1.一種含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，該裝置包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，所述殼體的外壁的外側(cè)設(shè)置有與所述毛細(xì)孔道連通的集液槽；所述集液槽底部設(shè)置有至少一個排液口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，所述毛細(xì)孔道的孔徑為1-5微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，所述毛細(xì)孔道的孔徑為0.05-3.5微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，所述毛細(xì)孔道的孔徑為0.02-0.3微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，相對于所述第一腔室的側(cè)壁的總體積，所述毛細(xì)孔道的體積占比為0.2-6％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，相對于所述第一腔室的側(cè)壁的總體積，所述毛細(xì)孔道的體積占比為0.2-2％。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，相對于所述第一腔室的側(cè)壁的總體積，所述毛細(xì)孔道的體積占比為1-5％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，所述攪拌輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動穿設(shè)在所述第一腔室內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接有驅(qū)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸的外周設(shè)置有攪拌輸送葉片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，還包括進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的輸出端與所述第一腔室連通，并用于向所述第一腔室內(nèi)輸送酸性氣體。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣箱，所述進(jìn)氣箱的進(jìn)氣口用于與廠區(qū)廢煙氣管路連通，所述進(jìn)氣箱的多個布?xì)饪谂c所述第一腔室連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，所述集液槽連接有負(fù)壓發(fā)生結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓發(fā)生結(jié)構(gòu)用于在所述集液槽內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任意一項(xiàng)所述的含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有與所述第一腔室連通的第二腔室，所述第二腔室設(shè)置在所述第一腔室靠近所述出料口的一端，且所述第二腔室由遠(yuǎn)離所述出料口的一端向靠近所述出料口的一端呈漸縮狀，所述第二腔室的側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形且內(nèi)周開放的回收槽，所述回收槽的槽底設(shè)置有出液孔，所述回收槽的開放端設(shè)置有過濾板。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，所述第二腔室內(nèi)設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第二腔室內(nèi)的刮泥桿，所述刮泥桿在所述第二腔室截面內(nèi)繞所述第二腔室的截面中心轉(zhuǎn)動，所述刮泥桿的外端設(shè)置有刮泥板，所述刮泥板與所述過濾板接觸。
15.一種含油污泥減量化處理方法，利用根據(jù)權(quán)利要求1-14任一項(xiàng)所述的含油污泥減量化處理裝置，其特征在于，該方法包括：
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的含油污泥減量化處理方法，其特征在于，還包括對所述毛細(xì)孔道進(jìn)行反沖洗。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的含油污泥減量化處理方法，其特征在于，當(dāng)所述殼體的外壁的外側(cè)設(shè)置有與所述毛細(xì)孔道連通的集液槽，且所述集液槽上設(shè)置有排液口時，通過所述排液口對所述毛細(xì)孔道進(jìn)行氣體反沖洗或液體反沖洗。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的含油污泥減量化處理方法，其特征在于，所述含油污泥減量化處理裝置每運(yùn)行500-2000h，對所述毛細(xì)孔道進(jìn)行一次反沖洗。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的含油污泥減量化處理方法，其特征在于，所述毛細(xì)孔道通過沖壓形成；或者，所述毛細(xì)孔道為設(shè)備加工成型時嵌入的帶有保護(hù)套的毛細(xì)管孔；或者，開設(shè)有毛細(xì)孔道的所述第一腔室的側(cè)壁利用孔道模型一體成型；或者，開設(shè)有毛細(xì)孔道的所述第一腔室的側(cè)壁為噴射蝕刻方式加工制成的。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的含油污泥減量化處理方法，其特征在于，所述含油污泥的含水率范圍為10％-80％，優(yōu)選含水率范圍為10％-40％。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的含油污泥減量化處理方法，其特征在于，所述破乳劑選自木質(zhì)素磺酸鈉、乙二胺、丙二醇、丙三醇、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨中的至少一種。
22.根據(jù)權(quán)利要求15所述的含油污泥減量化處理方法，其特征在于，所述破乳劑相對于所述含油污泥的添加量為0.5～10g/l，優(yōu)選1～8g/l。
23.根據(jù)權(quán)利要求15所述的含油污泥減量化處理方法，其特征在于，所述第一腔室內(nèi)的溫度為30～100℃，優(yōu)選60-90℃。
24.根據(jù)權(quán)利要求15所述的含油污泥減量化處理方法，其特征在于，還包括將酸性氣體輸入第一腔室，以使所述酸性氣體與所述含油污泥混合。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的含油污泥減量化處理方法，其特征在于，所述酸性氣體為含有so2和co2的酸性氣體，其中so2的含量范圍在100～3000ppm，co2的含量范圍在2％～40％。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的含油污泥減量化處理方法，其特征在于，所述酸性氣體為廠區(qū)廢煙氣，所述廠區(qū)廢煙氣的溫度為120-350℃，優(yōu)選200-350℃。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的含油污泥減量化處理方法，其特征在于，輸入所述第一腔室的所述廠區(qū)廢煙氣與所述含油污泥的體積比為50：1-400：1，優(yōu)選100：1-150：1。
28.根據(jù)權(quán)利要求21所述的含油污泥減量化處理方法，其特征在于，所述含油污泥在所述第一腔室內(nèi)的停留時間為0.5-8h，優(yōu)選1-3h。
29.根據(jù)權(quán)利要求15所述的含油污泥減量化處理方法，其特征在于，還包括在毛細(xì)孔道遠(yuǎn)離所述第一腔室的一端提供負(fù)壓環(huán)境。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的含油污泥減量化處理方法，其特征在于，當(dāng)所述殼體的外壁的外側(cè)設(shè)置有與所述毛細(xì)孔道連通的集液槽，且所述集液槽上設(shè)置有負(fù)壓管時，抽取所述集液槽內(nèi)的氣體并注入所述殼體內(nèi)，以使所述集液槽內(nèi)的壓力為0.085～0.095mpa，所述殼體內(nèi)的壓力為0.103～0.125mpa。
31.根據(jù)權(quán)利要求15所述的含油污泥減量化處理方法，其特征在于，當(dāng)殼體內(nèi)部設(shè)置有與所述第一腔室連通的第二腔室，所述第二腔室設(shè)置在所述第一腔室靠近所述出料口的一端，且所述第二腔室由遠(yuǎn)離所述出料口的一端向靠近所述出料口的一端呈漸縮狀，所述第二腔室的側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形且內(nèi)周開放的回收槽，所述回收槽的槽底設(shè)置有出液孔，所述回收槽的開放端設(shè)置有過濾板時，還包括：利用所述第二腔室的側(cè)壁對處于所述第二腔室內(nèi)的物料進(jìn)行擠壓，并通過過濾板進(jìn)行物料的固液分離。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的含油污泥減量化處理方法，其特征在于，當(dāng)所述第二腔室內(nèi)設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第二腔室內(nèi)的刮泥桿，所述刮泥桿在所述第二腔室截面內(nèi)繞所述第二腔室的截面中心轉(zhuǎn)動，所述刮泥桿的外端設(shè)置有刮泥板，所述刮泥板與所述過濾板接觸時，還包括：通過擠壓機(jī)構(gòu)使得所述第二腔室內(nèi)的物料在所述刮泥板和所述過濾板之間被擠壓。