本技術涉及煤化工氣脫硫，更確切地說涉及一種煤化工氣脫硫硫酸鈉降低裝置。

背景技術：

1、煤化工生產過程中，荒煤氣和解析氣的脫硫裝置扮演著至關重要的角色。這些裝置的主要目的是去除氣體中的硫化物，從而減少對環(huán)境的污染，同時提高產品的質量和生產效率。在荒煤氣脫硫過程中，通常采用的脫硫裝置包括物理吸收、化學吸收和生物脫硫等。物理吸收脫硫裝置主要利用吸附劑對硫化物的吸附作用，將其從氣體中分離出來?；瘜W吸收脫硫則是通過化學反應將硫化物轉化為穩(wěn)定的化合物，從而實現(xiàn)脫硫。生物脫硫則利用微生物對硫化物的代謝作用，將其轉化為無害的物質。對于解析氣的脫硫，同樣需要采用適當?shù)拿摿蜓b置。這些裝置在設計上需要考慮解析氣的成分、流量、溫度等因素，以確保脫硫效果達到最佳。

2、在煤化工生產過程中荒煤氣和解析氣脫硫裝置，隨著脫硫生產過程中添加的脫硫劑逐步增加，脫硫液系統(tǒng)中的硫酸鈉含量逐步升高并富集，脫硫液中硫酸鹽含量高致使脫硫后的煤氣及解析氣無法達到環(huán)保燃燒標準，并對脫硫工藝裝置的設備及管道造成腐蝕，影響脫硫裝置的使用壽命。

3、鑒于此，本實用新型提供了一種煤化工氣脫硫硫酸鈉降低裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種煤化工氣脫硫硫酸鈉降低裝置，其包括結晶器，所述結晶器頂部靠近左側的管體端部固定連通有其中一個換熱器，所述結晶器頂部靠近右側的管體端部固定連通有另一個換熱器；

2、其中一個所述換熱器頂部的管體端部設有進水口，其中一個所述換熱器底部的管體端部設有出水口，其中一個所述換熱器中部的管體端部固定連通有輸送組件，所述輸送組件管體端部固定連通有過濾組件，所述結晶器中部的管體與另一個換熱器底部的管道之間固定連通有冷循泵，另一個所述換熱器的頂部與底部的管道之間固定連通有冷凍組件；

3、所述結晶器錐體底部的管道端部固定連通有脫水組件，所述結晶器靠近頂部的管道端部固定連通有板框濾液槽。

4、作為本技術方案的進一步改進，所述輸送組件包括儲槽，所述儲槽靠近底部的管體端部固定連通有一號冷媒泵，所述一號冷媒泵另一端與換熱器中部的管體固定連接，所述儲槽頂部的管體端部固定連通有過濾組件，所述輸送組件用于將濃縮液抽出輸送至換熱器內部進行預冷。

5、作為本技術方案的進一步改進，所述過濾組件包括過濾器，所述過濾器靠近頂部的管體固定連通在儲槽頂部，所述過濾器中部的管體端部設有廢水口，所述過濾器底部的管體端部固定連通有板槽，所述過濾組件用于去除脫硫濃縮液內部的雜質。

6、作為本技術方案的進一步改進，所述冷凍組件包括冷凍模組，所述冷凍模組其中一側靠近頂部與底部的管體均固定連通在另一個換熱器上，所述冷凍模組底部的其中一個管體端部固定連通有冷媒槽，所述冷媒槽端部的管體與冷凍模組底部的另一個管體端部之間固定連通有二號冷媒泵，所述冷凍組件用于將冷鹽水冷凍脫硝為溫度-5℃的低硝冷鹽水。

7、作為本技術方案的進一步改進，所述脫水組件包括加料泵，所述加料泵其中一端的管體固定連通在結晶器錐體底部，所述加料泵另一端管體端部固定連通有離心機，所述脫水組件用于將硫酸鈉混合溶液中的游離水甩干并脫除部分結晶水。

8、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：

9、通過過濾組件將脫硫濃縮液內部的雜質去除，通過輸送組件將去除雜質后的脫硫濃縮液抽出輸送至其中一個換熱器內部進行預冷，并通過該換熱器將濃縮液輸送到結晶器內部，通過冷凍組件將冷鹽水冷凍脫硝為溫度-5℃的低硝冷鹽水，并將-5℃的低硝冷鹽水經過另一個換熱器輸送到結晶器內部，使冷凍后的濃縮液含有大量的晶體顆粒硫酸鈉，呈混濁狀態(tài)，同時混濁的濃縮液自主流道到結晶器中心桶處，通過結晶器中心桶中硫酸鈉結晶顆粒逐漸長大，使?jié)饪s液沿結晶器中心桶下降到錐體桶中，這時濃縮液中的硫酸鈉在重力的作用下逐漸下沉，最終堆積在結晶器椎體桶底部，通過脫水組件將硫酸鈉混合溶液中的游離水甩干并脫除部分結晶水，通過冷循泵將結晶器上的清液回至換熱器與冷凍組件內部重復利用，從而將煤化工生產過程中荒煤氣和解析氣脫硫裝置過濾到環(huán)保燃燒排放標準，延長脫硫裝置的設備及管道使用壽命。

技術特征：

1.一種煤化工氣脫硫硫酸鈉降低裝置，包括結晶器(1)，其特征在于：所述結晶器(1)頂部靠近左側的管體端部固定連通有其中一個換熱器(2)，所述結晶器(1)頂部靠近右側的管體端部固定連通有另一個換熱器(2)；

2.如權利要求1所述的煤化工氣脫硫硫酸鈉降低裝置，其特征在于：所述輸送組件(12)包括儲槽(120)，所述儲槽(120)靠近底部的管體端部固定連通有一號冷媒泵(121)，所述一號冷媒泵(121)另一端與換熱器(2)中部的管體固定連接，所述儲槽(120)頂部的管體端部固定連通有過濾組件(13)，所述輸送組件(12)用于將濃縮液抽出輸送至換熱器(2)內部進行預冷。

3.如權利要求2所述的煤化工氣脫硫硫酸鈉降低裝置，其特征在于：所述過濾組件(13)包括過濾器(130)，所述過濾器(130)靠近頂部的管體固定連通在儲槽(120)頂部，所述過濾器(130)中部的管體端部設有廢水口(131)，所述過濾器(130)底部的管體端部固定連通有板槽(132)，所述過濾組件(13)用于去除脫硫濃縮液內部的雜質。

4.如權利要求1所述的煤化工氣脫硫硫酸鈉降低裝置，其特征在于：所述冷凍組件(14)包括冷凍模組(140)，所述冷凍模組(140)其中一側靠近頂部與底部的管體均固定連通在另一個換熱器(2)上，所述冷凍模組(140)底部的其中一個管體端部固定連通有冷媒槽(141)，所述冷媒槽(141)端部的管體與冷凍模組(140)底部的另一個管體端部之間固定連通有二號冷媒泵(142)，所述冷凍組件(14)用于將冷鹽水冷凍脫硝為溫度-5℃的低硝冷鹽水。

5.如權利要求1所述的煤化工氣脫硫硫酸鈉降低裝置，其特征在于：所述脫水組件(15)包括加料泵(151)，所述加料泵(151)其中一端的管體固定連通在結晶器(1)錐體底部，所述加料泵(151)另一端管體端部固定連通有離心機(150)，所述脫水組件(15)用于將硫酸鈉混合溶液中的游離水甩干并脫除部分結晶水。

技術總結
本技術涉及煤化工氣脫硫技術領域，具體地說，涉及一種煤化工氣脫硫硫酸鈉降低裝置。其包括結晶器。本技術通過過濾組件將脫硫濃縮液內部的雜質去除，通過輸送組件將去除雜質后的脫硫濃縮液抽出輸送至其中一個換熱器內部進行預冷并將濃縮液輸送到結晶器內部，通過冷凍組件將冷鹽水冷凍脫硝為溫度?5℃的低硝冷鹽水，并輸送到結晶器內部，使冷凍后的濃縮液含有大量的晶體顆粒硫酸鈉，通過濃縮液自主流道到結晶器中心桶處，使硫酸鈉結晶顆粒逐漸長大，并下降到錐體桶底部，通過脫水組件將硫酸鈉混合溶液中的游離水甩干并脫除部分結晶水，通過冷循泵將結晶器上的清液回至換熱器與冷凍組件內部重復利用。

技術研發(fā)人員：申文強,陳建平,丁明山,溫劍,張興淵,王龍,王旭東
受保護的技術使用者：新疆天雨煤化集團有限公司
技術研發(fā)日：20240724
技術公布日：2025/5/15