本技術(shù)涉及曲軸清洗，具體為一種用于曲軸的清洗烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、曲軸是發(fā)動機中最重要的部件，它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動發(fā)動機上其他附件工作，曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用；

2、曲軸在加工過程中，需要對其表面殘留的鐵屑等雜質(zhì)進行清洗，傳統(tǒng)的清洗方式多采用人工清洗或半自動清洗，人工清洗和半自動清洗均存在著人工成本高、生產(chǎn)效率低，且需要將曲軸取出進行烘干處理，操作比較繁瑣，為此，需要設(shè)計新的技術(shù)方案給予解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于曲軸的清洗烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的一種用于曲軸的清洗烘干裝置在使用時，曲軸在加工過程中，需要對其表面殘留的鐵屑等雜質(zhì)進行清洗，傳統(tǒng)的清洗方式多采用人工清洗或半自動清洗，人工清洗和半自動清洗均存在著人工成本高、生產(chǎn)效率低，且需要將曲軸取出進行烘干處理，操作比較繁瑣的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于曲軸的清洗烘干裝置，包括底板、超聲清洗箱體以及烘干機，所述超聲清洗箱體固定安裝于所述底板上端，所述烘干機固定安裝于所述超聲清洗箱體一側(cè)，所述超聲清洗箱體后壁面處設(shè)有調(diào)節(jié)升降結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)升降結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)框架、兩個升降輔助桿、第一電機、第一絲桿、移動塊以及安裝立板；

3、所述調(diào)節(jié)框架固定安裝于所述超聲清洗箱體后壁面處，兩個所述升降輔助桿分別安裝于所述調(diào)節(jié)框架內(nèi)兩側(cè)，所述第一電機固定安裝于所述超聲清洗箱體后壁面下端，所述第一絲桿一端與所述第一電機驅(qū)動端連接，且另一端通過軸承活動安裝于所述調(diào)節(jié)框架上端一側(cè)，所述移動塊兩端分別活動套裝于兩個所述升降輔助桿上端，且后壁面與所述第一絲桿活動連接，所述安裝立板固定安裝于所述移動塊前壁面處。

4、作為本實用新型的一種用于曲軸的清洗烘干裝置優(yōu)選的，所述安裝立板前端設(shè)有調(diào)節(jié)夾持結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)夾持結(jié)構(gòu)包括兩個固定板、雙頭電機、導(dǎo)向桿、兩個第二絲桿以及兩個移動安裝塊；

5、兩個所述固定板分別安裝于所述安裝立板前端兩側(cè)，所述雙頭電機固定安裝于所述安裝立板前端下側(cè)，所述導(dǎo)向桿兩端分別與兩個所述固定板連接，兩個所述第二絲桿一端分別與所述雙頭電機兩側(cè)驅(qū)動端連接，且另一端分別活動嵌裝于兩個所述固定板捏，兩個所述移動安裝塊分別活動套裝于兩個所述第二絲桿以及導(dǎo)向桿上端兩側(cè)。

6、作為本實用新型的一種用于曲軸的清洗烘干裝置優(yōu)選的，兩個所述移動安裝塊前端設(shè)有移動支撐結(jié)構(gòu)，所述移動支撐結(jié)構(gòu)包括兩個連接架以及兩個支撐塊；

7、兩個所述連接架分別安裝于兩個所述移動安裝塊前端，兩個所述支撐塊分別固定安裝于兩個所述連接架下端一側(cè)。

8、作為本實用新型的一種用于曲軸的清洗烘干裝置優(yōu)選的，所述烘干機一端連接有烘干處理結(jié)構(gòu)，所述烘干處理結(jié)構(gòu)包括連接管以及兩個烘干罩；

9、所述連接管一端與所述烘干機出氣端連接，兩個所述烘干罩分別固定安裝于所述超聲清洗箱體內(nèi)兩側(cè)壁面上端，且均與所述連接管連接。

10、作為本實用新型的一種用于曲軸的清洗烘干裝置優(yōu)選的，所述支撐塊上端開設(shè)有支撐凹槽。

11、作為本實用新型的一種用于曲軸的清洗烘干裝置優(yōu)選的，兩個所述移動安裝塊均通過內(nèi)螺紋活動套裝于兩個所述第二絲桿上端。

12、作為本實用新型的一種用于曲軸的清洗烘干裝置優(yōu)選的，所述移動塊通過內(nèi)螺紋活動套裝于所述第一絲桿上端。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該一種用于曲軸的清洗烘干裝置的設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理；

14、1、采用升降式的安裝清洗方式，可實現(xiàn)對曲軸的自動浸泡以及提起操作，保證曲軸的整體清洗效率；

15、2、采用雙頭電機的驅(qū)動方式，可改變移動支撐結(jié)構(gòu)的間距，以便于滿足不同規(guī)格的曲軸清洗安裝操作；

16、3、采用烘干機的烘干方式，在曲軸清洗完成后提起時，即可實現(xiàn)對曲軸的烘干處理，保證曲軸的清洗烘干效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于曲軸的清洗烘干裝置，包括底板(1)、超聲清洗箱體(2)以及烘干機(3),其特征在于，所述超聲清洗箱體(2)固定安裝于所述底板(1)上端，所述烘干機(3)固定安裝于所述超聲清洗箱體(2)一側(cè)，所述超聲清洗箱體(2)后壁面處設(shè)有調(diào)節(jié)升降結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)升降結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)框架(4)、兩個升降輔助桿(5)、第一電機(6)、第一絲桿(7)、移動塊(8)以及安裝立板(9)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于曲軸的清洗烘干裝置，其特征在于，所述安裝立板(9)前端設(shè)有調(diào)節(jié)夾持結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)夾持結(jié)構(gòu)包括兩個固定板(10)、雙頭電機(11)、導(dǎo)向桿(12)、兩個第二絲桿(13)以及兩個移動安裝塊(14)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于曲軸的清洗烘干裝置，其特征在于，兩個所述移動安裝塊(14)前端設(shè)有移動支撐結(jié)構(gòu)，所述移動支撐結(jié)構(gòu)包括兩個連接架(15)以及兩個支撐塊(16)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于曲軸的清洗烘干裝置，其特征在于，所述烘干機(3)一端連接有烘干處理結(jié)構(gòu)，所述烘干處理結(jié)構(gòu)包括連接管(17)以及兩個烘干罩(18)；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于曲軸的清洗烘干裝置，其特征在于，所述支撐塊(16)上端開設(shè)有支撐凹槽(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于曲軸的清洗烘干裝置，其特征在于，兩個所述移動安裝塊(14)均通過內(nèi)螺紋活動套裝于兩個所述第二絲桿(13)上端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于曲軸的清洗烘干裝置，其特征在于，所述移動塊(8)通過內(nèi)螺紋活動套裝于所述第一絲桿(7)上端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了曲軸清洗技術(shù)領(lǐng)域的一種用于曲軸的清洗烘干裝置，包括底板、超聲清洗箱體以及烘干機，所述超聲清洗箱體固定安裝于所述底板上端，所述烘干機固定安裝于所述超聲清洗箱體一側(cè)，所述超聲清洗箱體后壁面處設(shè)有調(diào)節(jié)升降結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)升降結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)框架、兩個升降輔助桿、第一電機、第一絲桿、移動塊以及安裝立板；采用升降式的安裝清洗方式，可實現(xiàn)對曲軸的自動浸泡以及提起操作，保證曲軸的整體清洗效率；采用雙頭電機的驅(qū)動方式，可改變移動支撐結(jié)構(gòu)的間距，以便于滿足不同規(guī)格的曲軸清洗安裝操作；采用烘干機的烘干方式，在曲軸清洗完成后提起時，即可實現(xiàn)對曲軸的烘干處理，保證曲軸的清洗烘干效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張軍,王行
受保護的技術(shù)使用者：內(nèi)江雨田機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240724
技術(shù)公布日：2025/5/19