本發(fā)明涉及污垢清潔，具體為一種彩涂鋼板輥涂清理裝置。

背景技術(shù)：

1、在彩涂鋼板輥涂過程中，對導(dǎo)輥表面進(jìn)行清潔的主要目的是確保涂層均勻性與產(chǎn)品質(zhì)量。清潔可去除導(dǎo)輥上的灰塵、油污或殘留涂料，避免雜質(zhì)轉(zhuǎn)移至鋼板表面造成劃痕、氣泡或色差等問題。同時，潔凈的導(dǎo)輥能減少涂裝過程中的摩擦阻力，維持穩(wěn)定的涂布壓力與膜厚控制，防止因異物堆積導(dǎo)致的涂層厚薄不均或漏涂缺陷。此外，定期清潔還能延長導(dǎo)輥使用壽命，降低設(shè)備異常停機(jī)風(fēng)險，保障生產(chǎn)線連續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中針對彩涂鋼板輥涂加工過程中，導(dǎo)輥表面進(jìn)行清理的方式采用直接沖洗或者拆卸后浸泡清潔的形式，但是直接沖洗的形式容易產(chǎn)生清潔死角，且效率低下，需要消耗大量的人力資源，另一方面，通過拆卸浸泡的形式，針對粘附在表面的頑固污漬難以完全去除，且洗刷用的工具也會由于清潔不及時而造成后續(xù)清理過程出現(xiàn)二次污染的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種彩涂鋼板輥涂清理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明對任意區(qū)域的清潔效果一致，且能夠通過內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形海綿刷進(jìn)一步提高清潔的強(qiáng)度，提高了清潔效率，加速了對污漬的排出過程，能夠?qū)?nèi)側(cè)用于洗刷的海綿刷部分進(jìn)行擠壓排水處理，該過程在較短的移動距離內(nèi)即可完成多次擠壓排水，實現(xiàn)了自清潔效果的同時也提高了自清潔效率，避免由于清潔不及時而造成后續(xù)出現(xiàn)二次污染的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種彩涂鋼板輥涂清理裝置，包括清理裝置本體，所述清理裝置本體包括清理臺、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、推送組件和洗刷組件，所述清理臺的兩端焊接有端板，所述端板的頂部插裝有導(dǎo)流桿，兩個端板的內(nèi)壁之間插裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的表面套設(shè)有推送組件，所述推送組件的中間安裝有主動齒輪，所述推送組件的頂端焊接有洗刷組件，所述洗刷組件套設(shè)在待清理的導(dǎo)輥表面，在洗刷組件的內(nèi)部嵌裝有從動齒輪，所述主動齒輪的頂端從洗刷組件的底部朝向內(nèi)部穿過并與從動齒輪部分相嚙合，所述從動齒輪的內(nèi)壁上貼裝有海綿刷，所述海綿刷整體呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，且海綿刷的內(nèi)側(cè)與待清理的導(dǎo)輥表面相互接觸貼合，所述導(dǎo)流桿的數(shù)量為兩個，所述洗刷組件的側(cè)邊與導(dǎo)流桿的表面之間設(shè)置有間隙。

3、進(jìn)一步的，所述端板的內(nèi)側(cè)頂部焊接有托板，所述托板用于對待清理導(dǎo)輥的中心桿件部分提供支撐，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、絲桿和聯(lián)動軸，所述電機(jī)螺接在其中一個端板的外側(cè)。

4、進(jìn)一步的，所述電機(jī)的輸出端插裝有絲桿，所述絲桿和聯(lián)動軸的表面安裝有傳動齒輪組，且聯(lián)動軸通過傳動齒輪組進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述聯(lián)動軸的表面嵌裝有凸條，且聯(lián)動軸的兩端以及絲桿的末端均通過軸承嵌入到端板的內(nèi)壁上。

5、進(jìn)一步的，所述推送組件包括支撐架、延伸板和主動齒輪，所述支撐架的底部開設(shè)有螺紋套筒，所述支撐架的側(cè)邊焊接有延伸板，所述延伸板的前端焊接有支撐套環(huán)。

6、進(jìn)一步的，所述主動齒輪的中間一體化成型有聯(lián)動套管，所述聯(lián)動套管套設(shè)在聯(lián)動軸的表面，且聯(lián)動軸表面的凸條嵌入到聯(lián)動套管內(nèi)壁上開設(shè)的凹槽中，所述絲桿從螺紋套筒的內(nèi)部穿過。

7、進(jìn)一步的，所述支撐架的底部按壓在清理臺的表面，所述導(dǎo)流桿的一端連接有注水管道，且注水管道的表面安裝有閥門，所述支撐套環(huán)的內(nèi)側(cè)通過嵌裝的軸承安裝在聯(lián)動套管的表面。

8、進(jìn)一步的，所述洗刷組件包括清潔套筒、從動齒輪、刮板和擠壓環(huán)，所述清潔套筒的端部焊接有彈簧桿，所述彈簧桿從刮板的表面穿過，所述彈簧桿的末端一體化成型有限位凸板。

9、進(jìn)一步的，所述刮板的一側(cè)焊接有頂桿，所述擠壓環(huán)焊接在頂桿的另一端，所述刮板、擠壓環(huán)的數(shù)量均為兩個，且刮板、擠壓環(huán)以對稱的形式安裝在清潔套筒的兩側(cè)，所述從動齒輪的側(cè)邊焊接有插接片，所述清潔套筒的內(nèi)壁上開設(shè)有插接槽，所述插接片用于嵌入到插接槽的內(nèi)部，所述擠壓環(huán)與海綿刷的側(cè)邊相對齊。

10、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流桿的表面開設(shè)有噴孔和凹槽，所述凹槽的內(nèi)部安裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的末端固定有滾珠，所述刮板的邊緣處貼裝有凸環(huán)。

11、進(jìn)一步的，所述凸環(huán)用于頂靠在滾珠的表面，且刮板通過平移運(yùn)動后配合凸環(huán)對滾珠進(jìn)行擠壓處理，所述導(dǎo)流桿的內(nèi)部將清洗液穿過噴孔噴射到待清理導(dǎo)輥的表面，所述清潔套筒的底部開設(shè)有缺口，所述主動齒輪從缺口處穿過。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、1、該彩涂鋼板輥涂清理裝置通過單一的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，控制表面的推送組件以及洗刷組件進(jìn)行平移運(yùn)動，從而能夠?qū)λ椒胖玫拇鍧崒?dǎo)輥表面進(jìn)行洗刷、刮擦以及沖洗清潔處理，使得任意區(qū)域的清潔效果一致，且能夠通過內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形海綿刷進(jìn)一步提高清潔的強(qiáng)度。

14、2、該彩涂鋼板輥涂清理裝置在洗刷組件的兩端以對稱的形式設(shè)置有刮板，因此在朝向任意一端進(jìn)行平移的過程中，都能夠直接通過刮動的形式將粘附在導(dǎo)輥表面的頑固污漬進(jìn)行推動，并直接朝向兩端區(qū)域進(jìn)行排出，提高了清潔效率，加速了對污漬的排出過程。

15、3、該彩涂鋼板輥涂清理裝置在清理臺的頂部設(shè)置有兩個導(dǎo)流桿，借助導(dǎo)流桿配合刮板邊緣處的凸環(huán)，能夠控制刮板周期性的進(jìn)行整體伸縮移動，并借助該效果對內(nèi)側(cè)用于洗刷的海綿刷部分進(jìn)行擠壓排水處理，該過程在較短的移動距離內(nèi)即可完成多次擠壓排水過程，實現(xiàn)了自清潔效果的同時也提高了自清潔效率，避免由于清潔不及時而造成后續(xù)清理過程出現(xiàn)二次污染的問題。

技術(shù)特征：

1.一種彩涂鋼板輥涂清理裝置，包括清理裝置本體，其特征在于：所述清理裝置本體包括清理臺（1）、驅(qū)動機(jī)構(gòu)（2）、推送組件（3）和洗刷組件（4），所述清理臺（1）的兩端焊接有端板（5），所述端板（5）的頂部插裝有導(dǎo)流桿（12），兩個端板（5）的內(nèi)壁之間插裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)（2），所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（2）的表面套設(shè)有推送組件（3），所述推送組件（3）的中間安裝有主動齒輪（22），所述推送組件（3）的頂端焊接有洗刷組件（4），所述洗刷組件（4）套設(shè)在待清理的導(dǎo)輥表面，在洗刷組件（4）的內(nèi)部嵌裝有從動齒輪（25），所述主動齒輪（22）的頂端從洗刷組件（4）的底部朝向內(nèi)部穿過并與從動齒輪（25）部分相嚙合，所述從動齒輪（25）的內(nèi)壁上貼裝有海綿刷（26），所述海綿刷（26）整體呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，且海綿刷（26）的內(nèi)側(cè)與待清理的導(dǎo)輥表面相互接觸貼合，所述導(dǎo)流桿（12）的數(shù)量為兩個，所述洗刷組件（4）的側(cè)邊與導(dǎo)流桿（12）的表面之間設(shè)置有間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彩涂鋼板輥涂清理裝置，其特征在于：所述端板（5）的內(nèi)側(cè)頂部焊接有托板（11），所述托板（11）用于對待清理導(dǎo)輥的中心桿件部分提供支撐，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（2）包括電機(jī)（6）、絲桿（7）和聯(lián)動軸（9），所述電機(jī)（6）螺接在其中一個端板（5）的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彩涂鋼板輥涂清理裝置，其特征在于：所述電機(jī)（6）的輸出端插裝有絲桿（7），所述絲桿（7）和聯(lián)動軸（9）的表面安裝有傳動齒輪組（8），且聯(lián)動軸（9）通過傳動齒輪組（8）進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述聯(lián)動軸（9）的表面嵌裝有凸條（10），且聯(lián)動軸（9）的兩端以及絲桿（7）的末端均通過軸承嵌入到端板（5）的內(nèi)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彩涂鋼板輥涂清理裝置，其特征在于：所述推送組件（3）包括支撐架（18）、延伸板（20）和主動齒輪（22），所述支撐架（18）的底部開設(shè)有螺紋套筒（19），所述支撐架（18）的側(cè)邊焊接有延伸板（20），所述延伸板（20）的前端焊接有支撐套環(huán)（23）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彩涂鋼板輥涂清理裝置，其特征在于：所述主動齒輪（22）的中間一體化成型有聯(lián)動套管（21），所述聯(lián)動套管（21）套設(shè)在聯(lián)動軸（9）的表面，且聯(lián)動軸（9）表面的凸條（10）嵌入到聯(lián)動套管（21）內(nèi)壁上開設(shè)的凹槽（31）中，所述絲桿（7）從螺紋套筒（19）的內(nèi)部穿過。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彩涂鋼板輥涂清理裝置，其特征在于：所述支撐架（18）的底部按壓在清理臺（1）的表面，所述導(dǎo)流桿（12）的一端連接有注水管道（14），且注水管道（14）的表面安裝有閥門，所述支撐套環(huán)（23）的內(nèi)側(cè)通過嵌裝的軸承安裝在聯(lián)動套管（21）的表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彩涂鋼板輥涂清理裝置，其特征在于：所述洗刷組件（4）包括清潔套筒（15）、從動齒輪（25）、刮板（16）和擠壓環(huán)（29），所述清潔套筒（15）的端部焊接有彈簧桿（28），所述彈簧桿（28）從刮板（16）的表面穿過，所述彈簧桿（28）的末端一體化成型有限位凸板（34）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彩涂鋼板輥涂清理裝置，其特征在于：所述刮板（16）的一側(cè)焊接有頂桿（24），所述擠壓環(huán)（29）焊接在頂桿（24）的另一端，所述刮板（16）、擠壓環(huán)（29）的數(shù)量均為兩個，且刮板（16）、擠壓環(huán)（29）以對稱的形式安裝在清潔套筒（15）的兩側(cè)，所述從動齒輪（25）的側(cè)邊焊接有插接片（27），所述清潔套筒（15）的內(nèi)壁上開設(shè)有插接槽（35），所述插接片（27）用于嵌入到插接槽（35）的內(nèi)部，所述擠壓環(huán)（29）與海綿刷（26）的側(cè)邊相對齊。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彩涂鋼板輥涂清理裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流桿（12）的表面開設(shè)有噴孔（13）和凹槽（31），所述凹槽（31）的內(nèi)部安裝有壓縮彈簧（32），所述壓縮彈簧（32）的末端固定有滾珠（33），所述刮板（16）的邊緣處貼裝有凸環(huán)（30）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種彩涂鋼板輥涂清理裝置，其特征在于：所述凸環(huán)（30）用于頂靠在滾珠（33）的表面，且刮板（16）通過平移運(yùn)動后配合凸環(huán)（30）對滾珠（33）進(jìn)行擠壓處理，所述導(dǎo)流桿（12）的內(nèi)部將清洗液穿過噴孔（13）噴射到待清理導(dǎo)輥的表面，所述清潔套筒（15）的底部開設(shè)有缺口（17），所述主動齒輪（22）從缺口（17）處穿過。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種彩涂鋼板輥涂清理裝置，涉及污垢清潔技術(shù)領(lǐng)域，包括清理臺、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、推送組件和洗刷組件，清理臺的兩端焊接有端板，端板的頂部插裝有導(dǎo)流桿，兩個端板的內(nèi)壁之間插裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的表面套設(shè)有推送組件，推送組件的中間安裝有主動齒輪，所述推送組件的頂端焊接有洗刷組件，洗刷組件套設(shè)在待清理的導(dǎo)輥表面，本發(fā)明對任意區(qū)域的清潔效果一致，且能夠通過內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形海綿刷進(jìn)一步提高清潔的強(qiáng)度，能夠?qū)?nèi)側(cè)用于洗刷的海綿刷部分進(jìn)行擠壓排水處理，該過程在較短的移動距離內(nèi)即可完成多次擠壓排水，實現(xiàn)了自清潔效果的同時也提高了自清潔效率，避免由于清潔不及時而造成后續(xù)出現(xiàn)二次污染的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：范國江,魏嘉帥,李寧,王壘,黃承運(yùn),崔佳偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東匯金彩鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15