本技術(shù)涉及導(dǎo)電金屬薄膜，具體涉及一種導(dǎo)電金屬薄膜粉塵去除裝置。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)電金屬薄膜是一類具有多種良好性能的材料，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電池中作為正極集流體或者負極集流體，如果導(dǎo)電金屬薄膜上附著有粉塵等雜質(zhì)，制作成的集流體表面也將附著有粉塵等雜質(zhì)，最終將影響電池的性能，甚至危害電池產(chǎn)品安全，存在安全隱患，因此導(dǎo)電金屬薄膜的生產(chǎn)一般在無塵車間內(nèi)，在無塵的環(huán)境下生產(chǎn)，并將導(dǎo)電金屬薄膜卷繞在卷芯上。但成品薄膜卷生產(chǎn)完畢之后，在轉(zhuǎn)運的途中，經(jīng)常因操作不當(dāng)或疏于管理，導(dǎo)致薄膜卷的外表面沾附有少量粉塵，因此，為了不影響后期生產(chǎn)線上的生產(chǎn)質(zhì)量，需要對薄膜卷表面的灰塵進行除塵處理。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，提出了公開號為cn218395085u，公開日為2023年01月31日的中國專利文件，來解決上述存在的技術(shù)問題，該專利文獻所公開的技術(shù)方案如下：一種針對導(dǎo)電金屬薄膜的粉塵去除裝置，該裝置內(nèi)部設(shè)有用于支撐卷芯端部的支撐臺，卷芯上卷繞有導(dǎo)電金屬薄膜，在兩個支撐臺之間設(shè)置一個用于安裝噴嘴的固定座，方便噴嘴正對導(dǎo)電金屬薄膜進行吹氣，以噴氣的形式有效地清除導(dǎo)電金屬薄膜上的粉塵。

3、為了解決該導(dǎo)電金屬薄膜粉塵去除的問題，現(xiàn)有技術(shù)是采用噴嘴，利用噴嘴正對導(dǎo)電金屬薄膜進行吹氣，以噴氣的形式有效地清除導(dǎo)電金屬薄膜上粉塵的方式進行處理，但是該種噴氣的方式會導(dǎo)致導(dǎo)電金屬薄膜上粉塵漂浮于周邊，進而后期會著附在加工臺上亦或者周邊環(huán)境中，導(dǎo)致空氣質(zhì)量下降的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種導(dǎo)電金屬薄膜粉塵去除裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種導(dǎo)電金屬薄膜粉塵去除裝置，包括除塵裝置本體，適用于導(dǎo)電金屬薄膜粉塵去除使用，所述除塵裝置本體包括有承載底座，所述承載底座的頂部固定安裝有加工臺，所述承載底座的頂部位于加工臺的后方設(shè)置有集塵箱。

4、所述加工臺的內(nèi)部設(shè)置有除塵單元。

5、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述除塵單元包括有設(shè)置在加工臺的頂部兩側(cè)上的承托塊，所述承托塊的頂部開設(shè)有卡合槽，所述卡合槽的內(nèi)部卡合連接有卷芯，卡合槽便于卷芯進行安裝。

6、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述承托塊的前方外表面上開設(shè)有插接槽，所述插接槽的內(nèi)部可拆卸式安裝有插接塊，所述插接塊的里側(cè)上設(shè)置有收卷輥，插接槽便于收卷輥進行安裝。

7、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述收卷輥的左側(cè)一端上固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機固定安裝在插接塊的內(nèi)部，驅(qū)動電機的輸出端能夠帶動收卷輥進行旋轉(zhuǎn)收卷。

8、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述加工臺的頂部位于承托塊的后方固定安裝有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部固定插接有吸塵管道，所述吸塵管道的輸出端貫穿加工臺延伸在集塵箱的內(nèi)部，吸塵管道便于對導(dǎo)電金屬薄膜外表面上的粉塵進行吸取。

9、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述吸塵管道的輸入端上固定安裝有吸塵槽，所述吸塵槽的前方外表面上固定安裝有吸塵嘴。

10、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述加工臺的頂部前后方處均開設(shè)有移動槽，所述移動槽的左側(cè)上滑動安裝有左罩體，所述移動槽的右側(cè)上滑動安裝有右罩體。

11、由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進步是：

12、1、本實用新型提供一種導(dǎo)電金屬薄膜粉塵去除裝置，通過設(shè)置左罩體和右罩體，便于籠罩在加工臺的頂部，防止粉塵漂浮于周圍環(huán)境中，提高工作效率的效果。

13、2、本實用新型提供一種導(dǎo)電金屬薄膜粉塵去除裝置，通過設(shè)置集塵箱和內(nèi)部泵體，利用吸力配合吸塵管道和吸塵嘴便于對導(dǎo)電金屬薄膜外表面上的粉塵進行吸塵處理，達到快遞除塵的效果。

14、3、本實用新型提供一種導(dǎo)電金屬薄膜粉塵去除裝置，通過設(shè)置卷芯和收卷輥，便于將卷芯外表面的導(dǎo)電金屬薄膜逐漸收卷在收卷輥的外表面上，以此進行換卷，換卷的過程中，吸塵嘴能夠?qū)γ恳淮珉娊饘俦∧みM行吸塵處理，使得除塵達到更加全面的效果。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)電金屬薄膜粉塵去除裝置，包括除塵裝置本體(1)，適用于導(dǎo)電金屬薄膜粉塵去除使用，其特征在于：所述除塵裝置本體(1)包括有承載底座(2)，所述承載底座(2)的頂部固定安裝有加工臺(3)，所述承載底座(2)的頂部位于加工臺(3)的后方設(shè)置有集塵箱(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電金屬薄膜粉塵去除裝置，其特征在于：所述除塵單元包括有設(shè)置在加工臺(3)的頂部兩側(cè)上的承托塊(34)，所述承托塊(34)的頂部開設(shè)有卡合槽(35)，所述卡合槽(35)的內(nèi)部卡合連接有卷芯(36)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)電金屬薄膜粉塵去除裝置，其特征在于：所述承托塊(34)的前方外表面上開設(shè)有插接槽(37)，所述插接槽(37)的內(nèi)部可拆卸式安裝有插接塊(38)，所述插接塊(38)的里側(cè)上設(shè)置有收卷輥(39)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)電金屬薄膜粉塵去除裝置，其特征在于：所述收卷輥(39)的左側(cè)一端上固定安裝有驅(qū)動電機(310)，所述驅(qū)動電機(310)固定安裝在插接塊(38)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種導(dǎo)電金屬薄膜粉塵去除裝置，涉及導(dǎo)電金屬薄膜技術(shù)領(lǐng)域，包括除塵裝置本體，適用于導(dǎo)電金屬薄膜粉塵去除使用，所述除塵裝置本體包括有承載底座，所述承載底座的頂部固定安裝有加工臺，所述承載底座的頂部位于加工臺的后方設(shè)置有集塵箱，所述加工臺的內(nèi)部設(shè)置有除塵單元。本技術(shù)通過設(shè)置集塵箱和內(nèi)部泵體，利用吸力配合吸塵管道和吸塵嘴便于對導(dǎo)電金屬薄膜外表面上的粉塵進行吸塵處理，達到快遞除塵，設(shè)置卷芯和收卷輥，便于將卷芯外表面的導(dǎo)電金屬薄膜逐漸收卷在收卷輥的外表面上，以此進行換卷，換卷的過程中，吸塵嘴能夠?qū)γ恳淮珉娊饘俦∧みM行吸塵處理，使得除塵達到更加全面的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王士發(fā)
受保護的技術(shù)使用者：深圳市億線通電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/4/7