本發(fā)明涉及一種有機(jī)污水處理裝置，具體涉及一種高效濃香型白酒釀造廢水處理用厭氧反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

上流式厭氧污泥床反應(yīng)器是一種處理污水的厭氧生物方法，又叫升流式厭氧污泥床，英文縮寫uasb(up-flowanaerobicsludgebed/blanket)。由荷蘭lettinga教授于1977年發(fā)明。污水自下而上通過(guò)uasb。反應(yīng)器底部有一個(gè)高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分有機(jī)污染物在此間經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵降解為甲烷和二氧化碳。因水流和氣泡的攪動(dòng)，污泥床之上有一個(gè)污泥懸浮層。反應(yīng)器上部有設(shè)有三相分離器，用以分離消化氣、消化液和污泥顆粒。消化氣自反應(yīng)器頂部導(dǎo)出；污泥顆粒自動(dòng)滑落沉降至反應(yīng)器底部的污泥床；消化液從澄清區(qū)出水。

濃香型白酒釀造廢水在厭氧反應(yīng)器中的厭氧反應(yīng)過(guò)程與其他厭氧生物處理工藝一樣，包括水解，酸化，產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷等。通過(guò)不同的微生物參與底物的轉(zhuǎn)化過(guò)程而將底物轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)物——沼氣、水等無(wú)機(jī)物。在厭氧消化反應(yīng)過(guò)程中參與反應(yīng)的厭氧微生物主要有以下幾種：1、水解—發(fā)酵(酸化)細(xì)菌，它們將復(fù)雜結(jié)構(gòu)的底物水解發(fā)酵成各種有機(jī)酸，乙醇，糖類，氫和二氧化碳；2、乙酸化細(xì)菌，它們將第一步水解發(fā)酵的產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為氫、乙酸和二氧化碳；3、產(chǎn)甲烷菌，它們將簡(jiǎn)單的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氫等轉(zhuǎn)化為甲烷等。

現(xiàn)有的厭氧反應(yīng)器無(wú)法保證其內(nèi)部具有適宜的溫度，眾所周知，溫度對(duì)細(xì)菌的活性有很大的影響，厭氧細(xì)菌活性最高的的溫度約為35度左右，溫度太高太低都會(huì)影響其分解效率；此外，現(xiàn)有的厭氧反應(yīng)器內(nèi)部流動(dòng)性較低，生物泥容易沉淀在底部，導(dǎo)致細(xì)菌不能與有機(jī)廢水充分結(jié)合，從而反應(yīng)效率低下，導(dǎo)致有機(jī)廢水在厭氧反應(yīng)器中反應(yīng)不充分，使得厭氧反應(yīng)器中排出的廢水仍含有較高的有機(jī)物。

申請(qǐng)?zhí)枮?01510741340.4的專利提出了一種小型太陽(yáng)能供暖折板式uasb系統(tǒng)，它利用太陽(yáng)能熱水器對(duì)水加熱，然后用該熱水經(jīng)過(guò)盤管對(duì)厭氧反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)水進(jìn)行加熱。該技術(shù)方案具有較多缺陷，首先，太陽(yáng)能熱水器加熱的水溫度較高，有時(shí)可以達(dá)到90度以上，高溫度的水經(jīng)過(guò)加熱盤管與厭氧反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)水接觸時(shí)，附近的厭氧細(xì)菌會(huì)因溫度過(guò)高導(dǎo)致死亡，造成厭氧反應(yīng)器內(nèi)部的細(xì)菌存活量降低，雖然厭氧反應(yīng)器內(nèi)的溫度得到了控制，但其有益效果并不明顯。另外，采用加熱盤管對(duì)厭氧反應(yīng)器內(nèi)部的有機(jī)廢水加熱，加熱效率太低，因此，它不適用于對(duì)濃香型白酒釀造廢水的處理，有必要對(duì)其改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種內(nèi)循環(huán)加熱的高效濃香型白酒釀造廢水處理用厭氧反應(yīng)裝置。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：

一種高效濃香型白酒釀造廢水處理用厭氧反應(yīng)裝置，包括厭氧反應(yīng)器、過(guò)濾器、循環(huán)水泵、熱交換器、熱水泵、補(bǔ)水泵、熱水箱和控制箱；所述厭氧反應(yīng)器包括底部、側(cè)壁和頂部；所述側(cè)壁下部設(shè)有進(jìn)水口、排泥口和循環(huán)水進(jìn)口，所述側(cè)壁上部出水口和循環(huán)水出口，所述頂部設(shè)有排氣口，所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有三相分離器；所述循環(huán)水出口通過(guò)管路與過(guò)濾器連接，所述過(guò)濾器通過(guò)管路與循環(huán)水泵連接，所述循環(huán)水泵通過(guò)管路與熱交換器連接，

所述熱交換器包括外殼和與外殼密封固定的多個(gè)換熱片，

所述換熱片設(shè)有耐酸鍍層，所述多個(gè)換熱片在所述外殼內(nèi)配合形成間隔設(shè)置的多道循環(huán)水通道和多道加熱水通道，所述多個(gè)換熱片中除了位于兩外側(cè)的兩個(gè)換熱片之外，其余換熱片兩兩左、兩兩右交錯(cuò)的開設(shè)通孔，所述多個(gè)通孔將所述多道循環(huán)水通道連接成多次折返流動(dòng)的一路；

形成加熱水通道的兩個(gè)換熱片的通孔處密封固定有盲板，所述外殼上設(shè)有與盲板配合的密封塊；

所述外殼上設(shè)有與循環(huán)水通道相通的第一進(jìn)口和第一出口，與加熱水通道相通的第二進(jìn)口和第二出口，

所述循環(huán)水泵通過(guò)管路與第一進(jìn)口連接，所述第一出口通過(guò)管路與循環(huán)水進(jìn)口連接，所述第二進(jìn)口通過(guò)管路與熱水泵連接，熱水泵與一熱水箱底部連接；所述第二出口通過(guò)管路與熱水箱頂部連接，所述補(bǔ)水泵通過(guò)管路連接在水源與熱水箱頂部之間，所述熱水箱上設(shè)有第一溫度傳感器和加熱器，所述第一溫度傳感器與溫度控制器連接，所述加熱器與控制箱連接，所述溫度控制器根據(jù)第一溫度傳感器采集的溫度信號(hào)控制加熱器工作；所述循環(huán)水泵、熱水泵和補(bǔ)水泵分別與控制箱連接。

作為優(yōu)選，所述外殼呈長(zhǎng)方體狀，由多個(gè)殼板固定形成，包括第一殼板、與第一殼板對(duì)向設(shè)置的第二殼板、設(shè)置在第一殼板上側(cè)的第三殼板、設(shè)置在第一殼板下側(cè)的第四殼板、設(shè)置在第一殼板左側(cè)的第五殼板和設(shè)置在第一殼板右側(cè)第六殼板；所述第三殼板與第四殼板內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)相同，所述第三殼板內(nèi)側(cè)固定有配水板，配水板與第三殼板內(nèi)側(cè)留有間隙，形成配水通道，所述配水板上固定有多個(gè)與換熱片配合的配水條，所述配水條側(cè)部開設(shè)多個(gè)配水孔，所述配水條頂部開設(shè)與多個(gè)配水孔相通的配水槽，所述配水條底部設(shè)有第一密封條，所述第三殼板上設(shè)有與第一密封條相配合的兩個(gè)第二密封條和兩個(gè)第三密封條。

作為優(yōu)選，所述換熱片兩側(cè)端部分別與固定板連接，所述固定板與第一殼板和第二殼板之間通過(guò)多個(gè)螺栓與螺母配合固定，所述螺母與固定板之間設(shè)有密封墊片，所述固定板與第一殼板和第二殼板之間設(shè)有一層密封墊。

作為優(yōu)選，所述第一進(jìn)口設(shè)置在第一殼板的下部，所述第一出口設(shè)置在第二殼板的上部，所述第二進(jìn)口設(shè)置在第四殼板的中部，所述第二出口設(shè)置在三殼板的中部。

作為優(yōu)選，所述配水條底部設(shè)有第一密封條槽，所述第一密封條槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)有卡槽，第一密封條設(shè)有與所述卡槽配合的凸出部，所述第一密封條通過(guò)凸出部與卡槽配合卡在第一密封條槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述第一殼板上還設(shè)有第一沼氣排放孔和循環(huán)水放殘口；所述第四殼板上設(shè)有加熱水放殘口。

作為優(yōu)選，所述過(guò)濾器包括設(shè)置在側(cè)下部的第三進(jìn)口、設(shè)置在側(cè)上部的第三出口、與所述第三出口旁通的反沖洗水進(jìn)口和設(shè)置在底部的排渣口，所述過(guò)濾器內(nèi)部設(shè)有一凸臺(tái)和導(dǎo)流板，過(guò)濾網(wǎng)坐落在凸臺(tái)上，所述導(dǎo)流板一端固定在第三進(jìn)口的下側(cè)，呈開口向上的弧形；所述過(guò)濾器頂部設(shè)有清潔組件，所述清潔組件包括設(shè)置在過(guò)濾網(wǎng)上側(cè)的第一刷層和設(shè)置在過(guò)濾網(wǎng)下側(cè)的第二刷層，所述第一刷層與第二刷層均包括多個(gè)刷棒，多個(gè)刷棒分別固定在轉(zhuǎn)軸上，過(guò)濾器的頂部開設(shè)供轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的孔，轉(zhuǎn)軸與孔之間壓填有盤根。

作為優(yōu)選，所述換熱片的外周為平面狀，中間部分為波浪狀。

作為優(yōu)選，所述通孔包括多個(gè)間隔均勻設(shè)置的圓孔或矩形孔。

作為優(yōu)選，所述循環(huán)水出口設(shè)于三相分離器與出水口之間。

有益效果：本發(fā)明通過(guò)在厭氧反應(yīng)器外部增設(shè)循環(huán)與加熱機(jī)構(gòu)，使厭氧反應(yīng)器具有適宜的溫度，進(jìn)而大幅度厭氧細(xì)菌活性，在循環(huán)水的流動(dòng)下，使微生物與濃香型白酒釀造廢水充分混合，提高厭氧反應(yīng)器的工作效率；本發(fā)明對(duì)過(guò)濾器與熱交換器進(jìn)行改進(jìn)，使其更適用于有機(jī)廢水的過(guò)濾與加熱，并提高過(guò)濾與熱交換的效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的高效濃香型白酒釀造廢水處理用厭氧反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的a-a向平面剖視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的換熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的熱交換器的第四殼板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的b-b向平面剖視圖；

圖7是圖5的c-c向平面剖視圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的配水條的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的換熱片的固定方式示意圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例提供的過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)軸與過(guò)濾器配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-厭氧反應(yīng)器，11-進(jìn)水口，12-排泥口，13-循環(huán)水進(jìn)口，14-出水口，15-循環(huán)水出口，16-排氣口，17-三相分離器，2-過(guò)濾器，21-第三進(jìn)口，22-第三出口，23-第二沼氣排放口，24-排渣口，25-凸臺(tái)，26-導(dǎo)流板，27-過(guò)濾網(wǎng)，28-清潔組件，281-刷棒，282-轉(zhuǎn)軸，283-盤根，284-壓蓋，285-手柄，29-反沖洗水進(jìn)口，3-循環(huán)水水泵，4-加熱水水泵，5-補(bǔ)給水泵，6-熱交換器，601-第一進(jìn)口，602-第一出口，603-第二進(jìn)口，604-第二出口，605-循環(huán)水放殘口,606-第一沼氣排放口，607-加熱水放殘口，61-外殼，611-第一殼板，612-第二殼板，613-第三殼板，614-第四殼板，615-第五殼板，616-第六殼板，62-換熱片，621-固定板，622-密封墊片，623-密封墊，63-循環(huán)水通道，64-加熱水通道，65-通孔，66-盲板，67-密封塊，68-配水板，69-配水條，691-配水孔，692-配水槽，693-第一密封圈，694-第二密封圈，695-第三密封圈，696-第一密封條槽，697-卡槽，698-凸出部，7-熱水箱，71-溫度開關(guān)，72-加熱器，73-浮球液位控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種高效濃香型白酒釀造廢水處理用厭氧反應(yīng)裝置，它包括厭氧反應(yīng)器1、過(guò)濾器2、循環(huán)水泵3、熱水泵4、補(bǔ)水泵5、熱交換器6、熱水箱7和控制箱。厭氧反應(yīng)器1包括底部、側(cè)壁和頂部。側(cè)壁下部設(shè)有進(jìn)水口11、排泥口12和循環(huán)水進(jìn)口13，側(cè)壁上部出水口14和循環(huán)水出口15，頂部設(shè)有排氣口16。厭氧反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有三相分離器17，以下將在厭氧反應(yīng)器內(nèi)外循環(huán)的水簡(jiǎn)稱為循環(huán)水，將熱水箱內(nèi)及熱水泵泵出的提供熱源的水簡(jiǎn)稱為加熱水。

如圖1所示，循環(huán)水出口15通過(guò)管路與過(guò)濾器2連接，過(guò)濾器2通過(guò)管路與循環(huán)水泵3連接，循環(huán)水泵3通過(guò)管路與熱交換器6連接，本發(fā)明可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的熱交換器，由于厭氧反應(yīng)器1內(nèi)的濃香型白酒釀造廢水較為特殊，現(xiàn)有的熱交換器效果不佳，切存在一定的安全隱患，并且，與常規(guī)熱交換相比，本發(fā)明需要的熱交換器流量較小，但熱交換效率要很高，為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種新型熱交換器，如圖2和圖3所示，它包括外殼61和多個(gè)換熱片62，換熱片62的四周與外殼61之間采用密封固定，本專利所說(shuō)的密封固定是指兩者之間固定且兩者之間保持密封，即換熱片62既固定在外殼61上，又能與外殼61保持密封，使內(nèi)部的循環(huán)水不會(huì)與加熱水產(chǎn)生混流和流出外殼61之外。如圖3所示，多個(gè)換熱片62在外殼61內(nèi)配合形成多道循環(huán)水通道63和多道加熱水通道64，圖3中的箭頭示意了循環(huán)水的流向，可以看出，多道循環(huán)水通道63與多路加熱水道64間隔設(shè)置，即每道循環(huán)水通道63兩側(cè)均為加熱水通道64。循環(huán)水的流向與加熱水的流向垂直。

如圖3所示，多個(gè)換熱片62在外殼61內(nèi)配合形成間隔設(shè)置的多道循環(huán)水通道63和多道加熱水通道64，多個(gè)換熱片62中除了位于兩外側(cè)的兩個(gè)換熱片62之外，其余換熱片62兩兩左右交錯(cuò)的開設(shè)通孔，多個(gè)通孔65將多道循環(huán)水通道63連接成多次折返流動(dòng)的一路；

形成加熱水通道64的兩個(gè)換熱片62的通孔處固定有盲板66，盲板66與換熱片62應(yīng)為密封固定，可以采用焊接固定，也可采用螺栓與密封墊、密封墊片配合的可拆卸方式固定。盲板66將加熱水限制在盲板66內(nèi)側(cè)，防止加熱水通過(guò)通孔65與循環(huán)水發(fā)生匯流。外殼上還設(shè)有與盲板配合的密封塊67，防止循環(huán)水與加熱水從盲板66兩端與外殼61之間匯流。

如圖2所示，外殼上設(shè)有與循環(huán)水通道相通的第一進(jìn)口601和第一出口602，與加熱水通道相通的第二進(jìn)口603和第二出口604。

如圖1所示，循環(huán)水泵3通過(guò)管路與第一進(jìn)口601連接，第一出口602通過(guò)管路與循環(huán)水進(jìn)口13連接，第二進(jìn)口603通過(guò)管路與熱水泵4連接，熱水泵4與一熱水箱7底部連接。第二出口604通過(guò)管路與熱水箱7頂部連接，補(bǔ)水泵5通過(guò)管路連接在水源與熱水箱7頂部之間，當(dāng)水位低時(shí)，啟動(dòng)該補(bǔ)水泵5補(bǔ)水。

如圖1所示，熱水箱7上設(shè)有第一溫度傳感器71和加熱器72，第一溫度傳感器71與溫度控制器連接，溫度控制器通過(guò)第一溫度傳感器71反饋的溫度信號(hào)，來(lái)控制加熱器72工作，根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)加熱水的預(yù)定溫度，該預(yù)定溫度通過(guò)溫度控制器設(shè)置，一般選擇在35-38度左右，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?1反饋的溫度信號(hào)低于該預(yù)定溫度時(shí)，溫度控制器輸出開關(guān)量信號(hào)，使得加熱器72得電工作，對(duì)加熱水加熱，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?1反饋的溫度信號(hào)大于或等于預(yù)定溫度時(shí)，溫度控制器輸出開關(guān)量信號(hào)，使得加熱器72停止加熱工作，加熱器溫度控制器優(yōu)選設(shè)置在控制箱的箱門上，方便查看與調(diào)節(jié)溫度。本發(fā)明采用的溫度控制器還具有報(bào)警輸出功能，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?1反饋的溫度信號(hào)超出預(yù)定溫度一定范圍后，溫度控制器發(fā)出開關(guān)量報(bào)警信號(hào)。溫度控制器循環(huán)水泵3、熱水泵4和補(bǔ)水泵5分別與控制箱連接，電控箱控制循環(huán)水泵3、熱水泵4和補(bǔ)水泵5的啟動(dòng)與停止。

如圖2和圖3所示，換熱器6的外殼61呈長(zhǎng)方體狀，它由多個(gè)殼板密封固定形成，它包括第一殼板611、與第一殼板對(duì)向設(shè)置的第二殼板612、設(shè)置在第一殼板上側(cè)的第三殼板613、設(shè)置在第一殼板下側(cè)的第四殼板614、設(shè)置在第一殼板左側(cè)的第五殼板615和設(shè)置在第一殼板右側(cè)第六殼板616，各殼板在其連接處固定，固定方式可以采用多種，如在殼板上開設(shè)螺孔后用螺栓固定，各殼板之間應(yīng)當(dāng)設(shè)有密封墊，確保固定后的密封效果。也可在殼板上外側(cè)焊接固定孔，兩端開設(shè)螺紋的螺桿穿過(guò)固定孔后用螺母壓合固定。由于第五殼板615與第六殼板616沒有參與換熱片62的固定，所以第五殼板615與第六殼板616和第一殼板611與第二殼板612之間可以采用焊接固定。或者采用一直板彎折出四個(gè)殼板，將換熱片固定在其內(nèi)部后再將開口焊接固定。

本發(fā)明的第三殼板613與第四殼板614內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)相同，如圖5至圖8所示，其示意了第四殼板614的結(jié)構(gòu)，第四殼板614內(nèi)側(cè)固定有配水板68，配水板68與第四殼板614內(nèi)側(cè)留有間隙，形成配水通道，這樣，配水通道就與第四殼板614設(shè)置的第二進(jìn)口603相通，配水板68上固定有多個(gè)與換熱片62配合的配水條69，即在第四殼板614與其他殼板裝配固定后，配水條69的內(nèi)側(cè)為循環(huán)水通道63，兩相鄰的配水條之間形成的流道就與加熱水通道63連通。配水條69側(cè)部開設(shè)多個(gè)配水孔691，配水孔691優(yōu)選為圓孔，配水條69頂部開設(shè)與多個(gè)配水孔691相通的配水槽692，配水條69底部設(shè)有第一密封條693，多個(gè)第一密封條693的兩側(cè)的第四殼板614上設(shè)有兩道第二密封條694，兩道第二密封條694用來(lái)防止加熱水從第四殼板614與第五殼板615和第六殼板616之間流出。多個(gè)第一密封條693與兩道第二密封條694的端部均與第三密封條695連接，第三密封條695也設(shè)置在第四殼板614上，第三密封條695用來(lái)將第一殼板611、第二殼板612與第三殼板613、第四殼板614密封。第三殼板613和第四殼板614上的第一密封條693可以將循環(huán)水通道63的上下兩側(cè)密封。配水條69上還開設(shè)有密封塊槽，密封塊67設(shè)置在密封塊槽內(nèi)。

第一密封條693、第二密封條694和第三密封條695可以一體制造形成，也可以分別制造制造后粘結(jié)固定，優(yōu)選一體形成。一體形成的方式可以是直接開模制作，也可以取一張密封板，如橡膠板，將各密封條之間的部分切除后形成。

為使換熱片62能夠穩(wěn)固的固定在外殼61內(nèi)，并使其與外殼61之間具有良好的密封性，如圖9所示，作為優(yōu)選實(shí)施例的一種，本發(fā)明采用將散熱片62兩端先與固定板621密封固定，再將固定板621固定在外殼61上，或者先將固定板621固定在外殼61上，然后在將散熱片62兩端固定在固定板621上，如圖9所示，其示意了其中一端的固定方式，散熱片62與固定板621焊接固定，固定板621上與第二殼板612配合開設(shè)多個(gè)固定孔，螺栓穿過(guò)固定孔后將固定板621固定在第一殼板611和第二殼板612上，固定板621與第二殼板612之間通過(guò)多個(gè)螺栓與螺母配合固定，為保證密封，螺母624與固定板之間設(shè)有密封墊片622，在固定板621與第一殼板611之間設(shè)有設(shè)有一層密封墊623，密封墊片622優(yōu)選聚四氟乙烯墊片，聚四氟乙烯墊片具有良好的密封與耐勞特性，螺絲緊固后，在螺絲、平墊的壓力下具有良好的密封效果，切不易損壞。密封墊623優(yōu)選采用密封橡膠墊。

為提高本熱交換器6的換熱效率，如圖2所示，將第一進(jìn)口601設(shè)置在第一殼板611的一側(cè)下部，將第一出口602設(shè)置在第二殼板612的一側(cè)上部，也就是將第一進(jìn)口601與第二進(jìn)口602在外殼61上呈斜對(duì)角設(shè)置，這樣設(shè)置具有多種優(yōu)點(diǎn)，比如，循環(huán)水通過(guò)第一進(jìn)口601進(jìn)入熱交換器6內(nèi)，由于第一進(jìn)口601位置靠下，第一出口602位置靠上，在正常運(yùn)行后，循環(huán)水在熱交換器6內(nèi)呈飽滿狀態(tài)，增加了本熱交換器6的空間利用率，斜對(duì)角設(shè)置，能使內(nèi)部的循環(huán)水流動(dòng)效果較好，如設(shè)置在其他位置，將達(dá)不到這一效果。此外，由于循環(huán)水內(nèi)含有一定量的厭氧菌，在換熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)沼氣，將第一出口601設(shè)置在上部，有利于將沼氣隨循環(huán)水一起流出，避免沼氣在熱交換器6內(nèi)積存。

如圖2所示，將第二進(jìn)口603設(shè)置在第四殼板614的中部，第二出口604設(shè)置在第三殼板61的中部。這樣設(shè)置能使熱交換器6內(nèi)部的加熱水呈飽滿狀態(tài)后再?gòu)牡诙隹?04流出，提高本熱交換器6的內(nèi)部空間利用率，進(jìn)而增大熱交換器6的熱交換效率。

如圖7和圖8所示，為了方便安裝，在組裝第三殼板613與第四殼板614時(shí)，其下側(cè)的第一密封條693、第二密封條694和第三密封條695均會(huì)出現(xiàn)掉落的現(xiàn)象，因此，為便于安裝，第一密封條693、第二密封條694和第三密封條695應(yīng)當(dāng)位置固定，如粘接固定，優(yōu)選可拆卸的固定方式，便于檢修時(shí)更換。作為優(yōu)選實(shí)施例，圖7和圖8示意了第一密封條693的固定方式，在配水條69的下側(cè)開設(shè)第一密封條槽696，第一密封條槽696的兩側(cè)開設(shè)卡槽697，第一密封條693側(cè)部設(shè)有與卡槽697配合的凸出部698，第一密封條693通過(guò)凸出部698與卡槽697配合卡在第一密封條槽696內(nèi)。第二密封條694和第三密封條695的固定方式與第一密封條693相同，其卡接在第三殼板613與第四殼板614上。同理，與盲板66配合的密封塊67，也優(yōu)選卡接在配水條69之間。

當(dāng)氣溫較高或其它原因，長(zhǎng)期不需要使用換熱器6加熱時(shí)，應(yīng)當(dāng)將換熱器6的循環(huán)水排空，防止厭氧細(xì)菌在換熱器6內(nèi)分解出大量沼氣，如圖2所示，在第一殼板下部設(shè)有循環(huán)水放殘口605，在不使用時(shí)及時(shí)通過(guò)循環(huán)水放殘口605將循環(huán)水排出。為了將殘留的少部分細(xì)菌產(chǎn)生的沼氣排除，在第一殼板611的上部還設(shè)有第一沼氣排放口606，當(dāng)熱交換器6不使用時(shí)，第一沼氣排放口606應(yīng)當(dāng)處于打開狀態(tài)，防止沼氣在熱交換器內(nèi)積累，帶來(lái)安全隱患。在熱交換器6使用前，將該第一沼氣排放口606關(guān)閉。第四殼板614上設(shè)有加熱水放殘口607，其在熱交換器使用過(guò)程中處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)不需要加熱時(shí)，也可單獨(dú)啟用內(nèi)循環(huán)模式，使循環(huán)水與細(xì)菌充分結(jié)合，提高細(xì)菌的分解效率。

由于厭氧反應(yīng)器6內(nèi)的濃香型白酒釀造廢水較為特殊，且混有較多的生物泥、厭氧菌和有機(jī)物，現(xiàn)有的過(guò)濾器效果不佳，切存在安全隱患。如圖10所示，本發(fā)明對(duì)過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，它包括設(shè)置在側(cè)下部的第三進(jìn)口21、設(shè)置在側(cè)上部的第三出口22、設(shè)置在頂部的第二沼氣排放口23和設(shè)置在底部的排渣口24，過(guò)濾器內(nèi)部設(shè)有一凸臺(tái)25和導(dǎo)流板26，過(guò)濾網(wǎng)27坐落在凸臺(tái)25上。導(dǎo)流板26一端固定在第三進(jìn)口21的下側(cè)，導(dǎo)流板26優(yōu)選設(shè)置成向上彎曲的弧形狀，導(dǎo)流板26可以使循環(huán)水從第三進(jìn)口21進(jìn)入后向上流動(dòng)，避免對(duì)排渣口24附近沉淀的泥渣造成沖擊，使已沉淀的泥渣重新混合在過(guò)濾器2內(nèi)。由于循環(huán)水含有污物，部分污物會(huì)殘留在過(guò)濾網(wǎng)27上，造成流量下降，需要頻繁進(jìn)行清潔。如果將過(guò)濾器拆卸后清潔工作量太大，在過(guò)濾器2的頂部設(shè)置了一個(gè)使用方便的清潔組件28。

如圖10所示，該清潔組件28包括設(shè)置在過(guò)濾網(wǎng)27上側(cè)的第一刷層和設(shè)置在過(guò)濾網(wǎng)下側(cè)的第二刷層，分別用來(lái)清潔過(guò)濾網(wǎng)的上、下側(cè)面的污物。第一刷層和第二刷層均包括多個(gè)刷棒281，刷棒優(yōu)選采用具有銅鍍層、鎳鍍層或其它防腐鍍層的的鋼絲刷。刷棒281太多清潔效果佳但會(huì)影響過(guò)濾器的流量，太少清潔效果不佳，刷棒281的個(gè)數(shù)優(yōu)選為2-4個(gè)，刷棒281分別固定在轉(zhuǎn)軸282上。圖11示意了一種轉(zhuǎn)軸282與過(guò)濾器2之間的設(shè)置方式，過(guò)濾器2的頂部開設(shè)供轉(zhuǎn)軸282穿過(guò)的孔，轉(zhuǎn)軸282與孔之間填充有盤根283，壓蓋284將盤根283壓緊后用螺栓固定，盤根283起到防水作用，使轉(zhuǎn)軸既能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，又不向外漏水。轉(zhuǎn)軸282的頂部還可固定一個(gè)手柄285，方便清潔時(shí)使用。轉(zhuǎn)軸282也可以通過(guò)減速機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，設(shè)置電機(jī)定時(shí)啟動(dòng)，就可過(guò)濾器2就可自行清潔。

當(dāng)過(guò)濾器2長(zhǎng)期使用后，其內(nèi)部的雜質(zhì)緊靠清潔組件28與排渣口24配合，可能達(dá)不到理想的清洗效果，作為優(yōu)選實(shí)施例，如圖10所示在過(guò)濾器2上設(shè)有與第三出口22旁通的反沖洗水進(jìn)口29，反沖洗水進(jìn)口29通過(guò)閥門與管路與反沖洗水源連接，為保證反沖洗效果，反沖洗水源優(yōu)選具有較高的壓力。在過(guò)濾器2正常工作時(shí)，反沖洗水進(jìn)口29與反沖洗水源之間的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)執(zhí)行反沖洗作業(yè)時(shí)，先將第三進(jìn)口21與第三出口22處的閥門關(guān)閉，并將排渣口24處的閥門打開，然后打開反沖洗水進(jìn)口29與反沖洗水源之間的閥門，使反沖洗水由反沖洗水進(jìn)口29流入，從排渣口24流出。在執(zhí)行反沖洗操作時(shí)，配合使用清潔組件28，效果極佳。

為方便固定，如圖4所示，換熱片62的外周設(shè)置為平面狀，為了增加換熱效率，將中間部分優(yōu)選設(shè)計(jì)為曲面或折面形狀，如波浪狀或三角波形狀。曲面或折面結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓工藝制成。換熱片62上開設(shè)的通孔65可以為一個(gè)較長(zhǎng)的矩形孔，但其會(huì)造成換熱片62的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性降低，優(yōu)選將其分成多個(gè)間隔均勻設(shè)置的矩形孔，矩形孔之間的肋條可以增加換熱片的穩(wěn)定性，上述矩形孔也可采用其他形狀的孔代替，如圓孔。

如圖1所示，本發(fā)明的循環(huán)水出口15優(yōu)選設(shè)置在三相分離器17的與出水口14之間。該區(qū)域內(nèi)的水中所含的細(xì)菌和生污泥都比較少，可以延長(zhǎng)過(guò)濾器2清潔的間隔時(shí)間，也可以避免在外部循環(huán)的過(guò)程中，產(chǎn)生過(guò)多的沼氣。

由于濃香型白酒釀造廢水呈弱酸性，雖然其酸腐蝕性較低，但長(zhǎng)期作用在材質(zhì)較薄的換熱片62和過(guò)濾網(wǎng)27上時(shí)，腐蝕現(xiàn)象較為明顯，因此本發(fā)明的換熱片62與過(guò)濾網(wǎng)27外側(cè)均設(shè)有耐酸層，耐酸層可以采用耐酸堿的防腐涂層或耐酸鍍層，優(yōu)選采用耐酸鍍層，如鎳鍍層、鉻鍍層等，也可采用合金鍍層。

當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，加熱水與循環(huán)水在管路中流動(dòng)時(shí)，以及在厭氧反應(yīng)器內(nèi)時(shí)，溫度會(huì)有所降低，因此，本發(fā)明采用的管路及厭氧反應(yīng)器1外側(cè)優(yōu)選設(shè)有一保溫層，保溫層可采用聚氨酯保溫材料、巖棉、玻璃纖維等。也可以在管路的外側(cè)設(shè)置伴熱管，為了防止循環(huán)水的溫度加熱過(guò)高，在管路中設(shè)有第二溫度傳感器，第一傳感器與電控箱連接，根據(jù)采集的溫度信號(hào)控制伴熱管工作，伴熱管的加熱溫度應(yīng)當(dāng)控制在40°以下，防止循環(huán)水內(nèi)的厭氧菌因溫度過(guò)高而死亡。

為了方便巡檢人員觀察厭氧反應(yīng)器的內(nèi)的溫度，并能及時(shí)根據(jù)溫度確定厭氧反應(yīng)器的工作情況，在厭氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有第三溫度傳感器?？刂葡渖显O(shè)有溫度顯示儀表和信號(hào)采集裝置，第二溫度傳感器與第三溫度傳感器與顯示儀表和信號(hào)采集報(bào)警裝置連接，巡檢人員可以通過(guò)觀察顯示儀表記錄確認(rèn)管路與厭氧反應(yīng)器內(nèi)的溫度，信號(hào)采集裝置采集溫度信號(hào)輸送給報(bào)警單元，當(dāng)溫度超出設(shè)定值以后，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并切斷伴熱管的加熱電阻與電源之間的聯(lián)系，停止加熱，防止其工作異常，造成厭氧反應(yīng)器內(nèi)的溫度過(guò)高，從而降低反應(yīng)效率。

本發(fā)明的熱水箱7優(yōu)選設(shè)計(jì)成自動(dòng)補(bǔ)水，在熱水箱7的一側(cè)設(shè)有一個(gè)浮球液位控制器73，浮球液位控制器73上的電磁開關(guān)與電控箱連接，可以實(shí)現(xiàn)低水位啟動(dòng)補(bǔ)水泵5，高水位停止補(bǔ)水泵5，以及水位過(guò)高或過(guò)低報(bào)警功能。

本發(fā)明通過(guò)溫度開關(guān)控制加熱器與電源的接通與斷開，使得加熱水具有適宜的溫度，利用溫度適宜的加熱水作為熱源，通過(guò)熱交換器對(duì)循環(huán)水加熱，使厭氧反應(yīng)器具有適宜的溫度，進(jìn)而大幅度提高厭氧細(xì)菌活性，在循環(huán)水的流動(dòng)下，使微生物與濃香型白酒釀造廢水充分混合，提高厭氧反應(yīng)器的工作效率；過(guò)濾器與熱交換器的改進(jìn)，改進(jìn)后的過(guò)濾器與現(xiàn)有相比，增加了沼氣排放口、清潔組件和導(dǎo)流板，使其在工作的時(shí)候更方便使用，不工作的時(shí)候有防止內(nèi)部的少量細(xì)菌產(chǎn)生的沼氣積累，存在安全隱患。改進(jìn)后的過(guò)濾器比現(xiàn)有相比，結(jié)構(gòu)更合理，熱交換效率更高，并且有效防止在不使用時(shí)，沼氣在內(nèi)部積累，存在安全隱患的問題。

需要說(shuō)明的是，上述的管道和第一至第三進(jìn)口、第一至第三出口、沼氣排放口、排渣口、排泥口等之間均設(shè)有閥門，包括機(jī)械閥、電磁閥和電動(dòng)閥，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言屬于公知常識(shí)，在此不再贅述。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。