的傳送帶2之間設(shè)置有調(diào)整螺桿8，在安裝座10上遠(yuǎn)離支撐環(huán)11的一端設(shè)置有螺紋孔9，所述螺紋孔9與支撐環(huán)11的軸線重合；

所述調(diào)整螺桿8的軸線與支撐環(huán)11的軸線重合，調(diào)整螺桿8的一端與安裝座10的螺紋孔9連接，調(diào)整螺桿8的另一端與傳送帶1連接。

螺紋孔9和調(diào)整螺桿8的設(shè)置，不僅便于通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿8來調(diào)整一對夾持件2彼此的間距，以使之適應(yīng)不同長度的玻璃管，還可以通過略微旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿8，以使位于夾持件2之間的玻璃管獲得合適的夾持距離，避免夾持件2距離過小時，使玻璃管收到較大的軸向應(yīng)力，損傷玻璃管，也避免了夾持件2距離過大時，玻璃管在運動中晃動碰撞，在玻璃管表面產(chǎn)生損傷。

進一步地，在支撐環(huán)11內(nèi)側(cè)安裝有軸承，所述軸承的軸線與支撐環(huán)11重合。軸承的設(shè)置不僅降低了玻璃管在轉(zhuǎn)動中外壁收到的摩擦力，保護了玻璃管的質(zhì)量，還提高了玻璃管和支撐環(huán)11之間的配合精度，避免玻璃管在移動中沿徑向晃動。

實施例3

如圖1-圖3所示，一種電熱膜元件生產(chǎn)加工用的清理結(jié)構(gòu)，在清潔箱3中設(shè)置有分隔板6，所述分隔板6垂直于傳送帶1的傳送方向，并將清潔箱3分隔為獨立的兩個腔室，在分隔板6上設(shè)置有讓位孔，傳送帶1的一端穿入清潔箱3后，從讓位孔中穿出。

所述噴嘴7均安裝在分隔板6上靠近傳送帶1入口的一端，且噴嘴1距離傳送帶1距離和噴嘴1的射程成正比關(guān)系。

分隔板6將清洗箱3分為獨立的兩個腔室，避免噴嘴7所在腔室的水汽移動到另一個腔室，加速了玻璃管的干燥速度，提高清潔效率，利于下一個工藝按時進行。

進一步地，在清潔箱3內(nèi)腔中靠近傳送帶1出口的一端，設(shè)置有冷風(fēng)管道組4和熱風(fēng)管道組5，所述冷風(fēng)管道組4位于熱風(fēng)管道組5靠近傳送帶1出口的一側(cè)，冷風(fēng)管道組4和熱風(fēng)管道組5均包括若干根送風(fēng)管；

冷風(fēng)管道組4中，送風(fēng)管通過空氣泵送入室溫或者低溫空氣；

熱風(fēng)管道組5中，送風(fēng)管通過空氣泵送入熱風(fēng)。

被噴嘴7清洗后的玻璃管先被來自熱風(fēng)管道組5的熱風(fēng)干燥，在被來自冷風(fēng)管道組4的冷風(fēng)降溫，不僅加速了玻璃管的干燥速度，還適時降溫，以使降溫后的玻璃管可直接進入下一步工藝，而不用等待玻璃管冷卻后再進行，提高了工作效率。

進一步地，在送風(fēng)管上位于清潔箱3中的側(cè)壁上設(shè)置有若干個排氣孔，所述排氣孔能將來自空氣泵的氣體沿送風(fēng)管的不同徑向排出。排氣孔能將來自空氣泵的氣體沿送風(fēng)管的不同徑向排出，利于縮短玻璃管的干燥和降溫所需時間。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。