本發(fā)明屬于鏡片加工，具體的說(shuō)是一種光學(xué)鏡片清洗裝置及加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、光學(xué)產(chǎn)品無(wú)處不在，從我們?nèi)粘Ｅ宕鞯难坨R，到專(zhuān)業(yè)相機(jī)鏡頭，再到安防攝像頭，以及遙感成像衛(wèi)星的光學(xué)鏡頭、天文望遠(yuǎn)鏡的鏡面等，都離不開(kāi)光學(xué)鏡片加工技術(shù)的支持。隨著產(chǎn)品種類(lèi)的不斷豐富和應(yīng)用領(lǐng)域的持續(xù)拓展，我們對(duì)光學(xué)加工技術(shù)的要求也日益嚴(yán)格。

2、光學(xué)加工工藝主要包括毛坯成型、粗磨、精磨、拋光、磨邊、鍍膜和膠合等多個(gè)環(huán)節(jié)。每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要精湛的技術(shù)和精密的設(shè)備來(lái)確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

3、在鏡片經(jīng)過(guò)磨片組件的打磨加工處理后，將鏡片打磨成預(yù)定形狀以后，需要對(duì)鏡片進(jìn)行清洗處理，清洗掉鏡片表面粘附的碎屑雜質(zhì)，方便打磨好的鏡片接受后續(xù)的檢測(cè)、鍍膜等加工工序；鏡片在清洗過(guò)程中處于托盤(pán)類(lèi)的限位工裝中，鏡片上的碎屑雜質(zhì)可能會(huì)粘附到鏡片與限位工裝之間接觸間隙，接觸間隙阻隔了清洗液的接觸沖刷作用，導(dǎo)致鏡片上的碎屑雜質(zhì)清理不徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決上述的技術(shù)問(wèn)題；本發(fā)明提出了一種光學(xué)鏡片清洗裝置，所述光學(xué)鏡片清洗裝置包括轉(zhuǎn)運(yùn)組件和超聲波清洗設(shè)備，所述轉(zhuǎn)運(yùn)組件用以實(shí)現(xiàn)鏡片在各個(gè)工位之間的轉(zhuǎn)運(yùn)；

2、所述超聲波清洗設(shè)備包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)置有清洗池，所述清洗池中間部位設(shè)置有清洗槽，所述清洗槽底部與清洗池的進(jìn)水口相通；

3、所述轉(zhuǎn)運(yùn)組件包括轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)和轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，所述轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)上表面均勻設(shè)置有限位槽，鏡片嵌入到對(duì)應(yīng)的限位槽中，所述限位槽底部中間位置設(shè)置有清洗孔；所述轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)沿著豎直方向嵌入到清洗槽中，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)豎直移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)的上下料。

4、優(yōu)選的，所述限位槽內(nèi)部區(qū)域沿著豎直方向分為固定區(qū)和清洗區(qū)，所述固定區(qū)內(nèi)壁為豎直面并且固定區(qū)水平截面與鏡片水平截面重合，所述鏡片滑動(dòng)嵌入到所述固定區(qū)中；

5、所述清洗區(qū)內(nèi)壁為斜面，并且清洗區(qū)頂部開(kāi)口設(shè)置有卡環(huán)，所述卡環(huán)對(duì)所述固定區(qū)中的鏡片進(jìn)行限位。

6、優(yōu)選的，所述卡環(huán)為彈性材質(zhì)制備得到，并且所述卡環(huán)內(nèi)部中空；所述卡環(huán)外表面均勻設(shè)置有卡塊，所述卡塊端部向下傾斜。

7、優(yōu)選的，所述卡環(huán)上設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽圍繞所述清洗區(qū)中心軸呈現(xiàn)環(huán)形分布，并且所述導(dǎo)流槽穿過(guò)所述卡塊的中間部位。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括固定架和移動(dòng)架，所述固定架與所述機(jī)體相連，所述固定架包括頂板和底板，多個(gè)所述轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)豎直堆疊到頂板和底板之間區(qū)域，并且所述轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)邊緣部位設(shè)置有限位孔，所述限位桿豎直穿過(guò)所述限位孔，并且所述限位桿兩側(cè)端部分別與所述頂板和底板相連。

9、優(yōu)選的，所述限位桿與所述限位孔之間為滑動(dòng)連接，且所述轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)邊緣部位設(shè)置有浮動(dòng)氣囊，所述浮動(dòng)氣囊內(nèi)部充滿有空氣；

10、所述限位槽側(cè)壁均勻設(shè)置有抽水口，所述抽水口與所述清洗池的出水口相通。

11、優(yōu)選的，所述限位槽底部中間部位設(shè)置有定位桿，所述定位桿底部設(shè)置有定位盤(pán)。

12、優(yōu)選的，所述定位桿與清洗孔的位置相互重合，所述定位桿頂部側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔向上延伸并與清洗孔相通，且導(dǎo)流孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)。

13、一種光學(xué)鏡片加工系統(tǒng)，所述加工系統(tǒng)包括磨片組件、清洗組件、鍍膜組件和檢測(cè)組件，所述清洗組件使用上述的光學(xué)鏡片清洗裝置，所述清洗組件用以對(duì)經(jīng)過(guò)磨片組件打磨后的鏡片進(jìn)行清洗。

14、本發(fā)明的有益效果如下：

15、本發(fā)明所述的一種光學(xué)鏡片清洗裝置及加工系統(tǒng)，通過(guò)將轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)移動(dòng)嵌入到清洗池中間部位的清洗槽中，隨后移動(dòng)超聲波清洗設(shè)備，使得清洗水從下向上流動(dòng)過(guò)程中與轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)接觸并受到攔截，清洗水集中從限位槽底部的清洗孔流出，從鏡片下側(cè)部位首先接觸，隨后清洗水慢慢向上流動(dòng)充分包括限位槽內(nèi)部的鏡片后，從限位槽頂部開(kāi)口流出；

16、這樣清洗水充分與鏡片表面以及限位槽內(nèi)壁接觸，并帶走可能粘附的細(xì)小碎屑雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鏡片及其轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)的清潔；本申請(qǐng)通過(guò)清洗液對(duì)鏡片的充分包裹，使得與鏡片充分接觸的清洗水在空化作用下將鏡片表面粘附的細(xì)小碎屑雜質(zhì)去除得更加徹底，充分消除清理死角。

技術(shù)特征：

1.一種光學(xué)鏡片清洗裝置，所述光學(xué)鏡片清洗裝置包括轉(zhuǎn)運(yùn)組件和超聲波清洗設(shè)備(1)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)組件用以實(shí)現(xiàn)鏡片在各個(gè)工位之間的轉(zhuǎn)運(yùn)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)鏡片清洗裝置，其特征在于：所述限位槽(21)內(nèi)部區(qū)域沿著豎直方向分為固定區(qū)(23)和清洗區(qū)(24)，所述固定區(qū)(23)內(nèi)壁為豎直面并且固定區(qū)(23)水平截面與鏡片水平截面重合，所述鏡片滑動(dòng)嵌入到所述固定區(qū)(23)中；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光學(xué)鏡片清洗裝置，其特征在于：所述卡環(huán)(25)為彈性材質(zhì)制備得到，并且所述卡環(huán)(25)內(nèi)部中空；所述卡環(huán)(25)外表面均勻設(shè)置有卡塊(252)，所述卡塊(252)端部向下傾斜。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光學(xué)鏡片清洗裝置，其特征在于：所述卡環(huán)(25)上設(shè)置有導(dǎo)流槽(251)，所述導(dǎo)流槽(251)圍繞所述清洗區(qū)(24)中心軸呈現(xiàn)環(huán)形分布，并且所述導(dǎo)流槽(251)穿過(guò)所述卡塊(252)的中間部位。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光學(xué)鏡片清洗裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(3)包括固定架(31)和移動(dòng)架(32)，所述固定架(31)與所述機(jī)體(11)相連，所述固定架(31)包括頂板(321)和底板(322)，多個(gè)所述轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)(2)豎直堆疊到頂板(321)和底板(322)之間區(qū)域，并且所述轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)(2)邊緣部位設(shè)置有限位孔(26)，限位桿(323)豎直穿過(guò)所述限位孔(26)，并且所述限位桿(323)兩側(cè)端部分別與所述頂板(321)和底板(322)相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種光學(xué)鏡片清洗裝置，其特征在于：所述限位桿(323)與所述限位孔(26)之間為滑動(dòng)連接，且所述轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)(2)邊緣部位設(shè)置有浮動(dòng)氣囊，所述浮動(dòng)氣囊內(nèi)部充滿有空氣；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光學(xué)鏡片清洗裝置，其特征在于：所述限位槽(21)底部中間部位設(shè)置有定位桿(27)，所述定位桿(27)底部設(shè)置有定位盤(pán)(271)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種光學(xué)鏡片清洗裝置，其特征在于：所述定位桿(27)與清洗孔(22)的位置相互重合，所述定位桿(27)頂部側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)流孔(272)，所述導(dǎo)流孔(272)向上延伸并與清洗孔(22)相通，且導(dǎo)流孔(272)內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)。

9.一種光學(xué)鏡片加工系統(tǒng)，其特征在于：所述加工系統(tǒng)包括磨片組件、清洗組件、鍍膜組件和檢測(cè)組件，所述清洗組件使用上述權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的光學(xué)鏡片清洗裝置，所述清洗組件用以對(duì)經(jīng)過(guò)磨片組件打磨后的鏡片進(jìn)行清洗。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鏡片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種光學(xué)鏡片清洗裝置及加工系統(tǒng)，光學(xué)鏡片加工系統(tǒng)包括磨片組件、清洗組件、轉(zhuǎn)運(yùn)組件、鍍膜組件和檢測(cè)組件，所述轉(zhuǎn)運(yùn)組件用以實(shí)現(xiàn)鏡片在各個(gè)工位之間的轉(zhuǎn)運(yùn)，所述清洗組件用以對(duì)經(jīng)過(guò)磨片組件打磨后的鏡片進(jìn)行清洗，所述清洗組件包括超聲波清洗設(shè)備；本發(fā)明將轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)嵌入清洗槽中，隨后啟動(dòng)超聲波清洗設(shè)備，使得清洗水從下向上流動(dòng)并集中從限位槽底部的清洗孔流出，從鏡片下側(cè)部位首先接觸，隨后清洗水慢慢向上流動(dòng)充分包裹限位槽內(nèi)部的鏡片后，從限位槽頂部開(kāi)口流出，實(shí)現(xiàn)清洗液對(duì)鏡片的充分包裹，從而將鏡片表面粘附的細(xì)小碎屑雜質(zhì)去除得更加徹底，充分消除清理死角。

技術(shù)研發(fā)人員：歐陽(yáng)勝明,孫金華,歐陽(yáng)小珍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：望江縣天成光學(xué)儀器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15