本技術(shù)涉及設(shè)備清洗,尤其涉及一種飲料萃取過濾袋自動(dòng)清洗裝置。
背景技術(shù):
1、中國是茶的發(fā)源地,有著悠久的種茶、制茶和飲茶歷史。近年來,隨著生活節(jié)奏的加快及人們對飲品種類及質(zhì)量要求的日益增高,以茶葉為基質(zhì)生產(chǎn)的各種茶飲料應(yīng)運(yùn)而生,不僅飲用方便,而且口感多樣性,滿足人們的不同需要,倍受消費(fèi)者青睞,在飲料制作的過程中需要使用過濾袋裝上茶葉后蒸煮萃取,過濾袋非一次性物品,使用完后需清洗重復(fù)利用,現(xiàn)在的萃取過濾袋清洗,均為人工,成本高,不僅清潔效果不佳且清洗效率低,烘干為自然晾曬,無殺菌。
2、因此,急需一種自動(dòng)化清洗設(shè)備,能同時(shí)對若干過濾袋依次進(jìn)行清洗、烘干、殺菌,不僅清洗質(zhì)量高,而且提高了效率,大大降低了成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型公開了一種飲料萃取過濾袋自動(dòng)清洗裝置,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。
2、本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
3、一種飲料萃取過濾袋自動(dòng)清洗裝置,包括清洗單元、驅(qū)動(dòng)裝置及控制系統(tǒng);其中,所述清洗單元,包括用于支撐開過濾袋的支撐架單元、設(shè)有分別置于所述過濾袋內(nèi)腔的內(nèi)噴淋管和置于所述過濾袋外側(cè)的外噴淋管的噴淋管單元、安裝在所述過濾袋頂部的殺菌燈;
4、所述驅(qū)動(dòng)裝置,用于驅(qū)動(dòng)所述支撐架單元帶動(dòng)所述過濾袋移動(dòng);
5、所述控制系統(tǒng),用于智能控制所述驅(qū)動(dòng)裝置執(zhí)行指令。
6、在一些實(shí)施例中,所述支撐架單元包括內(nèi)設(shè)螺紋孔的法蘭盤、固裝在所述法蘭盤周邊均布的安裝孔中的支撐桿單元;
7、所述螺紋孔與套裝在所述內(nèi)噴淋管外的絲杠旋合,所述絲杠上還套裝有導(dǎo)向單元,所述導(dǎo)向單元的上端裝有o型密封件,下端裝有軸承,使得當(dāng)所述絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí),驅(qū)動(dòng)所述支撐架單元帶動(dòng)所述過濾袋旋轉(zhuǎn),所述內(nèi)噴淋管從內(nèi)側(cè)、所述外噴淋管從外側(cè)同時(shí)對所述過濾袋依次執(zhí)行清洗、烘干動(dòng)作。
8、在一些實(shí)施例中,所述噴淋管單元安裝在清洗箱內(nèi);所述內(nèi)噴淋管的頂部設(shè)有噴淋盤,所述內(nèi)噴淋管豎向均布設(shè)有n件,且n應(yīng)滿足:n≥4;
9、所述外噴淋管均布設(shè)有n件,水平環(huán)繞在所述內(nèi)噴淋管外,且n應(yīng)滿足:n≥2;
10、所述外噴淋管朝向所述過濾袋的內(nèi)側(cè)、所述內(nèi)噴淋管的外周及所述噴淋盤的頂部均設(shè)有若干噴水孔。
11、在一些實(shí)施例中,所述支撐桿單元包括由上端豎向插入所述法蘭盤的所述安裝孔中的若干支撐桿,所述支撐桿的數(shù)量與所述安裝孔的數(shù)量相同,數(shù)量m應(yīng)滿足:m≥3。
12、在一些實(shí)施例中,所述法蘭盤包括法蘭套筒及套裝在所述法蘭套筒上的水平圓盤,所述水平圓盤設(shè)有沿外周均布的伸出支架,所述伸出支架的中心線上均設(shè)有位于同一圓周上的所述安裝孔,所述安裝孔與所述支撐桿過盈配合。
13、在一些實(shí)施例中,所述過濾袋包括硬質(zhì)的入口端部和軟質(zhì)的過濾筒;所述入口端部設(shè)有的外彎弧緊卡在套袋工具設(shè)有的圓環(huán)上,所述過濾筒的末端被所述套袋工具上端設(shè)有的夾具夾持,所述入口端部由上而下套到所述內(nèi)噴淋管外周所有的所述支撐桿外,且所述過濾袋的數(shù)量與所述支撐桿單元的數(shù)量相同。
14、在一些實(shí)施例中,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括提供動(dòng)力的電機(jī)、提供高壓水以清洗所述過濾袋的高壓水泵及提供熱風(fēng)以風(fēng)干所述過濾袋的熱風(fēng)機(jī);其中,
15、所述電機(jī)通過設(shè)置在所述絲杠下端的同步帶輪及同步帶同時(shí)驅(qū)動(dòng)所有所述絲杠旋轉(zhuǎn);
16、所述高壓水泵輸出的高壓水和所述熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)依次經(jīng)同一管路進(jìn)入所述噴淋管單元;所述高壓水泵輸出端設(shè)有的初始水管路、所述熱風(fēng)機(jī)輸出端設(shè)有的初始熱風(fēng)管路均與所述管路連通。
17、在一些實(shí)施例中,所述控制系統(tǒng)包括用于輸入指令智能控制所述驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作的觸摸屏及依據(jù)指令分別與所述高壓水泵、所述熱風(fēng)機(jī)、所述電機(jī)連通的電磁閥。
18、在一些實(shí)施例中,所述高壓水泵、所述熱風(fēng)機(jī)及所述電磁閥均安裝在控制箱內(nèi),且所述電磁閥分別與所述高壓水泵、所述熱風(fēng)機(jī)連接。
19、有益效果:
20、本實(shí)用新型公開了一種飲料萃取過濾袋自動(dòng)清洗裝置,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
21、本實(shí)用新型通過設(shè)置用于動(dòng)態(tài)清洗、烘干及殺菌過濾袋的清洗單元、驅(qū)動(dòng)裝置及智能控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)智能化操作,代替人工操作;通過設(shè)置的噴淋管單元包括豎向均布的若干內(nèi)噴淋管及環(huán)繞若干內(nèi)噴淋管水平均布的若干外噴淋管,支撐架單元設(shè)置的法蘭盤與套裝在內(nèi)噴淋管外的絲杠旋合,外噴淋管位于過濾袋的外側(cè),當(dāng)絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí),驅(qū)動(dòng)支撐架單元帶動(dòng)過濾袋旋轉(zhuǎn),此時(shí)內(nèi)噴淋管從內(nèi)側(cè)、頂部,外噴淋管從外側(cè)同時(shí)對過濾袋清洗,不僅能夠清洗干凈,而且進(jìn)行批量清洗,作業(yè)效率高;通過高壓水泵產(chǎn)生的高壓水和熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)均通過同一管路先后從噴孔噴出對過濾袋進(jìn)行清洗和烘干,簡化了結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)成本低,最后通過設(shè)置在頂部的紫外殺菌燈殺菌,依次完成了對過濾袋動(dòng)態(tài)清洗、烘干及殺菌,提高了工作效率。
1.一種飲料萃取過濾袋自動(dòng)清洗裝置,其特征在于:包括清洗單元、驅(qū)動(dòng)裝置及控制系統(tǒng);其中,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料萃取過濾袋自動(dòng)清洗裝置,其特征在于:所述支撐架單元包括內(nèi)設(shè)螺紋孔的法蘭盤、固裝在所述法蘭盤周邊均布的安裝孔中的支撐桿單元;
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飲料萃取過濾袋自動(dòng)清洗裝置,其特征在于:所述噴淋管單元安裝在清洗箱內(nèi);所述內(nèi)噴淋管的頂部設(shè)有噴淋盤,所述內(nèi)噴淋管豎向均布設(shè)有n件,且n應(yīng)滿足:n≥4;
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飲料萃取過濾袋自動(dòng)清洗裝置,其特征在于:所述支撐桿單元包括由上端豎向插入所述法蘭盤的所述安裝孔中的若干支撐桿,所述支撐桿的數(shù)量與所述安裝孔的數(shù)量相同,數(shù)量m應(yīng)滿足:m≥3。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的飲料萃取過濾袋自動(dòng)清洗裝置,其特征在于:所述法蘭盤包括法蘭套筒及套裝在所述法蘭套筒上的水平圓盤,所述水平圓盤設(shè)有沿外周均布的伸出支架,所述伸出支架的中心線上均設(shè)有位于同一圓周上的所述安裝孔,所述安裝孔與所述支撐桿過盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飲料萃取過濾袋自動(dòng)清洗裝置,其特征在于:所述過濾袋包括硬質(zhì)的入口端部和軟質(zhì)的過濾筒;所述入口端部設(shè)有的外彎弧緊卡在套袋工具設(shè)有的圓環(huán)上,所述過濾筒的末端被所述套袋工具上端設(shè)有的夾具夾持,所述入口端部由上而下套到所述內(nèi)噴淋管外周所有的所述支撐桿外,且所述過濾袋的數(shù)量與所述支撐桿單元的數(shù)量相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飲料萃取過濾袋自動(dòng)清洗裝置,其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括提供動(dòng)力的電機(jī)、提供高壓水以清洗所述過濾袋的高壓水泵及提供熱風(fēng)以風(fēng)干所述過濾袋的熱風(fēng)機(jī);其中,
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的飲料萃取過濾袋自動(dòng)清洗裝置,其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括用于輸入指令智能控制所述驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作的觸摸屏及依據(jù)指令分別與所述高壓水泵、所述熱風(fēng)機(jī)、所述電機(jī)連通的電磁閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的飲料萃取過濾袋自動(dòng)清洗裝置,其特征在于:所述高壓水泵、所述熱風(fēng)機(jī)及所述電磁閥均安裝在控制箱內(nèi),且所述電磁閥分別與所述高壓水泵、所述熱風(fēng)機(jī)連接。