本技術(shù)涉及鑄件加工清洗領(lǐng)域，具體而言，涉及一種金屬鑄件加工清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，金屬鑄件加工過(guò)程中，鑄件表面容易殘留許多雜質(zhì)和油污，因此需要對(duì)鑄件進(jìn)行清洗，一般向鑄件表面噴水對(duì)污漬清洗干凈，但噴水方式清洗容易殘存水跡，若不能及時(shí)烘干，可能導(dǎo)致鑄件生銹問(wèn)題，且噴水時(shí)無(wú)法對(duì)鑄件表面均勻噴水可能會(huì)存在部分位置清洗不到。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種金屬鑄件加工清洗裝置，旨在改善噴水方式清洗容易殘存水跡，若不能及時(shí)烘干，可能導(dǎo)致鑄件生銹問(wèn)題，且噴水時(shí)無(wú)法對(duì)鑄件表面均勻噴水可能會(huì)存在部分位置清洗不到的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種金屬鑄件加工清洗裝置，包括底板，所述底板頂端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝清洗桶和固定安裝導(dǎo)流環(huán)，所述導(dǎo)流環(huán)密封滑動(dòng)套接在所述清洗桶的外側(cè)，所述清洗桶外側(cè)設(shè)置有多個(gè)圓孔，所述導(dǎo)流環(huán)內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽與所述圓孔連通，所述導(dǎo)流槽內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有導(dǎo)流盒，所述導(dǎo)流盒頂端貫穿于所述導(dǎo)流環(huán)頂端并固定連接導(dǎo)入管，所述清洗桶底端設(shè)置有出料管和驅(qū)動(dòng)組件。

3、在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流槽內(nèi)固定安裝多個(gè)第一隔板，多個(gè)所述第一隔板與多個(gè)所述圓孔交錯(cuò)設(shè)置，所述圓孔內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，所述圓孔環(huán)形等距設(shè)置在所述清洗桶外側(cè)。

4、在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，兩個(gè)所述導(dǎo)入管分別連接氣管和水管，所述導(dǎo)入管上安裝有第一閥門(mén)，所述導(dǎo)流盒兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔與所述第一隔板交錯(cuò)設(shè)置并與所述圓孔平行設(shè)置。

5、在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流盒內(nèi)固定安裝多個(gè)第二隔板，所述第二隔板與所述第一隔板數(shù)量相同且平行設(shè)置，多個(gè)所述第二隔板將所述導(dǎo)流盒內(nèi)分成多個(gè)導(dǎo)流層，所述導(dǎo)流盒內(nèi)壁固定安裝分流板，所述分流板上固定安裝多個(gè)導(dǎo)流管，每個(gè)所述導(dǎo)流管分別連通一個(gè)所述導(dǎo)流層，每個(gè)所述導(dǎo)流層兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)所述導(dǎo)流孔，所述分流板在所述分流板的上方，所述導(dǎo)流管頂端與所述導(dǎo)入管底端連通。

6、在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述底板底端設(shè)置有通孔，所述出料管貫穿于所述通孔，所述出料管上設(shè)置有第二閥門(mén)，所述通孔的直徑大于所述出料管的直徑，所述通孔、所述出料管和所述清洗桶同軸設(shè)置。

7、在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)組件包括伺服電機(jī)、第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述底板底端固定安裝所述伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接所述第一錐齒輪，所述清洗桶底端固定安裝圓環(huán)，所述圓環(huán)底端固定安裝所述第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和所述第二錐齒輪嚙合連接，所述圓環(huán)和所述第二錐齒輪活動(dòng)套在所述出料管的外側(cè)，所述圓環(huán)設(shè)置在所述通孔內(nèi)。

8、在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述導(dǎo)流環(huán)頂端固定安裝支架，所述支架為l型設(shè)置，所述支架一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁滑動(dòng)安裝定位板，所述支架一側(cè)固定安裝彈簧，所述彈簧一端固定安裝拉塊，所述拉塊一側(cè)固定安裝插桿，所述插桿一端滑動(dòng)貫穿于所述支架，所述定位板上設(shè)置有與所述插桿配合的插孔，所述定位板一側(cè)固定安裝刮板，所述刮板與所述清洗桶內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述插桿有兩個(gè)，所述拉塊兩側(cè)設(shè)置有拉槽。

9、在本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述清洗桶內(nèi)壁底端設(shè)置有多個(gè)凸塊，所述凸塊為耐高溫的橡膠材質(zhì)。

10、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)上述設(shè)計(jì)得到的一種金屬鑄件加工清洗裝置，使用時(shí)，將需要清洗的鑄件放入清洗桶內(nèi)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)清洗桶緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，打開(kāi)與水管連接導(dǎo)入管上的第一閥門(mén)，此時(shí)水流通過(guò)分流板和導(dǎo)流管配合均勻從導(dǎo)流孔流出，導(dǎo)流孔流出的水流入導(dǎo)流環(huán)內(nèi)后從圓孔流入清洗桶對(duì)其進(jìn)行沖洗，確保每個(gè)圓孔的水壓都相對(duì)均勻，沖洗完成后關(guān)閉與水管連接導(dǎo)入管上的第一閥門(mén)，打開(kāi)與氣管連接導(dǎo)入管上的第一閥門(mén)，同理進(jìn)行吹干即可，此裝置可以均勻的對(duì)鑄件外側(cè)進(jìn)行沖洗和風(fēng)干，同時(shí)保證水壓和氣壓多孔輸出時(shí)的均勻，從而提高了清洗效率。

技術(shù)特征：

1.一種金屬鑄件加工清洗裝置，包括底板，其特征在于，所述底板頂端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝清洗桶和固定安裝導(dǎo)流環(huán)，所述導(dǎo)流環(huán)密封滑動(dòng)套接在所述清洗桶的外側(cè)，所述清洗桶外側(cè)設(shè)置有多個(gè)圓孔，所述導(dǎo)流環(huán)內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽與所述圓孔連通，所述導(dǎo)流槽內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有導(dǎo)流盒，所述導(dǎo)流盒頂端貫穿于所述導(dǎo)流環(huán)頂端并固定連接導(dǎo)入管，所述清洗桶底端設(shè)置有出料管和驅(qū)動(dòng)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄件加工清洗裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流槽內(nèi)固定安裝多個(gè)第一隔板，多個(gè)所述第一隔板與多個(gè)所述圓孔交錯(cuò)設(shè)置，所述圓孔內(nèi)安裝有濾網(wǎng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄件加工清洗裝置，其特征在于，兩個(gè)所述導(dǎo)入管分別連接氣管和水管，所述導(dǎo)入管上安裝有第一閥門(mén)，所述導(dǎo)流盒兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬鑄件加工清洗裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流盒內(nèi)固定安裝多個(gè)第二隔板，所述第二隔板與所述第一隔板數(shù)量相同且平行設(shè)置，多個(gè)所述第二隔板將所述導(dǎo)流盒內(nèi)分成多個(gè)導(dǎo)流層，所述導(dǎo)流盒內(nèi)壁固定安裝分流板，所述分流板上固定安裝多個(gè)導(dǎo)流管，每個(gè)所述導(dǎo)流管分別連通一個(gè)所述導(dǎo)流層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄件加工清洗裝置，其特征在于，所述底板底端設(shè)置有通孔，所述出料管貫穿于所述通孔，所述出料管上設(shè)置有第二閥門(mén)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄件加工清洗裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括伺服電機(jī)、第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述底板底端固定安裝所述伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接所述第一錐齒輪，所述清洗桶底端固定安裝圓環(huán)，所述圓環(huán)底端固定安裝所述第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和所述第二錐齒輪嚙合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄件加工清洗裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流環(huán)頂端固定安裝支架，所述支架為l型設(shè)置，所述支架一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁滑動(dòng)安裝定位板，所述支架一側(cè)固定安裝彈簧，所述彈簧一端固定安裝拉塊，所述拉塊一側(cè)固定安裝插桿，所述插桿一端滑動(dòng)貫穿于所述支架，所述定位板上設(shè)置有與所述插桿配合的插孔，所述定位板一側(cè)固定安裝刮板，所述刮板與所述清洗桶內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鑄件加工清洗裝置，其特征在于，所述清洗桶內(nèi)壁底端設(shè)置有多個(gè)凸塊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種金屬鑄件加工清洗裝置，屬于鑄件清洗技術(shù)領(lǐng)域，該清洗裝置包括底板，所述底板頂端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝清洗桶和固定安裝導(dǎo)流環(huán)，所述導(dǎo)流環(huán)密封滑動(dòng)套接在所述清洗桶的外側(cè)，所述清洗桶外側(cè)設(shè)置有多個(gè)圓孔，所述導(dǎo)流環(huán)內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽與所述圓孔連通，所述導(dǎo)流槽內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有導(dǎo)流盒，所述導(dǎo)流盒頂端貫穿于所述導(dǎo)流環(huán)頂端并固定連接導(dǎo)入管，所述清洗桶底端設(shè)置有出料管和驅(qū)動(dòng)組件。

技術(shù)研發(fā)人員：李繼增,溫雪明,李博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津圳鵬清洗技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2025/4/7