本發(fā)明涉及油水分離設(shè)備，具體涉及一種化工環(huán)保油水分離裝置。

背景技術(shù)：

1、化工生產(chǎn)中的油水分離設(shè)備是處理含油廢水的重要裝置，旨在去除水中浮油，基于環(huán)保的目的，減輕環(huán)境污染，同時(shí)促進(jìn)水資源再利用。對(duì)于這類油水分離處置，現(xiàn)有設(shè)備種類繁多，常見(jiàn)類型包括：重力沉降型設(shè)備，即利用水與油密度差原理，通過(guò)靜置沉淀使油滴上浮，適用于粗粒油滴的初步分離。機(jī)械過(guò)濾型分離設(shè)備，即采用濾網(wǎng)或?yàn)V膜攔截較大顆粒，如纖維過(guò)濾器、微濾膜組件，精細(xì)去除懸浮物質(zhì)與油滴。常用的還有氣浮法處理，向廢水中通入微小氣泡，吸附油珠上升至水面，形成泡沫后刮除，特別適合乳化油的處理。

2、此外，還有電凝聚、超聲波破乳、吸收劑法、生物酶分解以及膜分離技術(shù)等諸多分離設(shè)備，這些分離設(shè)備運(yùn)用成熟，無(wú)疑其分離的有效性是可靠的，但是，在化工生產(chǎn)中，所產(chǎn)生的含油廢水的量也無(wú)疑是巨大的，這些油水分離設(shè)備無(wú)論自身分離能力有多強(qiáng)，分離精準(zhǔn)性有多高，都避免不了一個(gè)長(zhǎng)期，超負(fù)荷工作所導(dǎo)致的分離性能下降的問(wèn)題，因?yàn)檫@些油水混合物在涌入分離設(shè)備時(shí)，內(nèi)部含油量肯定是不一樣的，同樣一噸水，不同時(shí)期排入的，可能含油量存在數(shù)倍甚至十倍的差距，這些油水混合物無(wú)差別地進(jìn)入油水分離設(shè)備內(nèi)，就會(huì)導(dǎo)致這些分離設(shè)備在某些時(shí)段超負(fù)荷工作，不能精準(zhǔn)對(duì)油水分離設(shè)備的處理性能進(jìn)行初始設(shè)定和有效評(píng)估，而且現(xiàn)有的油水分離設(shè)備其分離能力雖然較好，但是其價(jià)格以及使用功耗也相應(yīng)較高，因此如何充分利用這些油水分離設(shè)備，提升油水分離工作效率也十分重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種化工環(huán)保油水分離裝置，不但提出了一種更為簡(jiǎn)潔有效的油水初步分離手段，更解決了現(xiàn)有油水分離處理設(shè)備分離效果雖然較好，但是難以平衡分離性能和成本的問(wèn)題，能與現(xiàn)有大多數(shù)油水分離設(shè)備銜接，為現(xiàn)有的油水分離設(shè)備提供可控的前置處理工序。

2、本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種化工環(huán)保油水分離裝置，包括用于盛裝油水混合物的蓄水池，所述蓄水池與油水輸入管道連接，在所述蓄水池的一側(cè)設(shè)有循環(huán)輸送管路，所述循環(huán)輸送管路用于將所述蓄水池內(nèi)的液體朝一個(gè)緩沖池輸送，以確保所述蓄水池內(nèi)的液面始終處于設(shè)定高度，并在所述設(shè)定高度處設(shè)有溢流槽，所述溢流槽將蓄水池內(nèi)的表層含油液面朝下輸送到一個(gè)分層罐內(nèi)，以在分層罐內(nèi)形成上下分層的油層和水層；在所述分層罐內(nèi)的上部豎直滑動(dòng)配合地設(shè)有一個(gè)活塞部件，所述活塞部件底端具有親油性，能在下移的過(guò)程中與油層接觸時(shí)，將油層的油液帶走；還包括一個(gè)抽吸倉(cāng)，抽吸倉(cāng)的一端供所述活塞部件插入，其另一端連接的輸出管道上安裝有抽吸泵，所述抽吸泵啟動(dòng)時(shí)，將所述活塞部件上粘附的油抽走。

4、進(jìn)一步地，溢流槽的槽底的輸入段為水平段，槽底的輸出段為朝下傾斜的傾斜段，所述傾斜段使得油從所述輸出段流出時(shí)，順著所述分層罐的內(nèi)側(cè)壁自然下流。

5、進(jìn)一步地，活塞部件的底端面為錐尖朝下的圓錐面。

6、進(jìn)一步地，圓錐面上設(shè)有若干圈彼此間隔的環(huán)形溝槽，環(huán)形溝槽的軸線與圓錐面軸線重合。

7、進(jìn)一步地，活塞部件采用不銹鋼制成。

8、進(jìn)一步地，在分層罐的側(cè)壁上設(shè)有至少一道消氣槽，所述消氣槽豎直設(shè)置。

9、進(jìn)一步地，一個(gè)特別設(shè)計(jì)為，本發(fā)明還在活塞部件的一側(cè)具有一個(gè)凸起部，所述凸起部與所述消氣槽豎直滑動(dòng)配合，凸起部?jī)?nèi)安裝有距離傳感器，所述距離傳感器用于檢測(cè)活塞部件底端面邊緣相對(duì)其下方的油液面在豎直高度上的豎直間距d；同時(shí)還包括若干根豎直滑動(dòng)密封地安裝在所述分層罐的罐底的立管，所述立管內(nèi)均勻間隔地布置有若干個(gè)壓力傳感器，相鄰兩壓力傳感器之間均設(shè)有一個(gè)進(jìn)液孔，且位于下部的壓力傳感器的頂部均具有隔板，所述隔板與所述立管固接為一體，以將各個(gè)壓力傳感器彼此獨(dú)立地隔離開來(lái)；所述壓力傳感器均與對(duì)應(yīng)的控制器連接，以將壓力數(shù)據(jù)傳輸給控制器，且控制器能計(jì)算出所有壓力傳感器所在深度位置處的液體密度，當(dāng)計(jì)算出的多個(gè)深度位置處的液體密度等于或者在設(shè)定范圍內(nèi)接近對(duì)應(yīng)油的密度時(shí)，若存在最大深度值與最小深度值之差等于設(shè)定值δh時(shí)，則所述活塞部件朝下豎直移動(dòng)s的位移，且s＝d-k+δh,其中，k為活塞部件底端邊緣距離其底端最低點(diǎn)的豎直間距。

10、進(jìn)一步地，凸起部的底端面位于所述活塞部件的底端邊緣之上，以形成一個(gè)定位臺(tái)階，所述定位臺(tái)階與所述抽吸倉(cāng)的頂端口的承臺(tái)接觸配合；所述距離傳感器的檢測(cè)端與所述活塞部件的底端邊緣的豎直間隔距離為m，若距離傳感器的檢測(cè)值為n，則s＝n-m-k+δh。

11、進(jìn)一步地，所有立管的所述進(jìn)液孔的高度位置彼此互不相同，且進(jìn)液孔的孔底側(cè)與所述隔板的上表面持平，以將隔板上方的區(qū)域內(nèi)的油液能夠朝立管外部排盡。

12、進(jìn)一步地，本發(fā)明的活塞部件包括一個(gè)不銹鋼制作的圓柱桶，該圓柱桶的桶底具有若干過(guò)孔，圓柱桶的桶底還通過(guò)轉(zhuǎn)軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一個(gè)閥板，當(dāng)閥板轉(zhuǎn)動(dòng)到第一位置時(shí)，所有過(guò)孔完全打開，以便活塞部件下移而浸入油層內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到第二位置時(shí)，所有通孔完全封閉而使得所述圓柱桶的桶底封閉，以能將層高為δh的油液層整體取出。

13、本發(fā)明的有益效果在于：

14、該化工環(huán)保油水分離裝置,通過(guò)溢流的方式將自然漂浮于蓄水池的油順勢(shì)流入到分層罐內(nèi)集聚，分層，形成明顯的油水分離層，而后再利用親油性的活塞部件的底端面與油層的接觸，將油帶出分層罐，以極為簡(jiǎn)單的方式，在不產(chǎn)生額外污染物的情況下，高效、環(huán)保地實(shí)現(xiàn)對(duì)油水混合物中的油的快速自然分離，其不但可以作為直接的油水分離設(shè)備，而且可以作為某些現(xiàn)有的油水分離設(shè)備，尤其是現(xiàn)有的高精準(zhǔn)油水分離設(shè)備的前置分離設(shè)備使用，為更充分地利用現(xiàn)有的其它油水分離設(shè)備提供更好的處理源，避免采用現(xiàn)有的一些分離設(shè)備盲目進(jìn)行大體量油水混合物的高功耗連續(xù)分離作業(yè)，可以作為現(xiàn)有分離設(shè)備選擇和使用調(diào)節(jié)的參考條件，兼顧處理性能與處理成本的關(guān)系。

15、本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種化工環(huán)保油水分離裝置，其特征在于：包括用于盛裝油水混合物的蓄水池(1)，所述蓄水池(1)與油水輸入管道(2)連接，在所述蓄水池(1)的一側(cè)設(shè)有循環(huán)輸送管路，所述循環(huán)輸送管路用于將所述蓄水池(1)內(nèi)的液體朝一個(gè)緩沖池輸送，以確保所述蓄水池(1)內(nèi)的液面始終處于設(shè)定高度，并在所述設(shè)定高度處設(shè)有溢流槽(3)，所述溢流槽(3)將蓄水池(1)內(nèi)的表層含油液面朝下輸送到一個(gè)分層罐(4)內(nèi)，以在分層罐(4)內(nèi)形成上下分層的油層和水層；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工環(huán)保油水分離裝置，其特征在于：所述溢流槽(3)的槽底的輸入段為水平段，槽底的輸出段為朝下傾斜的傾斜段，所述傾斜段使得油從所述輸出段流出時(shí)，順著所述分層罐(4)的內(nèi)側(cè)壁自然下流。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工環(huán)保油水分離裝置，其特征在于：所述活塞部件(5)的底端面為錐尖朝下的圓錐面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化工環(huán)保油水分離裝置，其特征在于：所述圓錐面上設(shè)有若干圈彼此間隔的環(huán)形溝槽，環(huán)形溝槽的軸線與圓錐面軸線重合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工環(huán)保油水分離裝置，其特征在于：所述活塞部件(5)采用不銹鋼制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工環(huán)保油水分離裝置，其特征在于：在所述分層罐(4)的側(cè)壁上設(shè)有至少一道消氣槽，所述消氣槽豎直設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化工環(huán)保油水分離裝置，其特征在于：在所述活塞部件(5)的一側(cè)具有一個(gè)凸起部(12)，所述凸起部(12)與所述消氣槽豎直滑動(dòng)配合，凸起部(12)內(nèi)安裝有距離傳感器(13)，所述距離傳感器(13)用于檢測(cè)活塞部件(5)底端面邊緣相對(duì)其下方的油液面在豎直高度上的豎直間距d；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的化工環(huán)保油水分離裝置，其特征在于：所述凸起部(12)的底端面位于所述活塞部件(5)的底端邊緣之上，以形成一個(gè)定位臺(tái)階，所述定位臺(tái)階與所述抽吸倉(cāng)(7)的頂端口的承臺(tái)接觸配合；所述距離傳感器(13)的檢測(cè)端與所述活塞部件(5)的底端邊緣的豎直間隔距離為m，若距離傳感器(13)的檢測(cè)值為n，則s＝n-m-k+δh。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的化工環(huán)保油水分離裝置，其特征在于：所有立管(6)的所述進(jìn)液孔(11)的高度位置彼此互不相同，且進(jìn)液孔(11)的孔底側(cè)與所述隔板(10)的上表面持平，以將隔板(10)上方的區(qū)域內(nèi)的油液能夠朝立管(6)外部排盡。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化工環(huán)保油水分離裝置，其特征在于：所述活塞部件(5)包括一個(gè)不銹鋼制作的圓柱桶(501)，該圓柱桶(501)的桶底具有若干過(guò)孔(503)，圓柱桶(501)的桶底還通過(guò)轉(zhuǎn)軸(504)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一個(gè)閥板(502)，當(dāng)閥板(502)轉(zhuǎn)動(dòng)到第一位置時(shí)，所有過(guò)孔(503)完全打開，以便活塞部件(5)下移而浸入油層內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到第二位置時(shí)，所有通孔完全封閉而使得所述圓柱桶(501)的桶底封閉，以能將層高為δh的油液層整體取出。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種化工環(huán)保油水分離裝置，屬于油水分離設(shè)備技術(shù)，在蓄水池的一側(cè)設(shè)有循環(huán)輸送管路，循環(huán)輸送管路確保蓄水池內(nèi)的液面始終處于設(shè)定高度，并在設(shè)定高度處設(shè)有溢流槽，溢流槽將蓄水池內(nèi)的表層含油液面朝下輸送到一個(gè)分層罐內(nèi)，以在分層罐內(nèi)形成上下分層的油層和水層；在分層罐內(nèi)的上部豎直滑動(dòng)配合地設(shè)有一個(gè)活塞部件，活塞部件底端具有親油性，能在下移的過(guò)程中與油層接觸時(shí)，將油層的油液帶走；還包括一個(gè)抽吸倉(cāng)，抽吸倉(cāng)的一端供活塞部件插入，其另一端連接的輸出管道上安裝有抽吸泵，抽吸泵啟動(dòng)時(shí)，將活塞部件上粘附的油抽走。本發(fā)明可以經(jīng)濟(jì)高效地進(jìn)行油水分離，并為現(xiàn)有的油水分離設(shè)備提供前置處理工序。

技術(shù)研發(fā)人員：高永,宋志富,胡娜,袁永超,張皓,崔樂(lè),韓鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中俊消防工程集團(tuán)有限公司內(nèi)蒙古分公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15