本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，具體涉及一種發(fā)泡劑廢水處理裝置。
背景技術：
發(fā)泡劑生產過程中縮合反應會產生高濃度縮合廢水，該廢水中氨氮含量高難處理，是目前的主要技術難點。現(xiàn)有技術中氨氮處理技術主要包括汽提吹脫法和電化學法，電化學法處理成本高，工業(yè)上采用的較少，汽提吹脫法是目前最為普遍的處理技術，但現(xiàn)有技術中汽提吹脫法容易堵塞設備管道，設備維修成本高。
技術實現(xiàn)要素：
為彌補現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種設計合理、使用方便的發(fā)泡劑廢水處理裝置。
本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的：
一種發(fā)泡劑廢水處理裝置，其特殊之處在于：包括廢水池、沉淀池、過濾器、汽提塔和吹脫塔；所述廢水池與沉淀池連接，沉淀池上清液通過清液泵與母液計量槽連接，沉淀池下部沉淀液通過料液泵與過濾器連接，過濾器上清液進入母液計量槽；所述母液計量槽與堿計量槽分別與攪拌罐連接，攪拌罐通過汽提泵與汽提塔連接，汽提塔頂部與氨氣回收裝置連接，汽提塔底部出液口與冷凝器連接，冷凝器通過吹脫泵與吹脫塔連接，吹脫塔頂部與氨氣回收裝置連接，吹脫塔底部液體可送入去cod氧化反應器。
本發(fā)明的發(fā)泡劑廢水處理裝置，所述過濾器包括聯(lián)二脲過濾器和硫酸鈉過濾器，聯(lián)二脲過濾器和硫酸鈉過濾器的上清液進入母液計量槽，聯(lián)二脲過濾器的底部濾渣進入聯(lián)二脲回收槽，硫酸鈉過濾器的底部濾渣進入硫酸鈉回收槽。
進一步的，本發(fā)明的發(fā)泡劑廢水處理裝置，所述母液計量槽內的母液通過母液泵泵入攪拌罐，堿計量槽內的堿液通過堿液泵泵入攪拌罐。
進一步的，本發(fā)明的發(fā)泡劑廢水處理裝置，所述汽提塔上部設有液體分布器，下部設有氣體分布器。
進一步的，本發(fā)明的發(fā)泡劑廢水處理裝置，所述沉淀池為平流沉淀池，沉淀池內安裝有若干折流板，增加沉淀速率。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過沉淀過濾去除廢水中的結晶物，解決了設備堵塞的問題，通過汽提塔和吹脫塔去除氨氮，廢水可安全排放。
附圖說明
附圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
圖中，1廢水池，2沉淀池，3清液泵，4料液泵，5過濾器，6聯(lián)二脲過濾器，7硫酸鈉過濾器，8硫酸鈉回收槽，9聯(lián)二脲回收槽，10母液計量槽，11母液泵，12攪拌罐，13堿計量槽，14堿液泵，15汽提泵，16汽提塔，17氨氣回收裝置，18冷凝器，19吹脫泵，20吹脫塔。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
附圖是本發(fā)明的一種具體實施方式。該實施例包括廢水池1、沉淀池2、過濾器5、汽提塔16和吹脫塔20；沉淀池2為平流沉淀池，沉淀池2內安裝有若干折流板；所述廢水池1與沉淀池2連接，沉淀池2上清液通過清液泵3與母液計量槽10連接，沉淀池2下部沉淀液通過料液泵4與過濾器5連接，過濾器5上清液進入母液計量槽10；所述過濾器5包括聯(lián)二脲過濾器6和硫酸鈉過濾器7，聯(lián)二脲過濾器6和硫酸鈉過濾器7的上清液進入母液計量槽10，聯(lián)二脲過濾器6的底部濾渣進入聯(lián)二脲回收槽9，硫酸鈉過濾器7的底部濾渣進入硫酸鈉回收槽8；所述母液計量槽10內的母液通過母液泵11泵入攪拌罐12，堿計量槽13內的堿液通過堿液泵14泵入攪拌罐12，攪拌罐12通過汽提泵15與汽提塔16連接，汽提塔16上部設有液體分布器，下部設有氣體分布器，汽提塔16頂部與氨氣回收裝置17連接，汽提塔16底部出液口與冷凝器18連接，冷凝器18通過吹脫泵19與吹脫塔20連接，吹脫塔20頂部與氨氣回收裝置17連接。
本實施例在具體使用時，廢水池1的母液來自于adc縮合反應的洗料機，廢水經過沉淀池2和過濾器5的沉淀過濾，根據(jù)聯(lián)二脲和硫酸鈉在不同溫度縮合母液中的溶解度不同，將廢水進行冷卻回收聯(lián)二脲和硫酸鈉；聯(lián)二脲和硫酸鈉是造成設備阻塞的主要因素，除去聯(lián)二脲和硫酸鈉后廢液送入汽提塔和吹脫塔去氨氮，銨根離子和氫氧根離子在一定條件下生成氨氣和水，在廢液進入汽提塔之前，廢液先與堿液混合，保證反應成分均勻，提高去氨氮率。