專利名稱：大型篩板蒸氨塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種純堿生產(chǎn)行業(yè)中回收過濾母液設(shè)備，本實用新型尤其涉及一種純堿生產(chǎn)行業(yè)中回收過濾母液中的氨和二氧化碳的篩板蒸氨塔。
背景技術(shù)：
蒸氨塔是氨堿法制堿工藝的重要設(shè)備之一，它的作用是回收過濾母液中的氨和二氧化碳，供給吸氨工段。傳統(tǒng)的蒸氨塔分上下兩部分，上部稱預(yù)熱段也稱加熱分解段，內(nèi)裝填料，下部稱蒸餾段，是大菌帽塔，有11-12個菌帽，篩板間距1.1-1.25m。菌帽塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造加工困難、金屬用量多、篩板上易沉積結(jié)疤、流體阻力大，運行周期短，生產(chǎn)能力小。直徑Φ3.2m的菌帽塔，母液蒸量只有140-150m3/h，而填料塔雖然阻力小，但要裝填很多填料，需要花費較多的投資。目前，國內(nèi)使用的篩板塔，開孔直徑較小，一般小于50mm，由于蒸氨過程易結(jié)疤堵塞，所以不適合蒸氨過程。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種進(jìn)一步提高單位生產(chǎn)能力的大孔徑的大型篩板蒸氨塔。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
本實用新型所述的一種大型篩板蒸氨塔，它包括隔板、塔圈、開有多個孔的篩板，所述的篩板的開孔直徑為Φ90mm-Φ140mm，開孔率為28-32％。
所述的篩板的開孔直徑為Φ120mm，開孔率為30％。
所述的篩板的開孔直徑為Φ100mm，開孔率為28％。
本實用新型中由于篩板采用了大的孔徑，氣液在篩板孔中逆流通過、篩板上形成泡沫層，高達(dá)200～300mm，有很高的傳質(zhì)速率，消除了篩板結(jié)疤堵塞現(xiàn)象，因而極大的提高了單位生產(chǎn)能力。


附圖是本實用新型篩板蒸氨塔結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
篩板蒸氨塔是由多個鑄鐵塔圈組成的立式圓筒型設(shè)備，中間有隔板1，隔板上部為預(yù)熱段2，下部為蒸餾段3，予熱段上部還可以放置水箱式氨氣冷凝冷卻器4。預(yù)熱段上部有母液進(jìn)口5，下部有預(yù)熱母液排出口6和汽—氣混合氣進(jìn)口7。蒸餾段上部有汽—氣混合出口8，調(diào)和液進(jìn)口9，下部有廢液出口10，蒸汽進(jìn)口11，放液口12。冷凝冷卻器上部有出氣口13，進(jìn)水口14，下部有冷凝液出口15，水箱上有冷卻水進(jìn)口16，出口17。預(yù)熱段和蒸餾段各塔圈之間裝有開有多個大孔的篩板18，篩板開孔直徑為Φ90mm-Φ140mm，開孔率為28-32％，較好的篩板的開孔直徑為Φ100mm-Φ120mm，開孔率為28-32％，最好的圖中所示的篩板蒸氨塔1.蒸餾段的篩板篩孔直徑為φ120mm，開孔率為30％，篩板材質(zhì)為普通碳鋼。2.予熱段的篩板篩孔直徑為φ100mm，篩板開孔率為28％，篩板材質(zhì)為鈦材。氣液在篩板孔中逆流通過、篩板上形成泡沫層，高達(dá)200～300mm，有很高的傳質(zhì)速率。因此生產(chǎn)能力一座φ3.0m直徑的篩板塔母液蒸量200～230m3/h，日產(chǎn)純堿達(dá)850噸，為同塔徑的菌帽塔1.6倍～1.7倍。并且塔阻力小全塔阻力降25kP左右，篩板結(jié)構(gòu)簡單、易制造、重量輕約為菌帽塔的1/2。使用周期長，一般菌帽塔使用周期50--60天，而篩板塔達(dá)100天。
權(quán)利要求1.一種大型篩板蒸氨塔，它包括隔板、塔圈、開有多個孔的篩板，其特征在于所述的篩板的開孔直徑為Φ90mm-Φ140mm，開孔率為28-32％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型篩板蒸氨塔，其特征在于所述的篩板的開孔直徑為Φ100mm-Φ120mm，開孔率為28-32％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型篩板蒸氨塔，其特征在于所述的篩板的開孔直徑為Φ120mm，開孔率為30％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型篩板蒸氨塔，其特征在于所述的篩板的開孔直徑為Φ100mm，開孔率為28％。
專利摘要本實用新型公開了一種大型篩板蒸氨塔，它包括隔板、塔圈、開有多個孔的篩板，所述的篩板的開孔直徑為Φ90mm－Φ140mm，開孔率為28－32％。本實用新型中由于篩板采用了大的孔徑，氣液在篩板孔中逆流通過、篩板上形成泡沫層，高達(dá)200～300mm，有很高的傳質(zhì)速率，消除了篩板結(jié)疤堵塞現(xiàn)象，因而極大的提高了單位生產(chǎn)能力。
文檔編號B01D3/14GK2643969SQ0325843
公開日2004年9月29日 申請日期2003年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月12日
發(fā)明者陳躍漢, 李陳鏡, 魯泳, 李元玉, 李友聲, 劉釗飛, 張忠杰 申請人:天津渤?；び邢挢?zé)任公司天津堿廠