一種mbr平板膜組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及污水凈化領(lǐng)域，特別涉及一種MBR平板膜組件。
【背景技術(shù)】
[0002]MBR平板膜組件(MBR，是Membrane B1logical Reactor的英文縮寫，膜生物反應(yīng)器，是一種將傳統(tǒng)生物技術(shù)與高效膜分離技術(shù)相結(jié)合的新型污水處理與回用工藝)是目前污水處理技術(shù)中應(yīng)用較為廣泛的一種組件。
[0003]雖然MBR平板膜組件因其凈化效果突出而被廣泛應(yīng)用，但是現(xiàn)有的MBR平板膜組件也存在著諸多缺陷:首先，現(xiàn)有平板膜(MBR平板膜組件包括多個(gè)平板膜，每個(gè)平板膜由膜片、襯布和支撐膜片及襯布的導(dǎo)流板組成，導(dǎo)流板也可以稱為支撐板)的導(dǎo)流板一般采用ABS注塑成型為整體實(shí)心的導(dǎo)流板，其重量較大(每片平板膜Im2的元件重約4.3kg)，通過在ABS導(dǎo)流板的表面成型Imm的導(dǎo)流溝槽與襯布配合來實(shí)現(xiàn)膜片透過液的導(dǎo)出，由于平板膜工作在負(fù)壓狀態(tài)，膜片與襯布及導(dǎo)流溝槽在壓力的作用下緊密貼合在一起，使透過液導(dǎo)出阻力大增，嚴(yán)重影響了透過液的排出，還使得MBR平板膜組件的能耗升高，凈化效率降低。其次，現(xiàn)有的MBR平板膜組件是多個(gè)平板膜01平行插接在承插槽板02上構(gòu)成的，如圖1所示。在組裝時(shí)承插槽板02需預(yù)先固定在金屬框架上，然后插入平板膜01后再用緊固件將兩者固定連接，此組裝工藝較為復(fù)雜，并且組裝完成后的承插槽板02與平板膜01之間存在著間隙(參見圖1)，易造成曝氣泄漏。再次，現(xiàn)有的平板膜均采用頂部出水口設(shè)計(jì)，多個(gè)平板膜疊加安裝使用時(shí)，需增加一段銜接器才能正常拼接，而由于頂出口導(dǎo)流管的存在，銜接器不能完全密封，不可避免的導(dǎo)致了曝氣泄漏的發(fā)生。最后，現(xiàn)有的平板膜，其導(dǎo)流板與邊框僅僅是通過粘接的方式連接，在粘接劑硬固之前，導(dǎo)流板經(jīng)常會(huì)發(fā)生移動(dòng)、變形，且平板膜在工作過程中也會(huì)發(fā)生振動(dòng)及料液侵蝕，從而經(jīng)常出現(xiàn)導(dǎo)流板與邊框連接失效的情況出現(xiàn)。
[0004]因此，如何進(jìn)一步優(yōu)化MBR平板膜組件，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種新型的MBR平板膜組件，其平板膜的導(dǎo)流板能夠使透過液順暢的排出，而不會(huì)受到負(fù)壓的影響，從而使MBR平板膜組件的能耗降低，凈化效率提尚。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種MBR平板膜組件，包括承插槽板和多個(gè)平板膜，其中，所述平板膜的導(dǎo)流板上開設(shè)有多個(gè)貫穿其導(dǎo)流面的通孔。
[0008]進(jìn)一步的，上述MBR平板膜組件中，所述導(dǎo)流板為PP板。
[0009]進(jìn)一步的，上述MBR平板膜組件中，所述平板膜的邊緣部位設(shè)置有能夠與所述承插槽板密封貼合的凸緣。
[0010]進(jìn)一步的，上述MBR平板膜組件中，所述承插槽板和所述平板膜為一體成型件。
[0011 ]進(jìn)一步的，上述MBR平板膜組件中，所述平板膜的出水口設(shè)置在所述平板膜的側(cè)壁上，所述側(cè)壁為垂直于所述平板膜的過濾面的壁面。
[0012]進(jìn)一步的，上述MBR平板膜組件中，所述平板膜的邊框的內(nèi)壁上開設(shè)有插槽，所述導(dǎo)流板的邊緣插設(shè)在所述插槽內(nèi)，并且所述導(dǎo)流板和所述插槽的接觸部位設(shè)置有粘接劑。
[0013]本實(shí)用新型提供的MBR平板膜組件，包括承插槽板和多個(gè)平板膜，其中，每個(gè)平板膜的導(dǎo)流板上都開設(shè)有多個(gè)通孔，并且這些通孔都貫穿導(dǎo)流板的導(dǎo)流面，這樣就使得通過膜片的透過液流到導(dǎo)流面上時(shí)，可以直接進(jìn)入到通孔中而穿過導(dǎo)流板，使透過液能夠及時(shí)、高效的排出平板膜。本實(shí)用新型提供的MBR平板膜組件，用開設(shè)有通孔的導(dǎo)流板代替原有的設(shè)有導(dǎo)向溝槽的導(dǎo)流板，使透過液直接穿過導(dǎo)流板而無需經(jīng)過導(dǎo)向溝槽，從而令透過液不再受負(fù)壓的影響，進(jìn)而使MBR平板膜組件的能耗降低，凈化效率提高。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中平板膜與承插槽板配合連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的MBR平板膜組件平板膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為平板膜的主視圖；
[0018]圖4為平板膜的側(cè)視圖。
[0019]在圖1-圖4中:
[0020]平板膜01、承插槽板02;
[0021 ] 平板膜1、通孔2、凸緣3、出水口 4、邊框5、插槽6。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型旨在提出一種新型的MBR平板膜組件，其平板膜的導(dǎo)流板能夠使透過液順暢的排出，而不會(huì)受到負(fù)壓的影響，從而使MBR平板膜組件的能耗降低，凈化效率提高。
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]如圖2-圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的MBR平板膜I組件，包括承插槽6板和多個(gè)平板膜1，其改進(jìn)之處在于，平板膜I的導(dǎo)流板上不再設(shè)置導(dǎo)向溝槽，而使開設(shè)多個(gè)貫穿導(dǎo)流板的導(dǎo)流面的通孔2，該種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板可以稱為中空板。
[0025]本實(shí)施例中，中空板采用成本與密度均較低的PP材料(PP，英文Polypropylene的縮寫，中文名為聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂)注塑而成，并且令平板膜I的邊框5采用空心結(jié)構(gòu)注塑成型，使得平板膜I的裝配成型重量較小(每片平板膜Ilm2的元件重約1.7kg)。采用磺化改性處理的親水性多孔表面中空板作為透過液導(dǎo)出結(jié)構(gòu)，令透過液直接滲入中空導(dǎo)流板內(nèi)部空腔，無阻力到達(dá)出水口 4，使得透過液在整個(gè)工作過程不受壓力變化的影響，徹底解決了現(xiàn)有平板膜I存在的透過液流動(dòng)阻力大的問題，大幅度減小了平板膜I的重量，并節(jié)約了材料成本，還降低了 MBR平板膜I組件的工作能耗，提高了凈化效率。
[0026]本實(shí)施例中，平板膜I的邊緣部位設(shè)置為凸緣3結(jié)構(gòu)，如圖2所示，在平板膜I與承插槽6板連接時(shí)能夠密封連接，即將承插槽6板與平板膜I通過優(yōu)化結(jié)合在一起，承插槽6板與平板膜I之間不再存在間隙，從而避免了曝氣泄漏情況的發(fā)生。另外，也可以將承插槽6板和平板膜I設(shè)計(jì)為一體成型件，從而省去承插槽6板采購與安裝固定的工序，簡(jiǎn)化了本實(shí)施例提供的MBR平板膜I組件的組裝工藝。
[0027]優(yōu)選的，本實(shí)施例的平板膜1，導(dǎo)出透過液的出水口4為側(cè)出口，如圖3所示。出水口4的此時(shí)設(shè)置方式不占用平板膜I的頂部空間，可以實(shí)現(xiàn)無需銜接器的無縫疊加安裝操作，同時(shí)也無需安裝導(dǎo)流管，從而解決了因設(shè)置導(dǎo)流管而存在的曝氣泄漏問題，而且簡(jiǎn)化了 MBR平板膜I組件的組裝工藝，節(jié)省了銜接器的采購成本。
[0028]如圖4所示，本實(shí)施例提供的平板膜I的邊框5的內(nèi)壁上開設(shè)有插槽6，導(dǎo)流板的邊緣插設(shè)在插槽6內(nèi)，使兩者以插接方式連接。并且導(dǎo)流板和插槽6的接觸部位還設(shè)置有粘接劑，從而使導(dǎo)流板與邊框5以承插與粘接相結(jié)合的方式連接，進(jìn)一步提高了兩者的連接牢固性，插槽6的設(shè)計(jì)解決了定位困難和連接耐久性的問題。
[0029]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間其余的相同相似部分互相參見即可。
[0030]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種MBR平板膜組件，包括承插槽板和多個(gè)平板膜，其特征在于，所述平板膜的導(dǎo)流板上開設(shè)有多個(gè)貫穿其導(dǎo)流面的通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MBR平板膜組件，其特征在于，所述導(dǎo)流板為PP板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MBR平板膜組件，其特征在于，所述平板膜的邊緣部位設(shè)置有能夠與所述承插槽板密封貼合的凸緣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MBR平板膜組件，其特征在于，所述承插槽板和所述平板膜為一體成型件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MBR平板膜組件，其特征在于，所述平板膜的出水口設(shè)置在所述平板膜的側(cè)壁上，所述側(cè)壁為垂直于所述平板膜的過濾面的壁面。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的MBR平板膜組件，其特征在于，所述平板膜的邊框的內(nèi)壁上開設(shè)有插槽，所述導(dǎo)流板的邊緣插設(shè)在所述插槽內(nèi)，并且所述導(dǎo)流板和所述插槽的接觸部位設(shè)置有粘接劑。
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種MBR平板膜組件，包括承插槽板和多個(gè)平板膜，其中，所述平板膜的導(dǎo)流板上開設(shè)有多個(gè)貫穿其導(dǎo)流面的通孔。本實(shí)用新型提供的MBR平板膜組件，用開設(shè)有通孔的導(dǎo)流板代替原有的設(shè)有導(dǎo)向溝槽的導(dǎo)流板，使透過液直接穿過導(dǎo)流板而無需經(jīng)過導(dǎo)向溝槽，從而令透過液不再受負(fù)壓的影響，進(jìn)而使MBR平板膜組件的能耗降低，凈化效率提高。
【IPC分類】C02F3/12
【公開號(hào)】CN205241330
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520872220
【發(fā)明人】岳英, 李海泉, 甄朝陽, 杜德志
【申請(qǐng)人】安得膜分離技術(shù)工程(北京)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日