一種帶側線節(jié)約蒸汽的煤化工廢水處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煤氣化廢水的處理回收方法，特別涉及一種帶側線節(jié)約蒸汽的煤化工廢水處理方法。
【背景技術】
[0002]我國低階煤的利用日益得到重視，但低階煤轉化過程中的含酚廢水中含有大量酚、氨、CO2、脂肪酸、焦油、酮類和胺類等污染物，處理難度很大、處理成本很高。
[0003]對于該類廢水，國內外普遍采用化工分離流程與生化處理相結合的方式來處理?；し蛛x包括汽提、萃取等單元過程，以除去酸性氣體，回收酚、氨等。但現有技術并不適合于所有體系，比如，有些企業(yè)廢水中的含氨量較低，如果仍然對副產氨進行回收并濃縮、凈化、液化后加工成液氨產品或者稀氨水，則流程長、設備投資大、能耗高但效益卻不理想。因而，本發(fā)明提出了一種不回收氨的煤化工含酚廢水處理方法，以適應各類企業(yè)的需要，縮短處理流程。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種帶側線節(jié)約蒸汽的煤化工廢水處理方法。
[0005]一種帶側線節(jié)約蒸汽的煤化工廢水處理方法，該方法包括如下步驟:
(1)汽提脫酸脫氨:使煤化工廢水分冷、熱兩股從帶側線抽出的汽提塔上部和中上部分別進入塔內，分別調節(jié)塔頂壓力為O?0.2MPa，塔頂溫度30?80°C，塔底壓力為0.02?
0.22MPa，塔底溫度99?125°C，使廢水中的酸性氣體從塔頂汽提出后，進入焚燒裝置或者放空。從塔頂汽提出混合氣在溫度為40?116°C的條件下分凝，氣相為酸性氣和氨的混合氣進入帶燒氨功能的焚燒裝置，焚燒裝置的焚燒溫度為1100-1350°C，分凝后的凝液回流回汽提塔或者回原料水罐；
(2)萃取脫酚:將步驟(I)采出的釜液冷卻到20-75°C后送入萃取裝置，與萃取劑接觸萃取，使萃取劑與水的體積比為1:10?1:1，萃取pH值為4?8.5，溫度為20?75°C ;從萃取裝置采出萃取相送至萃取劑回收塔，通過反洗進行萃取劑回收，萃取劑回收塔塔內壓力為-0.09?0.2Mpa，分離出粗酚和萃取劑，分離出的萃取劑回收循環(huán)使用，粗酚產品進入后序精制裝置或者出售；從萃取裝置采出萃余相；
(3)汽提萃取劑:將步驟(2)采出的萃余相送至萃取劑汽提塔，使塔頂壓力為-0.05?
0.2MPa，溫度20?120°C，塔底壓力為-0.04?0.22MPa，溫度60?130°C，從塔頂汽提出混合氣冷凝后靜置分相，分成水和萃取劑，水回流回萃取劑汽提塔，萃取劑回溶劑循環(huán)槽循環(huán)使用，從塔釜采出廢水返回原料水罐或者返回低壓脫酸脫氨塔或者進入后續(xù)處理或者直接回收利用。
[0006]所述的步驟(I)中汽提塔采用0.08-0.9Mpa左右的低壓蒸汽作熱源。
[0007]本發(fā)明與現有技術相比，具有如下優(yōu)點:
(I)無氨的多級分凝、氨凈化裝置，因而流程大大縮短，并大幅度降低了投資。
[0008](2)本發(fā)明由于流程縮短，氨的分凝回流液大大減少，因而，脫酸脫氨所需的蒸汽總量可以大幅度降低，并可采取低壓蒸汽作熱源。
【附圖說明】
[0009]附圖1為本發(fā)明所使用裝置的結構原理示意圖。
[0010]其中:汽提塔1、分液罐2、萃取裝置3、萃取劑汽提塔4、萃取劑回收塔5、萃取劑循環(huán)槽6、分相罐7、進料管道8、焚燒裝置9、萃取劑補充管道10、萃取劑添加管道11、廢水出口管道12、粗酚出口管道13。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，煤化工廢水分冷、熱兩股從帶側線抽出的汽提塔I上部和中上部分別進入塔內，汽提出的混合氣進入分液罐2中進行分凝，氣相為酸性氣和氨的混合氣進入帶燒氨功能的焚燒裝置9，液相為含氨、酸性氣體的凝液回流回汽提塔I。汽提塔I的側線連接另一個分液罐，氣相進入焚燒裝置9，液相回流汽提塔I。從汽提塔I塔底取出釜液冷卻后送入萃取裝置3的上端或者或者回原料水罐，與萃取劑接觸萃取。萃取相送至萃取劑回收塔4中，精餾分離出粗酚和萃取劑，萃取劑回送至萃取劑循環(huán)槽6循環(huán)使用。萃余相送至萃取劑汽提塔4，從塔頂提取混合氣冷凝，通過分相罐7分相水和萃取劑，下層的水流回萃取劑汽提塔4，上層的萃取劑會送至萃取劑循環(huán)槽6循環(huán)使用。從萃取劑汽提塔4塔釜采出廢水通過廢水出口管道12進入后續(xù)生化處理裝置或者回用。定期通過萃取劑補充管道10向萃取劑循環(huán)槽6中補充萃取劑，由萃取劑循環(huán)槽6分別向萃取裝置3和萃取劑回收塔5通過萃取劑添加管道11供應萃取劑。
[0012]實施例1
某企業(yè)采取魯奇氣化工藝生產煤制天然氣，生產中排出的廢水，含氨2500mg/L，二氧化碳4150mg/L,硫化氫320mg/L,含酹6200mg/L。按本發(fā)明方法,采取如下步驟進行處理:
(1)汽提脫酸脫氨:使煤化工廢水分冷、熱兩股從帶側線抽出的汽提塔上部和中上部分別進入塔內，分別調節(jié)塔頂壓力為0.02MPa，塔頂溫度30°C，塔底壓力為0.02MPa，塔底溫度99°C，使廢水中的酸性氣體從塔頂汽提出后，進入焚燒裝置或者放空。從塔頂汽提出混合氣在溫度為40 V的條件下分凝，氣相為酸性氣和氨的混合氣進入帶燒氨功能的焚燒裝置，焚燒裝置的焚燒溫度為1100°C，分凝后的凝液回流回汽提塔或者回原料水罐；
(2)萃取脫酚:將步驟(I)采出的釜液冷卻到20-75°C后送入萃取裝置，與萃取劑接觸萃取，使萃取劑與水的體積比為1:10,萃取pH值為4,溫度為20°C;從萃取裝置采出萃取相送至萃取劑回收塔，通過反洗進行萃取劑回收，萃取劑回收塔塔內壓力為-0.09Mpa，分離出粗酚和萃取劑，分離出的萃取劑回收循環(huán)使用，粗酚產品進入后序精制裝置或者出售；從萃取裝置采出萃余相；
(3)汽提萃取劑:將步驟(2)采出的萃余相送至萃取劑汽提塔，使塔頂壓力為-0.05MPa,溫度20°C，塔底壓力為-0.04MPa,溫度60°C，從塔頂汽提出混合氣冷凝后靜置分相，分成水和萃取劑，水回流回萃取劑汽提塔，萃取劑回溶劑循環(huán)槽循環(huán)使用，從塔釜采出廢水返回原料水罐或者返回低壓脫酸脫氨塔或者進入后續(xù)處理或者直接回收利用。
[0013]所述的步驟(I)中汽提塔采用0.0SMpa左右的低壓蒸汽作熱源。
[0014]經過處理后的廢水硫化氫和二氧化碳的殘留量為30mg/L，含氨量86mg/L，含酚量360mg/L左右，符合規(guī)定標準。
[0015]實施例2
某企業(yè)采取魯奇氣化工藝生產煤制天然氣，生產中排出的廢水，含氨4500mg/L，二氧化碳3200mg/L，硫化氫1220mg/L，含酚5600mg/L。按本發(fā)明方法，采取