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毒死蜱廢水的處理方法與流程

文檔序號(hào):11244073閱讀:1498來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,尤其涉及一種毒死蜱廢水的處理方法。



背景技術(shù):

毒死蜱是一種廣譜性硫代磷酸酯類殺蟲劑,是世界衛(wèi)生組織唯一許可的有機(jī)磷品種,具有殺蟲譜廣、安全、環(huán)保、低毒等特點(diǎn)。毒死蜱不僅是防治糧食、果樹、蔬菜等經(jīng)濟(jì)作物上多種害蟲的世界用量最大的殺蟲劑,而且是替代高毒、高殘留農(nóng)藥的優(yōu)選產(chǎn)品。

目前,毒死蜱生產(chǎn)的主要工藝為三氯乙酰氯法。通過(guò)該方法生產(chǎn)毒死蜱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含有三氯吡啶醇、有機(jī)磷等大量工藝廢水,廢水中主要污染物有吡啶醇鈉、毒死蜱等,ph值為7~9,cod為35000~40000mg/l,廢水處理方法有濃縮焚燒、芬頓氧化法等,但這些方法處理成本較高,處理效率低,不易推廣。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

有鑒于此,本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種毒死蜱廢水的處理方法,生產(chǎn)成本低,處理效率高。

本發(fā)明提供了一種毒死蜱廢水的處理方法,包括如下步驟:

1)濕式過(guò)氧化物氧化:每噸廢水中按質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次加入0.1%~0.3%的雙氧水,0.5‰的硝酸銅和硝酸鐵復(fù)合催化劑,在壓力釜中攪拌加熱,升溫至90~110℃,保溫3~5h;

2)水解酸化:將步驟1)處理后的廢水降溫后導(dǎo)入水解酸化池中,水解酸化12~24h;

3)ph值調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)步驟2)處理后水質(zhì)的ph值,直至呈弱堿性,然后再進(jìn)行生化處理,處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

優(yōu)選地,步驟1)中雙氧水的質(zhì)量濃度為30%。

優(yōu)選地,步驟2)中水解酸化的溫度為25~35℃。

優(yōu)選地,步驟3)中弱堿性的ph值為7.2~8.5。

優(yōu)選地,步驟1)中硝酸銅和硝酸鐵的摩爾配比為1:1。

本發(fā)明提供了一種毒死蜱廢水的處理方法,在較低溫度、壓力和成本下,通過(guò)采用濕式過(guò)氧化物氧化、水解酸化、ph值調(diào)節(jié),使得廢水達(dá)到可生化廢水標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)毒死蜱廢水中有機(jī)物的高效去除,使得廢水處理的可操作性和可接受性更強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種毒死蜱廢水的處理方法,包括如下步驟:

1)濕式過(guò)氧化物氧化:每噸廢水中按質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次加入0.1%~0.3%的雙氧水,0.5‰的硝酸銅和硝酸鐵復(fù)合催化劑,在壓力釜中攪拌加熱,升溫至90~110℃,保溫3~5h;

2)水解酸化:將步驟1)處理后的廢水降溫后導(dǎo)入水解酸化池中,水解酸化12~24h;

3)ph值調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)步驟2)處理后水質(zhì)的ph值,直至呈弱堿性,然后再進(jìn)行生化處理,處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

上述處理方法在較低溫度、壓力和成本下,通過(guò)采用濕式過(guò)氧化物氧化、水解酸化、ph值調(diào)節(jié),使得廢水達(dá)到可生化廢水標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)毒死蜱廢水中有機(jī)物的高效去除,使得廢水處理的可操作性、可接受性更強(qiáng)。

在本發(fā)明的實(shí)施例中,雙氧水的質(zhì)量濃度為30%。

在本發(fā)明的實(shí)施例中,硝酸銅和硝酸鐵復(fù)合催化劑中硝酸銅與硝酸鐵的摩爾比為1:1。

在本發(fā)明的實(shí)施例中,水解酸化的溫度為25~35℃;在其他實(shí)施例中,水解酸化的溫度為35℃。

在本發(fā)明的實(shí)施例中,弱堿性的ph值為7.2~8.5;在其他實(shí)施例中,弱堿性的ph值為8.2。

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明,以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種毒死蜱廢水的處理方法進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

毒死蜱廢水得處理方法,具體處理步驟如下:

1)濕式過(guò)氧化物氧化:每噸廢水中按質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次加入0.3%的雙氧水,0.25‰的硝酸銅、0.25‰的硝酸鐵,在壓力釜中攪拌加熱,升溫至110℃,保溫5h;

2)水解酸化:將步驟1)處理后的廢水降溫后導(dǎo)入水解酸化池,35℃下水解酸化24h;

3)ph值調(diào)節(jié):將步驟2)處理后水質(zhì)的ph值進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)后ph值為8.2,水質(zhì)指標(biāo)為:cod為4612mg/l,cod總?cè)コ蕿?7.2%,b/c比值為0.41,再進(jìn)行生化處理,處理后廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例2

毒死蜱廢水得處理方法,具體處理步驟如下:

1)濕式過(guò)氧化物氧化:每噸廢水中按質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次加入0.1%的雙氧水,0.25‰的硝酸銅,0.25‰的硝酸鐵,在壓力釜中攪拌加熱,升溫至90℃,保溫3h;

2)水解酸化:將步驟1)處理后的廢水降溫后導(dǎo)入水解酸化池,25℃下水解酸化12h;

3)ph值調(diào)節(jié):將步驟2)處理后水質(zhì)的ph值進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)后ph值為7.2,水質(zhì)指標(biāo)為:cod為7327mg/l,cod總?cè)コ蕿?9.6%,b/c比值為0.35,再進(jìn)行生化處理,處理后廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例3

毒死蜱廢水得處理方法,具體處理步驟如下:

1)濕式過(guò)氧化物氧化:每噸廢水中按質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次加入0.2%的雙氧水,0.25‰的硝酸銅,0.25‰的硝酸鐵,在壓力釜中攪拌加熱,升溫至100℃,保溫4h;

2)水解酸化:將步驟1)處理后的廢水降溫后導(dǎo)入水解酸化池,30℃下水解酸化18h;

3)ph值調(diào)節(jié):將步驟2)處理后水質(zhì)的ph值進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)后ph值為7.8,水質(zhì)指標(biāo)為:cod為5930mg/l,cod總?cè)コ蕿?3.5%,b/c比值為0.37,再進(jìn)行生化處理,處理后廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例4

毒死蜱廢水得處理方法,具體處理步驟如下:

1)濕式過(guò)氧化物氧化:每噸廢水中按質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次加入0.3%的雙氧水,0.25‰的硝酸銅,0.25‰的硝酸鐵,在壓力釜中攪拌加熱,升溫至100℃,保溫5h;

2)水解酸化:將步驟1)處理后的廢水降溫后導(dǎo)入水解酸化池,35℃下水解酸化18h;

3)ph值調(diào)節(jié):將步驟2)處理后水質(zhì)的ph值進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)后ph值為8.2,水質(zhì)指標(biāo)為:cod為5391mg/l,cod總?cè)コ蕿?5.0%,b/c比值為0.38,再進(jìn)行生化處理,處理后廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

由實(shí)施例1~4可以看出,毒死蜱廢水經(jīng)濕式過(guò)氧化物氧化、水解酸化、ph值調(diào)節(jié),水質(zhì)達(dá)到生化處理標(biāo)準(zhǔn)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種毒死蜱廢水的處理方法,包括如下步驟:1)濕式過(guò)氧化物氧化:每噸廢水中按質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次加入0.1%~0.3%的雙氧水,0.5‰的硝酸銅和硝酸鐵復(fù)合催化劑,在壓力釜中攪拌加熱,升溫至90~110℃,保溫3~5h;2)水解酸化:將步驟1)處理后的廢水降溫后導(dǎo)入水解酸化池中,水解酸化12~24h;3)pH值調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)步驟2)處理后廢水的pH值,直至呈弱堿性,然后再進(jìn)行生化處理,處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明在較低溫度、壓力和成本下,通過(guò)采用濕式過(guò)氧化物氧化、水解酸化、pH值調(diào)節(jié),使得廢水達(dá)到可生化廢水標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)毒死蜱廢水中有機(jī)物的高效去除,使得廢水處理的可操作性和可接受性更強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員:張光岳;張新剛;逄少堃;牛繼勝;林福增;孔凡國(guó);王浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東朗碩環(huán)境工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.06
技術(shù)公布日:2017.09.15
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